Контроль профиля

Угол профиля витков проверяется при помощи нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. Для более точных червяков угол профиля проверяется на специальном приборе по схеме, показанной на рис. 166, б. Осевой шаг червяка проверяется на приборе с индикатором (рис. 166, в). Проверка концентричности оси их с осью опорных шеек показана на рис. 166, г, д. На рис. 166, е показана схема устройства для контроля профиля витка глобоидного червяка. [c.308]

Рис. G.4. Схема контроля профиля копира сравнением его с образцом

Контактно-проекционные приборы служат для контроля профиля изделий методом регистрации на экране изображения щупа, перемещение которого связано с изменением размера детали технические характеристики оптико-механических проекторов приведены в табл. 4. [c.57]

ТПС-4 9., 15 — 55 И —2,9 0,03 — 0,11 0,2-.1,6 мм 15 Предназначен. для контроля профиля поверхности древесины по ГОСТ 7016 — 54. Масса прибора 3,8 кг [c.72]

Контроль профиля цилиндрических зубчатых колес обычно осуществляется выборочно в лабораторных условиях при наладке технологического процесс . [c.202]

Внедрение зубошлифования и комплексной двухпрофильной проверки зацепления в свое время являлось крупным достижением Рижского вагоностроительного завода. Дальнейшая работа по повышению качества передачи привела к модификации профиля зуба внедрению фланкирования и образованию продольных фасок на зубьях при чистовом фрезеровании. Имея в виду перспективу повышения степени точности зубчатых колес, переход к однопрофильному контролю зацепления, уже сейчас необходимо обратить внимание на контроль профиля зуба. (В разделе И показана связь погрешностей профиля не только с динамикой самой передачи, но и с работоспособностью деталей тяговых двигателей.) Следует наладить методы контроля, выясняющие непрерывное изменение контролируемого параметра, а не только его экстремальные значения. [c.233]

Поскольку возможны перекосы элементов насоса первого контура из-за разности температур по его высоте, была предусмотрена специальная полость вокруг вала, в которой уровень натрия держится постоянным на всех режимах работы. Дополнительно со стороны активной зоны реактора около каждого насоса располагается тепловой экран, выполненный в виде сектора. Для питания верхнего подшипникового узла и УВГ имеется циркуляционная масляная система. Масло подается двумя параллельно включенными насосами (для обеспечения резерва в случае выхода из строя одного из них). Проточная часть насоса первого контура состоит из колеса с двухсторонним всасыванием, подводящих улиток, радиального диффузора и напорной камеры. Материал деталей— нержавеющая сталь 316. Проточная часть выполнена таким образом, что при извлечении выемной части насоса в баке остается напорный коллектор. Уплотнение между напорным коллектором и радиальным диффузором происходит с помощью поршневых колец из карбида вольфрама. Ответным элементом служит стеллитовая втулка, закрепленная в корпусе напорной камеры. Натрий из напорной камеры отводится по четырем трубам, направляющим поток к отдельно расположенному обратному клапану. Рабочее колесо насоса второго контура — диагонального типа, литое. Верхний покрывной диск для удобства контроля профиля лопаток и качества отливки выполнен разъемным. Съемная часть крепится к неподвижной болтами. [c.189]

Приспособления описанного типа применяются также и для контроля профилей деталей. На фиг. 91 показано приспособление для контроля профиля орудийного экстрактора /. На плите закреплены две опорные пластинки 2 и профильный калибр 3. Для контроля экстрактор разбирается и обе половинки А и Б укладываются по профильному калибру 3 на плиту 4. На этом же приспособлении одновременно контролируется и положение профиля относительно оси отверстия экстрактора. Для этой цели предназначены пробки 5 и соответственно две направляющие втулки, запрессованные в плите приспособления. [c.210]

Последний метод обладает той же точностью, что и второй, но значительно уступает ему в точности контроля профиля на измерительных приборах. На фиг. 11 приведён график для определения погрешностей Д/ про- [c.401]

Изготовление кулачков может быть подразделено на следующие основные этапы 1) изготовление заготовки 2) разметка 3) вырезание профиля 4) обработка профиля 5) термообработка 6) доводка профиля 7) контроль профиля. [c.109]

Прибор для контроля профиля червячных фрез л червяков Миниметра— о,оса мм о гзо мм 150 мм — мсс Измерение прямолинейности профиля насадных червячных фрез и червяков 1. Комплект установочных концевых мер 2. Комплект установочных шаблонов + + — — [c.660]

Прибор для контроля профиля червячных 3)рез с круговым зубом БВ-5011, МИЗ т 2—12. dg 60 -250 - - - - [c.913]

Дисковые резьбовые фрезы изготовляются с острозаточенными переменно срезанными (раскошенными) зубьями. Для контроля профиля фрезы снабжают одним полным зубом без среза. Наружный диаметр дисковых фрез 60—115 мм, толщина (в зависимости от шага резьбы) 8—18 мм. [c.332]

С проверяемой поверхности делается слепок. Отклонения от формы и размеров определяются контролем профилей различных сечений слепков [c.583]

Фиг. 104. Шаблоны для контроля профилей зубьев.

Особенности фрезерования фасонных поверхностей штампов и п р е с с - ф о р м. При обработке фасонных поверхностей особое внимание уделяют деталям штампов и пресс-форм, профили которых представляют собой сложное сочетание дуг окружностей с прямыми. Примером может служить обработка поверхности с использованием в качестве делительного приспособления головки и контроль профиля пуансона (рис. 5.31, а). Проверку взаимного расположения наклонной поверхности и цилиндрического пуансона производят с помощью двух роликов. Контрольный размер М определяют следующим образом [c.208]

Перед использованием индентора и по мере проведения испытаний (через 200 рабочих циклов) осуществляется периодический контроль профиля наконечника оптическим микроскопом. При изменении профиля наконечника его заменяют на новый. [c.69]

Высокая степень направленности лазерного пучка позволяет создавать эффективные системы контроля профиля изделий сложной формы, например, лопаток турбин. Плоский лазерный луч, сформированный специальной оптической системой, при пересеченни с контролируемой деталью образует на ее поверхности светящуюся полоску, форма которой точно соответствует профилю объекта. Телевизионная камера формирует изображение светового сечения лопатки на экране телевизионного дисплея. Одновременно видео- [c.65]

В устройствах использован газовый ллаер мощностью 5 мВт. Телекамера обеспечивает не менее 2000 отсчетов по любой строке изображения. Созданы аналогичные системы для контроля профиля проката в процессе изготовления и ряда других изделий. [c.66]

Возможности дифракции света могут быть использованы для контроля объектов и их поверхностей с прнмене- нмем эталона объекта. При этом на малом расстоянии от поверхности исследуемого объекта устанавливается поверхность эталона с заранее известной конфигурацией и формой. Зазор между поверхностями образует щель, которая освещается монохроматическим излучением от источника типа лазера. В результате на экране или в плоскости анализа наблюдается дифракционная картина, по виду которой и расположению колец или полсс судят о состоянии исследуемой поверхности, Такой способ применим для контроля профиля, плоскостности, ЦИ-линдричности и других геометрических параметров круглых и плоских, подвижных и неподвижных изделий. [c.95]

Контроль профиля червяка обычно осуществляется в том сечении, в котором профиль витков прямолинеен у архимедовых червяков — в осевом сечении у конволютных червяков — в нормальном к направлению витков сечении (т. е. в плоскости, перпендикулярной винтовой линии) У эволь-вентных червяков — в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру (т. е. в плоскости, смещенной от [c.294]

Результаты, полученные для шлифования профилей винтов трехвинтовых насосов, могут быть использованы также и для обработки этих изделий дисковыми фрезами, а также для контроля профилей винтов. [c.152]

Для контроля профиля пера лопаток или подобных криволинейных поверхностей применяются также приборы, работающие по кок-тактно-проекционному принципу. Их можно разделить на две группы прерывные, т. е. показывающие отклонения точек формы профиля (в определенном сечении) пера лопатки от заданного, и непрерыв-носледящие, с перемещением следящего кружка относительно неподвижного профиля, изображенного на экране, с перемещением профиля относительно неподвижного следящего кружка или с согласованным перемещением профиля и следящего кружка. Проекторы указанных типов в настоящее время начинают разрабатываться отечественной промышленностью. [c.393]

Приборы для комплекснойпро-верки боковой поверхности витка червяка совмещают контроль профиля червяка и винтовой линии витка. Перемещение измерительного наконечника происходит по линии зацепления при согласованном вращении червяка. Однако приборы допускают и раздельную проверку профиля червяка и правильности винтовой линии витка червяка. [c.207]

Контроль профиля производится на просвет по шаблону. Допускается просвет в следующих пределах на торце и закруглениях— 0,004 т на неактивном участке профиля (до начальной контактной точки и на участке профиля выше диаметра выступов) 0,003т на активном участке профиля 0,002/п. [c.396]

Ввиду сложности профилирования, изготовления и контроля таких фрез применяют ряд приближённых методов профилирования. Наиболее распространённым является метод, при котором в нормальном сечении впадины зуба фрезы воспроизводится профиль исходной рейки. Однако контроль профиля этих фрез на специальных измерительных приборах даёт неустойчивые результаты. Кроме того, приданном методе профилирования при Х >3° получаются значительные погрешности в профиле исходной рейки. [c.400]

Контроль профиля может производиться в специальных приспособлениях, которые копируют далный кулачкозый механизм, причём перемещение ведомого звена замеряется по шкале или индикатору, а углы поворота кулачка—при помощи делительного круга. [c.110]

Приспособление для контроля профилей зубьев трибов и колес с опорой на цапфах. [c.67]

Контроль профиля зуба- 1) профильными шаблонами (фиг. 104) 2) у мелкомодульных зубчатых колес — на проекторах сравнением увеличенного изображения действительного профиля зуба 1 с предельными контурами 2 проекторного чертежа 3, располом<енного в плоскости экрана (фиг. 105) 3) на эвольвентомерах. [c.103]

Для нарезания зубчатых колес с мелкими модулями (от 0,2 до 1 aim) применяют мелкомодульные быстрорежущие, легированные (ГОСТ 13838—68 ) и твердосплавные ВК6М (ГОСТ 13839—68) дисковые затылованные фрезы (рис. 28). Основные размеры и назначение мелкомодульных фрез приведены в табл. 86. Дисковые модульные фрезы по ГОСТам 10996—64, 13838—68 и 13839—68 изготовляют с углом V = 0°. При угле 7 > 0° профиль фрез должен быть корре-гированным. Контроль профиля фрезы осуществляется шаблоном или на проекторе. [c.251]

Чистовые червячные фрезы могут изготовляться также с прямыми канавками, если угол подъема гребня 55°. Точность получаемых зубчатых колес при этом не снижается. Контроль профиля зуба этих фрез пропзводится в осевой плоскости. [c.255]

Для точных и быстроходных кулачковых механизмов все имею-ш иеся рекомендации справедливы лишь при условии достаточно точной обработки профиля кулачка. Вопросы обработки и контроля профиля кулачка рассматриваются в работах А. В. Румянцева [270]— [272], X. Бушбека [290] и Г. Ротбарта [317]—[319]. [c.10]

После черновой (восстановительной) наплавки поверхность детали должна быть обработана. Наплавка и обработка должны производиться с контролем профиля шаблонами с таким расчетом, чтобы наплавленный поверх этого авитационностой кий слой после обработки был толщиной не менее 4 мм. [c.78]

Можно рекомендовать следующую технологию обработки поверхности. После окончания наплавки производится очистка поверхности от (брызг и нагара с контролем профиля по шаблону. В местах пропусков неровностей необходимо произвести подварку и зачистку. Обработка усилений швов и неровностей производится переносными пневмошлифовальными машинками или специальными электрошлифовальными установками. Например, на Кременчугской ГЭС разработан переносный станок для шлифовки поверхности камеры рабочего колеса. Станок устанавливается на направляющие швеллеры, которые прихватываются электросваркой к амере. Швеллеры устанавливаются по периметру камеры, а станок, омонтированный на этих направляющих, с помощью ходового винта имеет возможность перемещаться по вертикали. Это позволяет производить шлифовку всей поверхности камеры. Особенно удобно )аботать со станком при демонтированных лопастях. Три шлифовке нельзя перегревать обрабатываемый металл, так как в этом случае возможны в поверхностном [c.95]

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы щириной 100—140 мм, наплавку которых производил Горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 против 0,12—0,15 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кавитационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...