Карбидная полосчатость

Глубина трещин зависит в значительной степени от размеров изделий. Глубокие трещины (фиг. 149, а) образуются главным образом при сечениях изделий больше 5 мм, прокаливающихся насквозь. Для их устранения необходимо избегать роста зерна, соблюдая установленный режим нагрева, который должен быть равномерным, применять изотермическую или ступенчатую закалку, отпускать изделия немедленно после закалки и избегать применения стали с карбидной сеткой и карбидной полосчатостью. Наличие остаточного [c.236]

Пороком структуры быстрорежущей стали является карбидная полосчатость (фиг. 225, в X 100), которая сильно понижает прочность [c.378]

Дендритная ликвация у легированной стали получается вследствие широкого интервала температур ее затвердевания, а также из-за трудности диффузии легирующих элементов. При медленном охлаждении слитка происходит предпочтительное затвердевание более чистых железных дендритов и обогащение междендритных пространств примесями, в том числе и легирующими. После прокатки такая легированная сталь получает характерную строчечную (полосчатую) структуру — дендриты феррита вытягиваются в полосы (фиг. 188). Сталь приобретает различные свойства вдоль и поперек направления прокатки, ее прочность и обрабатываемость ухудшаются. В высокоуглеродистой легированной стали дендритная ликвация аналогичным образом вызывает строчечное расположение карбидов — карбидную полосчатость. [c.293]

В 100 раз дает более отчетливое представление о характере распределения карбидов (карбидной полосчатости), в то время как увеличение в 500 раз ясно обнаруживает размеры и форму отдельных карбидов. [c.25]

Контроль микроструктуры производится непременно для опре,о,е-ления толщины цементированных, азотированных и цианированных слоев, а также для контроля глубины обезуглероживания К контролю микроструктуры приходится обращаться также во всех случаях возникновения брака. В очень многих случаях изучение структуры дает объяснение, почему получился брак неудовлетворительная исходная структура стали (большое количество шлаковых включений, цементитная сетка, карбидная полосчатость и т, д.), сильное обезуглероживание, перегрев при отжиге или при нагреве под закалку или нормализацию. Но как-ни велики возможности металлографического анализа, все же нужно иметь в виду, что не все вопросы он в состоянии решить. Часто в практике металлографических лабораторий бывает так, что из цеха поступает задание определить причину возникновения закалочных трещин. Иногда это сделать [c.305]

Устранить карбидную полосчатость в сталях карбидного класса, например быстрорежущих, средствами термической обработки е представляется возможным. [c.122]

Наружные и внутренние трещины возникают вследствие неправильно проведенной ковки (сильные удары, окончание ковки при слишком низкой температуре и т. п.), и наличие их является недопустимым. Наружные и внутренние раковины, так же как и трещины, недопустимы. Обнаружить раковины труднее, чем трещины — требуется очень внимательный и тщательный осмотр, в особенности, если размер раковины незначителен. Наиболее трудно установить наличие микроскопических раковин, их можно выявить только на микрошлифе. Карбидную неоднородность легированной и быстрорежущей стали контролируют на прутках диаметром 40 мм и более. Карбидная сетка и карбидная неоднородность (карбидная полосчатость, скопление карбидов на отдельных участках) являются результатом нарушения технологии ковки и резко ухудшают режущие свойства инструмента, изготовленного из такой стали. Карбидная сетка в углеродистых заэвтектоидных сталях может быть устранена нормализацией при нагреве выше температуры в точке Аст. Прокаливаемость стали играет большую роль при изготовлении инструмента. Так, для некоторых инструментов, например сверл, требуется сквозная прокаливаемость, а для некоторых, например метчиков и разверток, требуется прокаливаемость на небольшую глубину с сохранением вязкой сердцевины. Как правило, прокаливаемость углеродистой стали не контролируют, так как в течение последних лет не наблюдалось отклонений от ГОСТа по этому параметру. В случае особых требований к инструменту из быстрорежущих сталей контролируют теплостойкость (красностойкость). [c.250]

Влияние карбидной полосчатости на разброс значений микротвердости стали показано на рис. 129 [132]. Микротвердость для полосчатости в 1,5—2 балла достигает 105 единиц по Виккерсу, для полосчатости в 2,5—3 балла — 170 единиц и для 3,5—4 баллов— 210 единиц (ГОСТ 801—60). [c.189]

I — карбидная полосчатость 1,5-2 балла на периферии образца 2 — карбидная полосчатость 2.5— балла в промежуточной части 3 — карбидная полосчатость 3,5—4 балла в центральной части Яюо — микротвердость при нагрузке 100 Г [c.190]

Микроанализ структуры стали производят на оптическом микроскопе при 500—600-кратном увеличении, причем анализ карбидной полосчатости выполняют при 90—100-кратном увеличении. [c.405]

Наличие троостита устанавливают более слабым травлением, чем при выявлении мартенсита. Карбидную сетку выявляют травлением до получения темного фона на новерхности образца. Интенсивность травления для выявления карбидной полосчатости [c.405]

Рис, 3. Карбидная полосчатость в шарикоподшипниковой стали. X 100 [c.952]

Структура в катаном состо я-н и и. Эвтектика быстрорежущей стали раздробляется при прокатке (ковке), и преимущественное распределение карбидов по границам зерен устраняется в результате вытяжки с уменьщением поперечного сечения не менее, чем в 5—6 раз, т. е. в штангах диаметром 80—90 мм (если сталь отливалась в слитки диаметром 150 — 200 мм). Микротвердость становится более равномерной. Однако в структуре сохраняется неоднородность в распределении карбидов они располагаются в виде характерных строк (карбидная полосчатость) вдоль направления вытяжки. Неоднородность больше в средних слоях, в отдельных участках которых может сохраняться сетка карбидов. [c.1205]

Эвтектические и часть вторичных карбидов, не растворившихся в аустените при нагреве для прокатки (или ковки), в результате пластической деформации располагаются в виде полос или более крупных строк вдоль направления течения л еталла, создавая карбидную полосчатость (неоднородность). Ее характеризуют по 10 балльной шкале (фиг. 44). [c.854]

При определении температуры закалки инструментальной стали большое значение имеет ее исходная структура. Например, сталь марки X имеет удобный для производства широкий интервал закалочных температур от 810 до 850° С при исходной структуре однородного мелкозернистого перлита. Менее выгодным узким интервалом закалочных температур обладают структуры пластинчатого перлита, особенно если пластинки крупные. Всякое укрупнение карбидов и карбидная ликвация и полосчатость резко снижают интервал закалочных температур и не позволяют получить необходимую для производства высокую твердость при хорошей структуре мелкоигольчатого мартенсита. [c.368]

Тонкая полосчатая структура с короткими разорванными полосами Полосчатая структура, единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздроблены А. Полосчатая структура, единичные или множественные полосы. Карбиды внутри полос раздроблены Б. Остатки карбидной сетки. Сетка с раздробленными карбидами [c.343]

Для структуры деформированных быстрорежущих сталей характерна карбидная неоднородность. Скопление карбидов и их полосчатость отрицательно влияют на эксплуатационную стойкость инструментов, способствуют выкрашиванию рабочих кромок. Эффективный способ устранения такого структурного дефекта — изготовление быстрорежущих сталей порошковой технологией. [c.618]

При металлографическом исследовании деталей подшипников была обнар ужена структура мартенсита с крупными избыточными карбидами, структура троостосорбита с твердостью HR 56—58 и недопустимая структурная (карбидная) полосчатость. Полосча- [c.22]

Инструментальную сталь подвергают очень тщательному контролю состава и свойств металла для каждой плавки на металлургическом заводе важнейшие данные контроля заносятся в сертификаты плавок. Например, завод Электросталь , кроме обычных данных и химического анализа, сообщает данные планочного контроля, К числу их относятся твердость по Бринелю в состоянии поставки, результаты испытаний на макро- и микроструктуру, в том числе и балльная оценка макро- и микроструктуры, неметаллических включений (окислы и сульфиды), карбидной полосчатости, зернистости перлита и глубины обезуглероживания в Состоянии поставки. Помимо этого, определяется прокаливаемость и допустимый интервал закалочных температур для сталей, закаливаемых в воДе. Эти данные проверяются и машиностроительными заводами, которые дополняют их исследованиями технологических свойств, например, обрабатываемости режущим инструментом, шлифуемости, склонности к обезуглероживанию и де4юрмации при закалке. [c.362]

Карбидная полосчатость встречается и у других сталей ледебу-ритного класса, например [c.379]

Ориентировка волокон металла влияет на прочность. Характерны в этом отношении опыты А. С. Шейна над прямоугольными образцами из стали ШХ15 (рис. 20.1, а). Режим термообработки закалка при температуре 850 °С, отпуск при 150 °С. Волокнистость структуры обусловлена заметной карбидной полосчатостью. Пределы прочности при изгибе образцов в порядке их изображения на рис. 20.1, а— 1,0 0,72 0,56. Значительно меньшая прочность при торцовой ориентировке волокна объясняется, по-БИдимому, увеличением глубины и количества дефектов, выходящих на поверхность. [c.348]

К числу очень серьезных дефектов структуры быстрорежущих сталей и других легированных инструментальных сталей (Х12М, ХГ, ХВГ, и др.) относится карбидная полосчатость (фиг. 182). При значительном развитии карбидной полосчатости сталь должна забраковываться или перековываться на меньший размер. [c.301]

Фиг. 182. Структура инструментальной стали Х12Л1 с карбидной полосчатостью при увеличении 250. Структура неудовлетворительная.

Шарикоподш ипнико-вые стали 801—47 Строение перлита Карбидная сетка Неметаллические включения сульфиды оксиды Карбидная неоднородность Карбидная полосчатость 1—6 1 1-4 1—4 1—4 1—4 [c.206]

В стали ХВ1Г (как и в ХВ4) происходит также неблагоприятное распределение карбидов в дефсрмированном металле сечением более 30—40 мм. Явления карбидной полосчатости характерны также и для стали X, которая обладает, кроме того, повышенной чувствительностью к перегреву (среди составов рассматриваемой подгруппы) и существенным колебанием прокаливаемости в различных плавках. [c.17]

Н- троостит (рис. 19.14, б), а нри перегреве — крупноигольчатый мартенсит (рис. 19.14, в). Дефектами микроструктуры шарикоподшипниковой стали являются карбидная ликвация (рис. 19.15, а), карбидная полосчатость Срис. 19.15, б), карбидная сетка (рис. 19.15, в). [c.153]

Полосчатое расположение ликвационных зон масштаба первичных кристаллитов и в первую очередь строчечное расположение зон, обогащенных углеродом полосчатое располой ение феррита и перлита, карбидная строчечность в виде сплошных карбидных выделений и карбидная полосчатость в виде полос со скоплениями глобулярных карбидов (рис. 3) строчками располагаются также зоны, обедненные углеродом, в которых образуется зерно, Оолее крупное, чем в зонах с избыточными ка11би-дами (рн . 4). [c.951]

Карбидная полосчатость допускается не более двух баллов для калиброванной стали и тгех баллов для отожженной и неотожженной горячекатанной (по шкале б ГОСТ 801-58). [c.569]

Эксплуатационная стойкость при многоцикловом контактном нагружении с высокими давлениями обеспечивается шарикоподшипниковой сталью с минимальным количеством дефектов, выходящих на рабо чую поверхность. Важным показателем качества подшипниковой стали служит карбидная неоднородность, к разновидностям которой относятся карбидная ликвация, карбидная полосчатость (стро-чечность) и карбидная сетка. [c.218]

Трудности определения дефектов магнитопорошковым методом связаны с возможностью перебраковкн из-за отложений порошка на так называемых ложных дефектах. К последним относятся различного вида магнитные неоднородности, например структурная полосчатость (карбидная, аустенитная, ферритная и т. п.). Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины. Такая струк- [c.42]

Ис едование химической микронеоднородности и карбидной фмы в стали ШХ15СГ позволило установить [54], что структурная полосчатость является следствием неоднородного распределения марганца, хрома и углерода в твердом растворе. [c.23]

Тонкая полосчатая структура Полосчатость (с большим числом полос) Полосчатость, более сильно выраженная Остатки разорванной карбидной сеткн Полосчатость, резко выраженная Сетка, слабо выраженная, разорванная Грубая полосчатость Сетка, явно выраженная, разорванная Полосчатость грубая, резко выраженная, и скопления карбидов Сетка, явно выраженная, разорванная, крупные скопления карбидов Сетка, разорванная в отдельных участках, скопления карбидов Сетка, малодеформированная, разорванная, н скопления карбидов [c.374]

Карбидная неоднородность (карбидная ликвация, карбидная сетка, структурная полосчатость) снижает контактную выносливость. Для тяжелонагруженных деталей с целью уменьшения загрязненности неметаллическими включениями, получения более плотного и химически однородного металла сталь ШХ15 дополнительно подвергают электрошлаковому переплаву [ЭШП]. Применение металла электрошлакового переплава позволило повысить долговечность подшипников в 1,5—2 раза. Реже используют вакуумно-дуговой переплав (ВДП). Когда требуется особенно высокая чистота металла, применяют последовательно два переплава сначала электрошлаковый, затем вакуумно-дуговой. [c.587]

В вопросе о гомогенизации структуры большое значение имеет устранение полосчатости зерен и концентрации карбидов после пластической деформации стали. Не останавливаясь подробно, отметим, что полос чатость (текстуру), как и перегрев (крупное зерно и видманштедтовую структуру), легко и эффективно можно устранить при соответствующей ТЦО. Обычно трудноликвидируемая карбидная неоднородность деформированных инструментальных и штамповых сталей выравнивается с помощью ТЦО. [c.47]

Зональная ликвация—неоднородность в распределении элементов по зонам поковки или прутка. В поперечных микрошлифах ликвация заметна по различной травимости разных зон. Зональная ликвация сопровождается дендритной ликвацией, представляющей собой неоднородность в распределении элементов в пределах одного дендрита. Дендритная ликвация в изделйях определяет наличие полосчатости и волокнистости стали. В заэвтектоидных легированных сталях (типа ШХ15) дендритную ликвацию углерода принято называть карбидной ликвацией. Зональная ликвация обнаруживается на поперечных макрошлифах. Дендритная ликвация—в продольных макро- и микрошлифах, а также методом микротвердости [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...