Степень эвтектичности

Акустический контроль структуры чугуна осуш,ествляют по скорости и затуханию продольных УЗ-волн. Установлено, что скорость ультразвука повышается при снижении содержания графита, уменьшении размеров графитных включений, изменении их формы от пластинчатой к шаровидной, увеличении числа шаровидных графитных включений (по отношению к обш,ему содержанию графита), увеличении содержания цементита в металлической основе (выражается через степень эвтектичности). Предельно высокое значение скорости ультразвука в чугуне приближается к скорости в стали. Затухание ультразвука обычно уменьшается при повышении скорости. На рис. 9.15, 9.16 приведены примеры взаимосвязи скорости и затухания ультразвуковых волн с некоторыми из названных факторов. [c.434]

Истинная степень эвтектичности чугуна определяется отношением (см. рис. 1) % С-2,1 % С-2,1 [c.8]

Рис. 1. Влияние толщины стенки на предел прочности при растяжении серого чугуна С различной степенью эвтектичности

Рис. 2. Зависимость прочности от степени эвтектичности серого чугуна и толщины стенки

С увеличением толщины стенки (диаметра образца) прочность чугуна уменьшается, однако с уменьшением степени эвтектичности чувствительность прочности к толщине стенок уменьшается (рис. 1, 2, 3). [c.61]

Изменение показателя в зависимости от степени эвтектичности серого чугуна показано на рис. 4 (кривые построены по данным работы [25]). [c.61]

Влияние углерода и кремния на механические свойства серого чугуна обычно рассматривают совместно. В простейшем случае учитывают суммарное содержание углерода и кремния, более точным является способ определения углеродного эквивалента или степени эвтектичности. [c.83]

Большое распространение получили уравнения, выражающие связь между степенью эвтектичности, прочностью и твердостью серого чугуна [c.89]

Рис. 48. Прочность и относительная прочность чугуна с различной степенью эвтектичности

Качество чугуна тем выше, чем больше прочность при данной степени эвтектичности. Относительная твердость меньше единицы характеризует сравнительно мягкий чугун, а больше единицы — чугун относительно твердый. Качество чугуна считается выше, чем больше его прочность и меньше твердость. [c.90]

На рис. 47 показана зависимость относительной твердости от модуля упругости и твердости чугуна, а на рис. 48 — связь относительной прочности с химическим составом, степенью эвтектичности, толщиной стенки и прочностью чугуна. [c.90]

В работе [26] приведены результаты зависимости чистоты поверхности от эвтек-тичности и скорости резания. Повышение степени эвтектичности чугуна с 0,80 до 0,97 способствовало некоторому улучшению качества поверхности. При обработке на токарно-винторезных станках повышение эвтектичности оказывает положительное влияние на качество поверхности только при больших скоростях резания. Обработка на прецизионном токарном станке при меньшем поперечном сечении стружки дает поверхность лучшего качества. [c.92]

В работе [33] указано, что наибольшей жидкотекучестью обладает чугун со степенью эвтектичности 1,00—1,10%. [c.208]

Классификация по степени графи-тизации и степени эвтектичности 7, 8 [c.246]

Формулы регрессии для прочности при изгибе моди фицированных чугунов дают большое расхождение ре зультатов расчета в области низких значений степени эвтектичности Значения предела прочности при изгибе для модифицированного синтетического чугуна, полученного из стальной стружки, выше, чем для чугуна из ли стовой высечки [c.127]

По данным многочисленных исследований, степень эвтектично-сти чугуна для изложниц рекомендуется принимать близкой к единице (0,97 - 1,05). Для этого увеличивают содержание углерода, не повышая концентрацию кремния более 2%, так как кремний, растворяясь в феррите, снижает теплопроводность чугуна и повышает его хрупкость. Концентрацию углерода и кремния в чугуне рекомендуется поддерживать соответственно в пределах 3,4 - 4,2 и 1,4 - 2,2%. В чугунах для изложниц массой более 3 т содержание углерода целесообразно поддерживать на верхнем, а кремния - на нижнем пределах. [c.340]

ШИ малой степени эвтектичности белый чугун весьма хрупок. При легирований чугунов хромом возможно повышение характеристик пластичности, но лишь с того момента, когда ледебурит заменяется пластинчатой эвтектикой с вязкой аустеиитной матфи- цей. Увеличение содержания хрома до 10—15% способстеует некоторому измельчению дендритов сплава в доэвтектических чугунах, что является следствием уменьшения температурного интервала кристаллизации. Это сопровождается одновременно повышением устойчивости аустенита. [c.31]

По степени эвтектичности чугун подразделяют на доэвтекти-ческий, эвтектический и заэвтектический (см. рис. 1). Неправомерно принято отождествлять степень эвтектичности чугуна со степенью насыщенности . Последняя относится как к чугуну, так и к стали и отражает лишь отношение содержания углерода в сплаве к эвтектическому [c.7]

Выше также было показано, что содержание и структура графитной фазы в чугуне связаны со степенью эвтектичности чугуна, что подтверждается анализом диаграмм Гиршовича — Иоффе. Поэтому в основу конодной диаграммы было также положено семейство линий— изоэвтектик, представляющих собой геометрическое место фигуративных точек чугуна с одинаковой степенью эвтектичности и делящих коноды на пропорциональные отрезки. [c.21]

Минимальные гарантируемые механические свойства чугуна определяются по точке Я2, соответствующей наибольшей величине степени эвтектичности чугуна данного состава — 5э = 0,74. Соответствующие ей значения пределов прочности чугуна при растяжении и изгибе будут равны не менее 18 и 36 кГ/мм в толстом сечении, 21 и 40 кПмм в тонком сечении и 24 и 44 кГ/мм в стандартной пробе диаметром 30 мм, отлитой в сухой форме или стержне. При содержании в чугуне менее 1,1% Si эта проба может оказаться отбеленной (см. структурную диаграмму на номограмме). При небольшом отбеле пробы ее прочностные характеристики будут еще в какой-то степени соответствовать расчетным, но стрела прогиба может оказаться уже заниженной в сравнении с данными ГОСТа 1412—54 по марке СЧ 24-44. [c.27]

Рис. 4. Зависимость коэффициента квазинзотропности при растяжении и изгибе от степени эвтектичности серого чугуна

Молибден является интенсивным карбидообразующим элементом и тормозит графитизацию. Прочность и твердость чугуна с увеличением содержания молибдена повышается (рис. 42) [43]. С увеличением содержания молибдена прочность чугуна возрастает линейно 1% Мо повышает прочность примерно на 1 кГ1мм при любой степени эвтектичности от 0,8 до 1,0. Ударная вязкость при этом не падает, а даже несколько увеличивается. Молибден увеличивает прочность чугуна при повышенных температурах. Максимум прочности достигается при содержании 1,9% Мо, затем происходит падение свойств из-за образования ледебурита. Повышение твердости вследствие повышения [c.85]

Метал 10графическии анализ модифицированных чугу нов, выплавтепных из перечисленных четырех составов шихты, показал, что общие закономерности, полученные для немодифицированных чугунов, сохраняются и при модифицировании (рис 54) Так, количество графита в синтетических чугунах меньше, чем в обычных, длина графитовых включений также меньше Наиболее сильно от степени эвтектичности зависит длина включений гра фита в чугунах, полученных на основе ваграночной ших ты, на следующем месте стоят чугуны из чистовой высечки, затем чугуны, выплавленные из чугунной стружки, [c.121]

Результаты механических испытаний образцов опытных плавок были подвергнуты статистической обработке (табл 34) Принятая прямолинейная зависимость прочностных характеристик от степени эвтектичности оказалась достаточно правомерной Во всех случаях кри терий надежности (л коэффициента корреляции у достаточно высок Наименее зависит от степени эвтектичности величина стреты прогиба и отношение прочности чугуна при изгибе и растяжении, что естественно, так как степень эвтектичности в большей мере характеризует графитную составляющую, а не металлическую матрицу [c.123]

Значение коэффициента корреляции зависимостей основных характеристик прочности немодифидированного чугуна от степени эвтектичности достаточно велико и ко леблется от 0,87 до 0,97 Наиболее высок коэффициент корреляции для синтетических чугунов, что свидетель ствует о хорошей воспроизводимости и плотности полученных экспериментальных данных и достоинствах мето да его получения Поскольку критерий надежности коэффициента корреляции дтя синтетических чугунов боль шои, прочностные свойства этих чугунов существенно зависят от степени эвтектичности, т е получаемая проч ность главным образом определяется графитном состав ляющей и параметрами включений графита [c.125]

С уменьшением степени эвтектичности отдельные прочностные свойства немодифицированных чугунов воз растают неравномерно Так, например, предел прочности при изгибе увеличивается значительно быстрее, чем пре дел прочности при растяжении, особенно у синтетического чугуна, полученного из стальной стружки Сильное сни жение прочности при изгибе в случае увеличения степени эвтектичности наблюдается у обычного чугуна, выплав ленного на основе чугунной стружки [c.125]

В литературе приводятся примеры успешного приме нения метода перегрева синтетического чугуна для улуч шения его качества, причем отмечается, что при чистых шихтовых материалах и меньшей степени эвтектичности влияние перегрева более существенно Очевидно, что дей ствие перегрева синтетического чугуна в индукционных печах с кислои футеровкой следует рассматривать во вза имосвязи со многими факторами Перегрев жидкого чугу на в индукционных печах изменяет не только химический состав, но и жидкое состояние сплава [c.128]

Результаты исследования действия гряфитизирующих модификаторов показали, что значение относительной поочности синтетического чугуна наиболее высокое при модифицировании силикокальцием или смесями на его основе Предел прочности при растяжении возрастает по мере уменьшения степени эвтектичности В то же время значение относительной твердости понижается, что позволяет обрабатывать отбивки из модифицированного чу руна с низкой степенью эвтектичности [c.133]

Если сравнить характеристики структуры графита и матрицы немодифицированных и модифицированных чугунов при перегреве, то очевидно, что в основном на из менение этих параметров влияет перегрев металла, моди фицирование в данном случае больше влияет на характер распределения и форму графита Однако надо отметить, что при одной и той же температуре перегрева эффект модифицирования в синтетическом чугуне проявляется сильнее, чем в обычном Характеристики структуры металлической основы синтетического чугуна лучше, что в большей мере обусловлено характеристиками исходных материалов, чем модифицированием, так как при модифицировании количество графита в чугунах различного происхождения в зависимости от степени эвтектичности уменьшается практически так же, как и в немодифицированных Длина графитовых включений в модифицированных чугунах несколько больше, чем в синтетических Надо отметить, что в модифицированных чугунах по сравнению с немодифицированными длина графита меньше зависит от степени эвтектичности [c.138]

В приведенных выше опытах по определению влияния перегрева модифицированные синтетические чугуны име ли сравнительно невысокие прочностные свойства вслед ствие большей степени эвтектичности исходных сплавов Условия проведения экспериментов не позволяли осу ществить модифицирование при благоприятных для этого температурах Некоторое исключение составляет чугун № И, который имел в исходном состоянии степень эвтек тичности, равную 0,78, и содержание кремния 1,65% Этот [c.139]

Многочисленными экспериментальными работами вы явлено, что графитизация чугуна, а следовательно, и его прочность, не являются функцией только эвтектично сти, но зависят также от соотношения кремния и углеро да в пределах одной степени эвтектичности Поэтому це лесообразно найти зависимость свойств литого модифи цированного чугуна от величины соотношения кремния и углерода Эффективность модифицирования возрастает при увеличении отношения кремния к углероду в литом металле в пределах одной степени эвтектичности Напри мер, по данным работ [82, 83] при отношении кремния к углероду в литом металле, равном 0,9, и степени эвтектич ности 0,80 предел прочности чугуна на разрыв был равен 52 дан/мм В качестве модификатора применяли силико-кальций, литые образцы чугуна имели перлитную структу ру, отбела не наблюдалось Таким образом, получение различных марок чугуна можно обеспечить правильным выбором химического состава, термовременной обработ ки и модифицирования простыми ферросплавами В ра боте [19] предлагается получать высококачественный чу гун снижением концентрации кремния в жидком чугуне до 1% одновременно с перегревом до 1550° С и последу [c.148]

Синтетический чугун с шаровидным графитом широ ко применяется для производства деталей гидравличес ких и прессовых машин, арматуры для номинальных давлений до 40 дан/сч и рабочей температуры 400— 500° С, деталей мощных моторов, в том числе втулок ци линдров и коленчатых валов [88] В настоящее время, например, к свойствам чугуна, из которого изготовля ются детали мощных дизелей, предъявляются повышенные требования он должен обладать минимальной прочностью при растяжении 30 дан/мм и удлинением более 2% при сохранении других положительных свойств (способность поглощать вибрации, низкая чувствительность к надрезам, высокая теплопроводность, хорошие антифрикционные свойства и обрабатываемость) Повышать прочность чугуна, используемого для дизельных деталей, путем понижения степени эвтектичности неце лесообразно, так как резко снижается однородность чугуна в различных сечениях Уменьшать величину соотно шения углерода и кремния также нежелательно вслед ствие уменьшения теплопроводности и ухудшения анти фрикционных свойств чугуна Исследование свойств различных чугунов позволило установить, что наилучшим материалом для изготовления цилиндров и коленчатых валов мощных дизелей является синтетический чугун с шаровидным графитом без избыточного содержания магния [c.152]

Металлографический анализ образцов немодифици-рованного синтетического чугуна, выплавленного из стальной стружки со степенью эвтектичности 0,85—1,00, показывает, что с увеличением эвтектичности длина графитовых включений закономерно увеличивается от 95 до 130 мк, т. е. остается в пределах класса Гд1 (рис. 52). Распределение графита изменяется от изолированных включений до колоний средней и малой степени изолированности (Гр1 — Гр4). Розеточный (Гр7) и междендри-тный точечный графит (Гр9) обычно появляются в центре образца. Форма включений графита в основном пластинчатая мало-и среднезавихренная (Гр1—Гр2). Площадь, [c.117]

Анализ структуры металлической матрицы этих же образцов показал, что во всех образцах имеет место примерно одинаковая степень перлитизации—9,8%, но форма перлита и его структура были различными. В чугуне, полученном из чугунной стружки, пластинки перлита более крупные, несколько разнородные по своему строению, а в синтетическом чугуне структура основы отличается более высокой однородностью как во всем сечении шлифа, так и в пределах одного зерна. Уменьшается протяженность пластинок перлита, дисперсность его несколько выше, особенно при сравнении чугунов эвтектического состава. В чугунах с низкой эвтектичностью различие структур почти неощутимо, хотя при переплавке доменных чугунов матрица сильно расчленена включениями графита. С понижением степени эвтектичности во всех чугунах возрастает дисперсность перлита. В чугуне, полученном из чугунной стружки и ваграночной шихты, различие структуры металлической основы с уменьшением степени эвтектичности проявляется более сильно, чем в синтетических чугунах, хотя можно заметить, что в чугуне из листовой высечки перлит несколько крупнее, чем в чугуне, выплавленном на основе стальной стружки. Границы перлитных зерен в обычном чугуне толстые, хорошо очерченные, в синтетическом чугуне границы зерен улавливаются только по общему изменению направления пластинок составляющих перлита. Характерные Структуры матрицы различных чугунов представлены на рис. 53. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...