Сталь Загрязнение неметаллическими

Основное количество легированных нержавеющих и кислотостойких сталей выплавляют в дуговых и высокочастотных электропечах открытым способом. Однако получаемый при этом металл характеризуется относительно повышенной загрязненностью, неметаллическими включениями. В участках расположения неме- [c.64]

Сталь и стальные отливки 0 > 80 кГ мм , загрязненные неметаллическими включениями. Работа с ударами в условиях жесткой технологической системы [c.265]

При бессемеровском способе сера и фосфор не удаляются в достаточной степени и, кроме того, металл насыщается газами, особенно азотом. Бессемеровская сталь обладает большой прочностью, но малой пластичностью, имеет склонность к старению. В ней. много загрязнений (неметаллических включений). Качество бессемеровского металла невысокое. [c.364]

Для чернового точения и растачивания высокопрочной стали и стального литья (ав>100 кГ/мм ) по корке, загрязненной неметаллическими включениями, и при точении с ударами [c.179]

Трубы из легированных сталей подвергаются микроанализу для определения величины действительного зерна, микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.276]

Чрезмерное увеличение температуры металла приводит к снижению и нестабильности усвоения титана, ухудшает стойкость ковшей и изложниц и снижает качество металла. Оптимальные температуры выпуска и разливки металла подбираются экспериментальным путем в зависимости от марки стали (ее химического состава), емкости электропечи, способа разливки (сифоном или сверху, в изложницы или на установках непрерывной разливки, под регулируемым давлением и т. п.), развеса слитков, скорости разливки, требований к качеству макроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями. [c.227]

Замена слитков массой 4,5 г и конусностью 1,07% на слитки массой 2,8 т и конусностью 4,25% уменьшила загрязненность стали крупными неметаллическими включениями и позволила снизить брак в трубах по внутренним пленам с 32,0 до 6,6%. [c.230]

Уменьшение загрязненности неметаллическими включениями при разливке иод шлаком высоколегированных сталей без титана видно из данных, приведенных в табл. 36. [c.250]

Проведенные исследования качества металла до и после ЭШП позволили установить отсутствие науглероживания металла при разливке в графитовую форму, а также удовлетворительное качество стали ЭШП по макроструктуре, механическим свойствам и загрязненности неметаллическими включениями. [c.256]

В последние годы к нержавеющей стали предъявляются повышенные требования по загрязненности неметаллическими включениями. В связи с этим было уделено значительное внимание изучению природы неметаллических включений и разработке методов их уменьшения. Наиболее полный обзор характерных включений в хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали, а также их связи с основными свойствами металла выполнен в монографии М. И. Виноград [59]. [c.273]

Углеродистые стали общего назначения (ГОСТ 380—71) производят в виде разнообразной горячекатанной продукции — листов, балок, прутков, труб, швеллеров, а также в виде кованых и литых заготовок, в том числе полученных на машинах непрерывного литья заготовок. Как наиболее дешевые эти стали выплавляют по нормам массовой технологии и в них допускается наиболее высокое содержание вредных примесей, повышенная загрязненность неметаллическими включениями и сравнительно высокое содержание газов — азота и водорода. Стальной лист представляет собой особенно ценный для машиностроения вид продукции сталеплавильных заводов. Качество листа из углеродистой стали общего назначения и качественной конструкционной стали регламентируется ГОСТ 16523—70. На поверхности листов не допускаются металлургические дефекты (закаты, плены, вкатанная окалина и т. д.). [c.353]

Как видно из рис. 4.7, при большем содержании углерода а теряет стабильность из-за хрупкого разрушения стали. В этих сталях может быть достаточно высокое содержание вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями, так как их выплавляют по массовым технологиям. Эти стали относятся к дешевым материалам, но при этом в них сочетаются неплохие механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением, в чем они превосходят даже легированные стали (при одинаковом содержании углерода). Углеродистые стали, в [c.81]

Контроль стали на загрязненность неметаллическими включениями проводится по методикам ГОСТ 1778—70 Сталь . Металлографические методы определения неметаллических включений. Стандартом предусмотрены четыре метода [c.333]

Стали для деталей подшипников должны также характеризоваться высокой структурной и размерной стабильностью. Для достижения указанного комплекса свойств необходимо, чтобы подшипниковые материалы обладали минимальной загрязненностью, неметаллическими включениями, удовлетворительной макроструктурой с [c.771]

В углеродистых сталях обыкновенного качества допускается повышенное содержание вредны х примесей, а также газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями, так как из выплавляют по нормам массовой технологии. Эти стали преимущественно используют в строительстве как наиболее дешевые, технологичные и обладающие прочностью, достаточной для изготовления металлоконструкций различного назначения. [c.244]

Неметаллические включения являются одной из основных причин анизотропии прокатной стали. При этом свойства в направлении проката почти не зависят от наличия в стали неметаллических включений, а в поперечном направлении механические свойства снижаются с увеличением загрязненности стали. Содержание неметаллических включений (особенно крупных и хрупких) сказывается на анизотропии стали сильнее, чем степень наклепа. В результате влияния неметаллических включений анизотропия предела выносливости может оказаться еще более значительной, чем анизотропия поперечного сужения при статическом разрыве. [c.224]

Важной нерасчетной механической характеристикой низколегированных сталей является ударная вязкость, которая четко отражает качество проката в зависимости от состояния и структуры, степени загрязненности неметаллическими включениями и др., а также влияние различных процессов, вызывающих хрупкость металла. До сих пор наиболее распространенным является испытание на ударную вязкость образцов с полукруглым надрезом (радиус I мм, тип I по ГОСТ 9454—60). Значение ударной вязкости для низколегированных сталей с уровнем прочности 50 кГ/мм на таких образцах должно быть не менее б кГ-м см при температуре испытаний -г20° С (образцы поперечные) и может быть несколько ниже у стали большей прочности. [c.9]

Неметаллические включения и засоры. Неметаллические включения (МпО, 5102, АЬОз) могут оказаться в слитке в результате того, что продукты раскисления стали марганцем, кремнием и алюминием не успели всплыть в шлак и запутались в металле. Засоры получаются от попадания в струю стали загрязнений из футеровки желоба, из ковша и сифона по пути от выпускного отверстия до изложницы. [c.57]

Из всех механических свойств наиболее резко реагируют на изменения состояния металла (содержание примесей, структурная неоднородность и т. п.) характеристики местной пластичности, ударная вязкость и характеристики разрушения. Загрязнения, неметаллические включения, строчечная структура, различные дисперсные выделения из твердого раствора в первую очередь понижают сопротивление разрушению и способность сплава тормозить разрушение (особенно в направлении действия растягивающих напряжений или деформаций). Например, при изотермической обработке стали ЗОХГСА повышение температуры изотермы с 340 до 380°С приводит к образованию более грубой бейнитной структуры, это понижает прежде всего работу разрушения образца с трещиной (рис. 26.3). Дальнейшее повышение температуры изотермы до 400° С приводит к понижению величин ударной вязкости и поперечного сужения шейки, удлинение продолжает монотонно возрастать при практически монотонном падении временного сопротивления и предела текучести. [c.333]

Балл 1 соответствует минимальным размерам включений в минимальном количестве. Балл 5 соответствует случаю максимального загрязнения стали неметаллическими включениями. Оценка даётся раздельно по оксидам и сульфидам. Если от одной и той же плавки стали и даже от одного и того же прутка, но в разных сечениях вести проверку степени загрязнённости неметаллическими включениями, то можно получить несколько отличные результаты. Поэтому, если необходимо иметь особо точную характеристику степени загрязнения неметаллическими включениями, то следует контролировать большее число образцов от данной плавки, что даёт возможность составить совершенно точное представление о данной плавке с точки зрения её чистоты по неметаллическим включениям. Введение такой тщательной проверки на неметаллические включения целесообразно при контрольной приёмке стали, предназначенной для производства измерительного инструмента, где необходимо иметь особо чистый металл, с минимальным количеством неметаллических включений. Неметаллические включения в стали для измерительного инструмента мешают получению хорошего зеркала при доводке. [c.398]

Из-за отсутствия однозначной зависимости между структурой и жаропрочностью изменения в структуре металла, видимой под оптическим микроскопом, при оценке работоспособности труб паропровода после длительной эксплуатации должны учитываться, но сами по себе они не могут служить браковочным критерием. Микроструктура может быть самостоятельным браковочным критерием в тех случаях, когда наблюдаются по границам зерен видимые под оптическим микроскопом цепочки размером более 2 мкм, появившиеся из-за ползучести когда имеются графитные включения в сталях 20 и 16М, превышающие 2 мкм когда наблюдаются недопустимые по техническим условиям на поставку загрязнения неметаллическими включениями или имеют место недопустимые несплошности (трещины, поры и т. п.). [c.164]

Кроме обычных примесей и газов, в стали имеются неметаллические включения (сульфиды, оксиды, силикаты, частицы огнеупоров и другие загрязнения), ухудшающие механические свойства стали. Чем крупнее включения, тем механические свойства стали ниже поэтому размеры неметаллических включений контролируются и оцениваются баллами по специально разработанным шкалам. [c.147]

Большая загрязненность неметаллическими включениями загрязнение стали крупными хрупкими включениями шлака или керамики. Высокое содержание неметаллических включений, образующих крупные образования или располагающихся в виде строк [c.189]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили спиральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (например, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Испытания. По ЧМТУ 2580-54 трубы подвергаются механическим испытаниям (на растяжение по ГОСТ 1497-42, на ударную вязкость по ГОСТ 1524-42 и на твердость по ОСТ 10241-40 или 10242-40) контрольному химическому анализу капельной пробе на молибден пробе стилоскопом на хром проверке макро- и микроструктуры (на отсутствие структурно-свободного цементита, полосчатость и на загрязненность неметаллическими включениями по ГОСТ 1778-42, на нормальность структуры — факультативно для rpyi6 из молибденовой стали) пробе на сплющивание по ОСТ 1692 — просвет при испытании должен быть доведен до учетверенной толщины стенки, а при отношении s ) >0,13 — до 0,4 [c.64]

Марка стали Номер зерна Максимальный балл по загрязненности неметаллическими вк 1ючениями (ГОСТ 1778-42) Микроструктура [c.276]

В работе [79, с. 176—178] показано, что расход алюминия в виде ферроалюминия при раскислении стали уменьшен в 2,5 раза. При использовании сплава ФЛМнС уменьшился расход углеродистого ферромарганца в два раза, а расход алюминия и ферросилиция — на 20%. Снижение затрат при использовании комплексных сплавов сопровождается улучшением качества металла. По данным А. В. Маринина при раскислении стали ферроалюминием ( 60 % А1) увеличивается ударная вязкость, особенно при отрицательных температурах, возрастает выход толстого листа высшего качества. Э. Н. Михайлов показал, что применение сплава Мп—AI (51 % Мп, 12,4% AI и 2,7% Si, 2% Си ост. Fe) для раскисления конструкционной кислородно-конвертерной стали в ковше более эффективно, чем раздельное введение в металл марганца и алюминия. При раскислении сплавом Мп—А1 улучшается макроструктура металла, уменьшается его загрязненность неметаллическими включениями и повышаются механические свойства. Выбор сырья и способа производства алюминосодержащих сплавов должен в каждом отдельном случае определяться экономическим расчетом для конкретных условий. [c.106]

В марке ШХ15СГ добавки марганца и кремния-увеличивают глубину прокаливаемости, что необходимо для самых крупных подшипников. Ввиду высокой твердости шариков, роликов и колец у них не должно быть концентраторов напряжений, неметаллических включений и карбидной ликвации, которые резко снижают долговечность подшипников и вызывают их выкрашивание. С целью достижения высокой чистоты и однородности шарикоподшипниковой стали металлургические заводы применяют ее электрошлако-вый переплав (фиг. 203). Толстый электрод из загрязненной неметаллическими включениями стали (фиг. 202) расплавляется пбд слоем шлака, куда уходят неметаллические включения, в [c.339]

Неметаллические включения оказывают заметное влияние на свойства аустенитных сталей и сварных швов. При ручной сварке аустенитными электродами с основным покрытием и при дуговой сварке в атмосфере заш.итных газов наплавленный металл сравнительно мало загрязнен неметаллическими включениями. Исключение составляет газоэлектрическая сварка в техническом аргоне, когда металл шва содержит большое количество нитридов. Совершенно иная картина наблюдается при сварке под флюсами-силикатами и при сварке в углекислом газе. В этом случае наряду с эндогенными включениями (продуктами окислительных процессов) в металле шва наблюдается огромное количество экзогенных включений — мелких частиц шлака, запутавшихся в междуосных пространствах дендритов (рис. 16, а). [c.83]

Рис. 173. Влияние ЭШП на загрязненность аустенитной стали 0Х18Н9 неметаллическими включениями

Выплавка хромистых нержавеюш их сталей мартенситного класса (2X13, 3X13, ЭИ961 и др.) в вакууме резко снижает их загрязненность неметаллическими включениями (волосовинами) и применяется в тех случаях, когда детали работают в особо напряженных условиях. [c.704]

Стали поставляют после сфероидизирующего отжига со структурой мелкозернистого перлита (179 - 217 НВ) и повышенными требованиями к качеству металла. В них строго регламентированы карбидная неоднородность и загрязненность неметаллическими включениями, так как, выходя на рабочую поверхность, они служат концентраторами напряжений и способствуют более быстрому развитию усталостного выкрашивания. [c.337]

Карбидная неоднородность (карбидная ликвация, карбидная сетка, структурная полосчатость) снижает контактную выносливость. Для тяжелонагруженных деталей с целью уменьшения загрязненности неметаллическими включениями, получения более плотного и химически однородного металла сталь ШХ15 дополнительно подвергают электрошлаковому переплаву [ЭШП]. Применение металла электрошлакового переплава позволило повысить долговечность подшипников в 1,5—2 раза. Реже используют вакуумно-дуговой переплав (ВДП). Когда требуется особенно высокая чистота металла, применяют последовательно два переплава сначала электрошлаковый, затем вакуумно-дуговой. [c.587]

Сортамент, технические требования (химический состав, термическая обработка, допуски по наружным и внутренним дефектам, т )ебования по макро- и микроструктуре, загрязненность стали по неметаллическим включениям и т. д.), правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокатной продукции стандартизированы, т. е. основные требования к ней сведены в государственные стандарты. [c.213]

По степени загрязненности неметаллическими включениями кислородно-конвертерный и мартеновский металл оказался примерно одинаковым. Был сделан общий вывод, что по уровню механических свойств и ударной вязкости в широком интервале температур низколегированная кислородно-конвертерная сталь как в горячекатаном, так и в термически улучшенном состоянии не уступает мартеновской. Это же относится и к склонности стали к деформационному старению. Аналогичные выводы были сделаны при сравнительном исследовании качества стали 09Г2, полученной кислородно-конвертерным и мартеновским способами [245]. [c.194]

Этот метод позволяет определить протяженность включений и оценить загрязненность стали крупными включениями, которые рассл1атрнваются как наиболее вредные для службы изделий. Для оценки загрязненности неметаллическими включениями в СССР пользуются шкалой ГОСТ 1778—62 для конструкционных и сталей других марок и шкалой ГОСТ 801—60 для шарикоподшипниковой стали- [c.122]

Главное преимущество бессемеровского способа состоит в его высокой производительности. В конвертере емкостью 30 т можно выплавить до 1500 т стали в сутки. Один из существенных недостатков этого способа состоит в том, что для передела в сталь может быть использован только бессемеровский чугун, выплавляемый в ограниченных количествах из малофосфористых руд. Кроме того, этим способом выплавлякуг только углеродистую сталь обыкновенного качества, характеризующуюся повышенной загрязненностью неметаллическими включениями и повышенным содержанием азота. Она склонна к старению (самопроизвольному охрупчиванию) применяется для изготовления сортового проката (прутков, уголков, швеллеров, листов, проволоки и т. п.). [c.42]

В табл. 84 приведены сравнительные данные, характеризующие загрязненность неметаллическими включениями сталей Х17Н2, 2X13 и Х28, полученных в открытой электродуговой печи и методом электрошлакового переплава. Эти данные свидетельствуют о значительном уменьшении количества и размеров неметаллических включений в стали после электрошлакового переплава. [c.248]

Чистовое точение по корке, загрязненной неметаллическими включениями, или после автогенной резки Твердый сплав быстрорежущая сталь ТбКЮ ТТ7К12 Р9 [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...