Сталь Прокаливаемость

Присутствие марганца даже в небольших количествах отражается на свойствах инструментальной стали. Прокаливаемость её повышается уже при содержании около 0,35% Мп. При одинаковой продолжительности нагрева инструментальная сталь с повышенным содержанием марганца характеризуется более грубым зерном, чем сталь с нормальным содержанием марганца. При содержании марганца выше 0,4% усиливается склонность к образованию трещин при закалке в воде. В углеродистой инструментальной стали содержание марганца обычно ограничивается 0,3-0,4%. [c.437]

Механические свойства стали в первую очередь определяются содержанием в ней углерода, от которого зависит и закаливаемость стали. Прокаливаемость определяется присутствием легирующих [c.331]

Низколегированные инструментальные стали содержат в сумме около 1-3 % легирующих элементов. Они обладают повышенной по сравнению с углеродистыми сталями прокаливаемостью, но теплостойкость их невелика — до 300 °С. Основные легирующие элементы — хром, кремний, вольфрам, ванадий. Маркируются эти стали так же, как конструкционные, но содержание углерода дается в десятых долях процента. Если первая цифра в марке отсутствует, то содержание углерода превышает 1 %. Например 9ХС, ХВГ, ХВ5. [c.189]

При диаметре изделия 400 мм можно достичь твердости HR 45. Однако заэвтектоидное выделение карбидов в стали марки W2 более эффективно при небольших скоростях охлаждения, чем в стали марки W3. Возможное перлитное превращение значительно уменьшает твердость стали. Прокаливаемость стали W1, легированной 2% Ni, несколько выше, чем стали W2. [c.267]

Легированные инструментальные стали (табл. 8) обладают большей, чем углеродистые стали, прокаливаемостью и износостойкостью вследствие наличия карбидообразующих элементов—хрома, марганца, вольфрама, ванадия и др. Легированные стали закаливают обычно в масле. Температуру отпуска устанавливают в зависимости от требуемой твердости рабочей части инструмента. [c.117]

Прокаливаемость стали. Прокаливаемость стали характеризуется глубиной проникновения закалки от охлаждаемой поверхности в глубь детали. [c.138]

По виду излома. Этот метод применяется главным образом для контр оля на прокаливаемость инструментальных сталей. Прокаливаемость определяется по виду излома образца сечением 20 X 20 мм. Глубина проникновения закалки определяется по величине мелкозернистого закаленного слоя. [c.167]

Полученные кривые прокаливаемости, определенные для стали одной марки, но разных плавок образуют полосу прокаливаемости. По ее виду можно судить о прокаливаемости стали данной марки. У стали с глубокой прокаливаемостью твердость снижается медленно, а у стали с неглубокой прокаливаемостью наблюдается резкое ее падение. О прокаливаемости и поведении стали при термической обработке можно судить также по диаграмме изотермического превращения аустенита чем более устойчив аустенит, тем правее лежит С-образная кривая, тем меньше критическая скорость охлаждения и тем больше прокаливаемость стали. Прокаливаемость зависит от химического состава стали, скорости охлаждения, диаметра изделий и др. Поэтому прокаливаемость наряду с другими технологическими свойствами является одним из основных факторов при выборе марки стали и процессов ее термической обработки. [c.185]

Сталь Прокаливаемость в масле, диаметр, мм Свариваемость Температура, °С [c.68]

Углеродистая инструментальная сталь для получения высокой твердости (60—64Я/ (,) требует закалки в воде, но, несмотря на быстрое охлаждение, обладает небольшой прокаливаемостью. При увеличении содержания углерода увеличивается устойчивость аустенита и повышается прокаливаемость в том случае, если углерод находится в растворе. Наличие структурно свободных карбидов уменьшает устойчивость аустенита и снижает прокаливаемость. Вследствие этого в углеродистых инструментальных сталях прокаливаемость повышается при увеличении углерода до эвтектоидного состава и снижается при дальнейшем повышении углерода. Поэтому, например, прокаливаемость стали У8 выше прокаливаемости стали У10. С повышением температуры закалки прокаливаемость увеличивается. Прокаливаемость характеризуется шкалой баллов прокаливаемости. [c.298]

При увеличении содержания углерода возрастает устойчивость аустенита и повышается прокаливаемость в том случае, если углерод находится в растворе. Наличие структурно свободных карбидов уменьшает устойчивость аустенита и снижает прокаливаемость. Вследствие этого в углеродистых инструментальных сталях прокаливаемость повышается при увеличении углерода до эвтектоидного состава и снижается при дальнейшем повышении углерода. Поэтому, например, прокаливаемость стали У8 выше прокаливаемости стали У12 (рис. 163). С повышением температуры закалки прокаливаемость увеличивается. [c.251]

Сталь ЗОГ относится к группе качественных конструкционных сталей с повышенным содержанием марганца. Эта сталь обладает повышенной прочностью по сравнению с соответствующими углеродистыми сталями. Высокий процент марганца (до 1,0) и наличие кремния (д.о 0,37%) обеспечивает хорошую раскисленность и спокойную разливку стали. Прокаливаемость этой стали большая, чем у соответствующих углеродистых сталей. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.148]

Однако нельзя объяснить большую разницу в прокаливаемости разных плавок подшипниковых сталей колебаниями в химсоставе, допускаемыми стандартом. Работами Н. Н. Качанова [81] установлено, что на прокаливаемость подшипниковой стали оказывает решающее влияние химическая микронеоднородность стали. Прокаливаемость можно также увеличить путем дополнительного легирования стали другими элементами молибденом, вольфрамом и некоторыми другими добавками, например цирконием. [c.191]

Основными факторами, влияющими па остаточные напряжения, являются темпе ратура нагрева, скорость охлаждения, размеры изделия, форма изделия, состав стали, прокаливаемость и начальная-структура (до закалки). [c.399]

Для получения оптимальных результатов при закалке разработаны различные способы охлаждения 1) закалка в одном охладителе (простая непрерывная закалка) - наиболее простой и широко применяемый метод, закалочные среды индустриальное масло, вода, водные растворы щелочей 2) закалка в двух средах (прерывистая закалка) заключается в предварительном охлаждении детали в более резком охладителе, например, в воде, до температуры -300 °С с последующим охлаждением в более мягкой среде 3) ступенчатая закалка деталь после нагрева переносят в среду с температурой несколько выше Мн, выдерживают до выравнивания температуры по сечению и далее охлаждают на воздухе, в качестве закалочной среды используют специальные масла 4) изотермическая закалка отличается от ступенчатой более длительной выдержкой выше точки Мн, достаточной для превращения аустенита в нижний бейнит, среда - обычно расплавленные соли или щелочи разного состава 5) закалка с самоотпуском - для инструмента типа зубил, молотков, кернов. Важные свойства стали закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость - способность стали к получению максимальной твердости при закалке. Главный фактор, определяющий закаливаемость, - содержание углерода в стали. Прокаливаемость - способность стали получить закаленный слой с мартенситной или трооститно-мартенситной структурой на определенную глубину. За характеристику прокаливаемости принимают критический диаметр Вк, т.е. наибольший диаметр цилиндра из данной стали, который получит в результате закалки полумартенситную структуру в центре образца. На прокаливаемость влияет много факторов состав аустенита (все элементы, кроме Со, увеличивают стабильность аустенита и увеличивают прокаливаемость), с ростом зерна аустенита прокаливаемость увеличивается, увеличение неоднородности аустенита и наличие нерастворимых частиц (оксиды, карбиды) ускоряют распад аустенита и уменьшают прокаливаемость. [c.80]

Схема охлаждения образца ири определении прокаливаемости методом торцовой закалки показана на рис. 238. Очевидно, что только при таком охлаждении нижний торец охлаждается с максимальной скоростью, и скорость охлаждения убывает по мере удаления от торца. Измерив после закалки твердость на поверхности по длине образца и представив полученные результаты графически, у глубоко прокаливающейся стали получим плавное снижение твердости (кривая 2 на рис. 239), а у неглубоко прокаливающейся стали (кривая 1 на рис. 239)—резкое уменьщение твердости. [c.296]

Стали одной марки нельзя характеризовать одной линией, как это показано на рис. 239, и одним значением идеального критического диаметра. Колебания в марочном составе, разный размер зерна и другие факторы сильно влияют на прокаливаемость. Чтобы характеризовать прокаливаемость стали данной марки, строят так называемые полосы прокаливаемости, полученные на основании опытов над большим числом плавок стали данной марки. Имея заранее построенную полосу прокаливаемости, мы, применяя сталь данной марки, можем ожидать, что ее прокаливаемость будет находиться в пределах этой полосы. [c.298]

На рис. 242 приведены полосы прокаливаемости для стали некоторых марок. [c.298]

В отношении оценки относительной степени влияния различных элементов на прокаливаемость существуют данные, расходящиеся в количественном выражении. Наиболее сильно увеличивают прокаливаемость хром, никель, молибден, марганец, поэтому они входят в состав большинства конструкционных легированных сталей. [c.356]

Прокаливаемость стали может быть особенно увеличена при совместном легировании несколькими элементами. Таково, например, совместное действие никеля и хрома. [c.356]

Оптимальное содержание бора в стали, обеспечивающее наибольшую прокаливаемость, равно всего лишь 0,002— [c.357]

Было показано, что введение легирующих элементов приведет вначале к улучшению механических свойств (например, порога хладноломкости Tso, рис. 289) пока при данных условиях (размер деталей, условия охлаждения) не будет достигнута сквозная прокаливаемость, что соответствует минимуму на кривых А н Б, после чего дальнейшее увеличение содержания легирующего элемента приводит уже к ухудшению свойств , (сталь Б прокаливается глубже, чем сталь А, рис. 289). [c.367]

Чем больше в стали легирующих элементов, тем больше ее прокаливаемость. [c.383]

Улучшаемые сорта стали условно разбиты на V групп. По мере увеличения номера группы растут степень легирования и, следовательно, размер сечения, в котором достигается сквозная прокаливаемость. [c.386]

В следующую группу вошли никелевые стали, содержащие около 1— 1,5% Ni. Как уже говорилось, никель, в отличие от других элементов, одновременно углубляет прокаливаемость и снижает порог хладноломкости. Для сечений диаметром до 40—70 мм можно рекомендовать применение сталей, приведенных в группе IV. [c.386]

Сталь Прокаливаемость в ма- Температура ковки, Склонность к отпускной хрупкости Флокеночувстви- [c.48]

Сталь Прокаливаемость диаметр, мм Температура ковкв, °С Обрабатываемость резанием [c.54]

Марка стали прокаливаемость в масле, диаметр в мм Температура ковкн в С Склонность к отпускной хрупкости Флокено чувстви- тель- ность Коррози- онная стойкость [c.60]

Прокалива е м о с т ь — способность стали воспринимать закалку на определенную глубину от поверхности. Прокаливаемость стали згвисит от присутствия легирующих элементов в стали и размеров зерен стали. Прокаливаемость стали определяется экспериментально, путем измерения твердости в сечении закаленного образца, а также рядом других методов, например при помощи торцовой закалки образцов. [c.22]

Стали в цементованном состоянии имеют очень твердый поверхностный слой и сердцевину, обладающую меньшей вязкостью, чем у аналогичных хромоникелевых сталей. Прокаливаемость цементованного слоя также меньшая, чем у хромоникелевых сталей. [c.201]

Согласно ГОСТу 801—60 подшипниковые стали ШХ15 и ШХ15СГ должны обладать определенной прокаливаемостью. Эта характеристика является одним из важнейших технологических свойств стали, Прокаливаемость стали ШХ15, определяемая методом торцовой закалки по ГОСТу 5657—51, колеблется в широких пределах от 4 до 10,7 мм, что примерно соответствует толщине стенок колец подшипников от 9 до 24 мм и диаметру [c.190]

Выбирая охлаждающие среды, следует учитывать закаливаемость и прокаливаемость данной стали. Закаливаемость — способность стали к повышению твердости при закалке (определяется содержанием углерода в стали). Прокаливаемость — способность стали воспринимать закалку на определенную глубину ( глубина слоя с мар-тенситной или троосто-мартенситной структурой). [c.49]

Соответственно марку стали харатеризуют минимальный и максимальный критический диаметры, что зависит от колебаний состава. Плавки, в которых содержание углерода и легирующих элементов находятся на верхних пределах, имеют и более глубокую прокаливаемость. [c.298]

Переходим к рассмотрению влияния прокаливаемости на свойства стали. При сквозной закалке свойства по сечению закаленной стали однородны. При несквозной закалке свойства закаленной стали изменяются от поверхности к центру так же, как изменялись бы свойства у серии тонких образцов, которые получили бы при закалке разную скорость охлаждения. Представляет особый интерес, чем будут отличаться по свойствам стали с различной прокаливаемостью, если последующим отпуском выравнить твердость по сечению. Следует вспомнить, в чем состоит различие свойств продуктов закалки и продуктов закалки и отпуска, т. е. в чем различие пластинчатых и зернистых структур. [c.298]

Рис. 243. Схема, показывающая влияние глубины закалки на механические спойстиа закаленной и отпущенной стали (заштрихована прокаленная зона) а—в — стали различной прокаливаемости

Для поверхностной закалки применяют обычные углеродистые стали с содержанием углерода 0,4% и выше . Легированные стали применять, как правило, не следует, так как глубокая прокалнваемость, которая достигается легированием, здесь совершенно не нужна. Более того, в ряде случаев требуются стали пониженной прокалнваемости. Например, известно, что весьма трудно равномерно нагреть шестерню на одинаковую глубину по всему контуру. При нагреве в машинном генераторе будут сильнее нагреваться впадины, а в ламповом генераторе — вершины зубьев. Предложен способ глубокого индукционного нагрева стали пониженной прокаливаемости. На рис. 255 показан макрошлиф шестерни из стали пониженной прокаливаемости, закаленной после глубокого индукционного нагрева. Выше критической точки был нагрет весь зуб н часть основания, но так как сталь была попиженнои прокаливаемости, то [c.316]

Своеобразно влияют на кинетику распада такие сильные карбидообразователн, как ванадий, титан, ниобий и частично вольфрам. Так как эти элементы образуют труднорастворимые карбиды, то при обычных температурах закалки (800—900°С) они остаются связанными в карбиды и не переходят в аустенит. В результате этого прокаливаемость стали уменьшается, так как карбиды действуют как готовые центры кристаллизации перлита. При высокой температуре нагрева под закалку эти карбиды уже растворяются аустенит содержит эти элементы в растворе, что увеличивает прокаливаемость. [c.357]

Критический диаметр указан для полной прокаливаемости 957о мартенсита при нижнем содержании углерода и легирующих элементов и для охлаждения в масле (для стали I группы — в воде). [c.385]

I группу составляют простые углеродистые стали. Их обычно применяют в нормализованно.м состоянии или без термической обработки. О том, какие при этом получаются свойства, говорилось выше (см. главу XVI, п. 1). В некоторых случаях для деталей диаметром 10—15 мм, в которых может быть по. у-чена более или менее удовлетворительная прокаливаемость и относительно небольшое коробление, может быть применена углеродистая сталь с улучшающей термической обработкой (закалка отпуск при 500—650°С). [c.386]

Из числа дешевых легирующих элементов, таких как марганец, кремний, хром — следует отдать предпочтенпе последнему. Сталь, легированная 1 % Сг (сравните стали 40 и 40Х), позволяет получить при охлаждении в масле сквозную прокаливаемость до диаметра 20 мм при некотором снижении порога хладноломкости (вероятнее всего, благодаря измельчению зерна при присадке хрома) тогда как марганец и кремний в большинстве случаев повышают порог хладноломкости. [c.386]

Легирование другими элементами хромистой стали также повышает прокаливаемость. Для сечений диаметром 20—40 мм, кроме стали 40ХР, можно применять стали других марок из И1 группы. Стали этой группы дополнительно легированы марганцем, молибденом, кремнием, титаном. Все перечисленные элементы углубляют прокаливаемость и все, кроме молибдена, уменьшают запас вязкости. В этой группе выделяется по вязкости сталь ЗОХМ. Хотя прокаливаемость у нее не на много выше, чем у стали 40Х, но порог хладноломкости ниже кроме того, сталь ЗОХМ нечувствительна (как и другие молибденовые стали) к отпускной хрупкости II рода. [c.386]

Сравнивая стали 40ХН, 40.ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( r+Ki+ - -Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталям г этой группы. [c.386]

Рекомендуется шарики и ролики диаметром до 13,5 и 10 мм изготавливать из стали ШХ9, шарики диаметром 13,5—22,.5 мм и ролики диаметром 10— 15 мм — из стали ШХ12 и, наконец, шарики диаметром 22,5 мм и ролики диаметром 15—30 мм — из стали ШХ15. Из этой же стали следует изготавливать кольца всех размеров за исключением очень крупных ролики диаметром свыше 30 мм и кольца с толщиной стенки свыше 15 мм — из стали марки ШХ15СГ, в которую, кроме хрома, вводят легирующие элементы — кремний и марганец, увеличивающие прокаливаемость. [c.406]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 2 (1968) -- [ c.433 , c.434 , c.435 , c.436 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.329 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.100 , c.222 , c.979 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.542 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.6 , c.37 , c.111 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.436 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...