Котлы с естественной циркуляцией

Устройство современного парового котла. Одна из схем котла с естественной циркуляцией приведена на рис. 18.2. Барабанный паровой котел состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. [c.148]

Экраны котлов с естественной циркуляцией, работающих под разрежением в топке, выполняются из гладких труб с внутренним диаметром 40 —80 мм. Экраны представляют собой ряд параллельно включенных вертикальных подъемных труб, соединенных между со- [c.149]

Рис. 9. Схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640—13,8—540 ГМ

Рис, 43. Экраны котла с естественной циркуляцией (топка с ЖШУ) [c.88]

На рис. 113 приведены тепловые схемы котлов с естественной циркуляцией и прямоточного на сверхкритическое давление пере- [c.174]

В котлах с естественной циркуляцией пароводяной тракт разделен барабаном на экономайзерно-испарительную и перегрева-тельную части. Количество пара, образующегося в испарительном контуре, [c.237]

Экраны котлов с естественной циркуляцией, работающих под разрежением в топке, выполняются из гладких труб (гладкотрубные экраны) с внутренним диаметром 40— 60 мм. Экраны представляют собой ряд параллельно включенных вертикальных подъемных труб, соединенных между собой коллекторами (рис. 19.4). Зазор между трубами обычно составляет 4—б мм. Некоторые экранные трубы введены непосредственно в барабан и не имеют верхних коллекторов. Каждая па- [c.172]

Барабанные котлы с естественной циркуляцией. На рис. 19.11 схематично изображен газомазутный котел марки ТГМ-84Б. Его производительность 420 т/ч при давлении вырабатываемого пара 13,7 МПа (140 кгс/см ) и температуре 560°С. [c.176]

По характеру движения воды в котле различают котлы с естественной циркуляцией, с многократной принудительной циркуляцией, и прямоточные. [c.285]

Котлы-утилизаторы выпускают с естественной и принудительной циркуляцией воды. Котлы с естественной циркуляцией в основном применяют в печах с температурой отходящих газов 800—1000° С и выше, что связано с условиями обеспечения надежной циркуляции. [c.292]

По характеру движения воды в котле различают котлы с естественной циркуляцией, многократной принудительной циркуляцией и прямоточные. В котлах с естественной циркуляцией (рис. 55, а) вода насосом J через водяной экономайзер 2 подается в барабан 3. Из него по опускным трубам 4 она проходит в нижний барабан (или коллектор экрана), оттуда по обогреваемым трубам 5 пароводяная смесь, более легкая, чем вода, поднимается в барабан 3. В барабане происходит разделение пароводяной смеси. Пар по трубопроводу поступает в пароперегреватель 6, а из него — [c.130]

КОНСТРУКЦИЯ котлов с ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ [c.131]

Качество питательной воды котлов с естественной циркуляцией должно удовлетворять следующим нормам [c.62]

Таблица 9.1. Предельные нормы качества питательной воды барабанных котлов с естественной циркуляцией

По способу создания циркуляции паровые котлы могут быть разделены на две основные группы а) котлы с естественной циркуляцией и б) котлы с принудительной циркуляцией. [c.37]

Наряду с барабанными котлами с естественной циркуляцией нашей котлостроительной промышленностью выпускаются котлы с принудительной однократной и многократной циркуляцией. [c.47]

К числу достоинств прямоточных котлов следует отнести главным образом небольшой вес вследствие отсутствия барабана и простоту их изготовления однако наряду с этим у них имеются н серьёзные недостатки—необходимость питания котлов только конденсатом, повышенный по сравнению с котлами с естественной циркуляцией расход электроэнергии на питательные насосы и, наконец, большая напряжённость работы эксплоатационного персонала. Надёжность работы прямоточных котлов может быть доведена до такой же степени, как и у котлов с естественной циркуляцией, однако для этого прямоточные котлы должны быть снабжены хорошо работающей системой автоматического регулирования. [c.50]

Котлы с естественной циркуляцией с абсолютным давлением [c.302]

Белгородский котельный завод выпускает с 1959 г. серию блочных котлов с естественной циркуляцией производительностью 13,9 кг/сек (50 т ч) с давлением пара за запорной задвижкой 39,2 бар и температурой перегретого пара 440° С. Котлоагрегаты рассчитаны для камерного сжигания [c.19]

Блочные малогабаритные вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией серий СУ-20 и СУ-15 Белгородского котельного завода номинальной паропроизводительностью 5,56 и 4,17 кг сек с давлением на выходе 39,2 бар и температурой перегретого пара 440 С предназначены для сжигания широкой гаммы топлив. Для каменных и бурых углей котлы оборудуются ленточной цепной решеткой обратного хода (ЛЦР) и тремя пневмомеханическими забрасывателями, для фрезерного торфа — топкой [c.29]

В обычной энергетике двухступенчатое испарение в котлах с естественной циркуляцией, работающих на конденсатном режиме с ограниченной производительностью второй ступени, применяется только как средство борьбы с ухудшением качества пара при резком снижении качества питательной воды, например, при разрыве труб конденсатора или кратковременном прекращении работы установок химического обессоливания воды. Такие условия работы установок АЭС должны быть категорически исключены. Применение схем ступенчатого испарения для парогенераторов АЭС приводит к неоправданным усложнениям конструкции, особенно парогенераторов с многократной принудительной циркуляцией и парогенераторов с кипением в объеме. [c.137]

Нормы качества воды Барабанные котлы с естественной циркуляцией давление пара в ати 1 Прямоточные котлы [c.279]

В единой тепловой системе связаны паровые котлы с естественной циркуляцией 1, котлы-утилизаторы с принудительной циркуляцией 2, выдающие перегретый пар [c.9]

Барабанные котлы с естественной циркуляцией. На рис. 18.7 изображены газомазутный котел марки ТГМ-84Б производительностью 420т/ч при давлении вырабатываемого пара 13,7 МПа (140 кгс/см ) и температуре 560 °С. Этот котел имеет сравнительно небольшие размеры (высота до оси барабана всего 28,7 м). Топка котла разделена на две симметричные камеры (полутонки) вертикальным, воспринимающим излучение с двух сторон (двусветным) экраном. Первая ступень пароперегревателя этого котла выполнена из трубных панелей, расположенных по всей высоте фронтовой стены обеих полутопок, и является фронтовым экраном. Потолок также закрыт сплошным рядом труб, образующих [c.153]

ДКВР (рис. 18.8) — двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой. Бара-(>аны расположены вдоль оси котла, между ними размещен коридорный пучок кипятильных труб. Движение топочных газов — горизонтальное с поперечным омыванием труб и поворотами. Повороты топочных газов обеспечиваются установкой перегородок, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, вторая — из чугуна. Боковые экранные тру-()ы верхними концами закреплены в верхнем барабане, нижние концы экранных -руб приварены к нижним коллекторам. Передние опускные трубы, расположенные в обмуровке, являются также дополнительной опорой верхнего барабана. Пароперегреватель, если он имеется, размещается вместо части труб кипя-"ильного пучка (обычно первого газохо-/1,а). Вход пара в пароперегреватель — непосредственно из барабана, выход — [c.155]

На рис. 9 приведена схема барабанного котла с естественной циркуляцией Еп-640 — 13,8—540/S40 ГМ. Котел предназначен для получения пара при сжигании газа и работы в блоке с турбиной-мощностью 200 МВт. Номинальная производительность 640 т/ч, рабочее давление пара на выходе из котла 13,8 МПа, температура свежего пара и пара промежуточного перегрева 540 °С. Котел включает топку 2, конвективную шахту 9 и горизонтальный газоход 6, соединяющий топку с конвективной шахтой. Топка призматической формы (в плане представляет прямоугольник 18,6 х X 7,35 м) экранирована трубами испарительной поверхности диаметром 60x6 мм. Все экраны 3 с помощью тяг подвешены к металлоконструкциям потолочного перекрытия и могут свободно расширяться вниз. Для уменьшения влияния неравномерности обогрева на циркуляцию экраны секционированы трубы с коллекторами выполнены в виде отдельных панелей, каждая из которых представляет собой отпрд нй пируул ционный контур. [c.17]

Экраны барабанных котлов с естественной циркуляцией, в которых полезный движущий напор невелик, для уменьшения сопротивления изготовляют из труб большего диаметра (60x4, 60x5, 50x5 мм) с минимальным числом гибов (рис. 43). Гибы расположены у верхних 2 и нижних сборных коллекторов, 86 [c.86]

Схемы перегревателя и величину тепловосприйтия каждой его ступени выбирают из условия надежной работы поверхности и обеспечения требуемой температуры пара. Число ступеней перегревателя определяется параметрами пара и типом котла. При давлении р = 4 МПа перегреватель котла с естественной циркуляцией обычно состоит из двух ступеней. Выходную ступень выполняют по прямоточной или по смешанной схеме (см. рис. 59, б, в). [c.101]

Качество питательной воды нормируется правилами технической эксплуатации в зависимости от типа котла и давления пара. Для котла с естественной циркуляцией и давлением пара более 10 МПа с 5 = 5 -10 , для прямоточного котла любого давления = 3 10 . С олесодержание продувочной воды, равное солесодержанию воды котла, зависит от типа котла, давления пара, используемых сепараторов и устанавливается теплотехническими испытаниями. [c.337]

Типом котельных агрегатов. На ТЭС с докритическим давлением пара устанавливаются п 1еимущественно барабанные котлы с естественной циркуляцией (типа К ). Применение прямоточных котлов (типа П ) необходимо при критическом и сверхкритическом давлениях свежего пара. Чем ниже начальное давление, тем меньше П11еимуществ дают прямоточные парогенераторы. [c.210]

В котлах с естественной циркуляцией питательная вода (рис. 23-2, а), подаваемая питательным насосом /, пройдя водяной экономайзер 2, поступает в верхний барабан 4 котла. Из него по слабо обогреваемым опускным трубам 5 трубной системы котла вода опускается в нижний барабан или заменяющий его коллектор, откуда по сильно обогреваемым подъемным трубам 7 вновь возвращается в верхний барабан, частично испарившись под действием тепла, передаваемого через стенки труб. Как указывалось, побудительной силой, вызывающей описанное движение, является разность плотностей воды, заполняющей опускные трубы, и более легкой паро-водяной эмульсии, заполняющей подъемные трубы. В барабане котла пар отделяется от воды и, пройдя пароперегреватель 3, поступает к потребителю. Оставшаяся же вода вместе со вновь поданной в котел водой снова вовлекается в циркуляцию. [c.285]

В котлах с многократной пр 1нудительной циркуляцией (рис. 23-2,6) вода проходит в барабан 4 котла таким же путем, как и в котле с естественной циркуляцией, но движение ее по циркуляционному кон- [c.285]

В настоящее время преимущественное развитие получили вертикально-водотрубные котлы, более простые по конструкции и надежные в эксплуатации. Вертикально-водотрубные котлы типа ДКВр, один из которых изображен на <рис. 57, имеют общую конструктивную схему—это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топкой, состоящей из блоков. Барабаны расположены вдоль котла, кипятильные трубы — в виде коридорного пучка. Движение продуктов сгорания горизонтальное с несколькими поворотами. В верхнем барабане котла и выносном циклоне осуществляется сепарация пара. В этот барабан по двум трубам подается питательная вода. В верхнем барабане установлены предохранительные легкоплавкие пробки. [c.132]

Значительная часть средств, отпускаемых на сооружение котла, приходится на барабаны, которые для высоких давлений выполняются из легированных сталей. Стремление к снижению стоимости паросиловых установок- привело к сокращению числа барабанов до двух, а иногда и до одного (паросборника) вместо трех или пяти, применявшихся ранее. Еще более экономичными агрегатами, с точки зрения затрат металла, являются безбара-банные, так называемые прямоточные котлы, роль которых особенно возрастает в связи с применением пара высоких параметров. При высоких давлениях применение котлов с естественной циркуляцией значительно осложняется тем, что плотность пара с повышением давления приближается к плотности воды, а в критической точке они становятся одинаковыми. Поэтому при давлениях, близких к критическому, и сверхкритических необходимо устраивать принудительную циркуляцию, применяемую в прямоточных котлах. Наиболее удачным с конструктивной точки зрения является прямоточный котел, предложенный проф. Л. К. Рам- [c.133]

На котлах с естественной циркуляцией должно проводиться фосфатирование котловой воды с подачей фасфатного раствора в барабан котла. При необходимости производится коррекция показателя pH котловой воды раствором едкого натра. На котлах давлением 3,9-9,8 МПа разрешается применение комплексонной обработки питательной воды взамен фосфатирования. [c.61]

Качество пара и питательной воды котлов с естественной циркуляцией давлением менее 40 кгс/см (3,9 МПа) должно соответствовать ГОСТ 20995-75. Для электростанций, на которых установлены котлы с давлением пара, отличающимся от стандартизованных значений, нормы качества пара и питательной воды должны быть скорректированы энергообъединением. [c.63]

Котлы-утилизаторы типа Стерлинг и ЛМЗ представляют собой многобарабанные водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Наибольшее распространение в этой группе получили четырехбарабанные вертикально-водотрубные котлы, рассчитанные на выработку пара давлением 2,0 МПа. Такие котлы устанавливаются за отражательными печами, температура уходящих газов в которых достигает 1200—1250°С. В медеплавильной промышленности за анодными и вайербарсовыми печами применяют также трехбарабанный котел-утилизатор ЛМЗ производительностью 8 т/ч пара, давлением [c.124]

Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]

В котлах с естественной циркуляцией движение воды и паро-водяной смеси происходит благодаря разности весов более лёгкой пароводяной смеси в сильно обогреваемых и более тяжёлой в слабее обогреваемых трубах. Это движение происходит с довольно большой скоростью, и количество воды, протекающей в каком-либо самостоятельном циркуляционном контуре, обычно на много превосходит весовое количество пара, образовавшегося в нём за этот же период времени. [c.37]

Во время очистки котла с естественной циркуляцией количество непрерывцых продувок его увеличивают на 2—4%, а периодическую продувку производят из всех нижних точек не реже двух раз в смену. [c.266]

Вся серия унифицированных котлов типа ДКВр на давление 12,8 и 20,6 бар имеет общую конструктивную схему это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой, с продольным размещением барабанов и коридорным расположением кипятильных труб (рис. 1-14). Движение газов в котлах — горизонтальное с несколькими поворотами. Сварные барабаны котлов, изготовленные из низколегированной стали марки 16ГТ (ЗП), унифицированы и имеют одинаковые внутренние диаметры (1000 мм). Барабаны котлов на давление 20,6 бар отличаются лишь увеличенной толщиной стенок. В таких котлах часть верхнего барабана, размещенная в топочной камере, изолирована. [c.34]

В котлах с естественной циркуляцией экранные трубы, образующие решетку, выполнены слабонаклоненными (см. рис. 5.29) к месту слива. Для обеспечения равномерного ожижения необходимо или распределить дутье по зонам (см. рис. 5.51, 5.52), или подобрать соответствующим образом сопротивление колпачков. По наклонной решетке крупные частицы перемешиваются к месту слива и удаляются из топки. Такими решетками оборудованы все котлы циркуляционного кипящего слоя по схемам Циркофлюид и Альстрем. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...