Вольфрамовые включения

Г1 — иоры Ш — шлаковые включения В — вольфрамовые включения Р — разностенность О — ослабление корня шва См — смещение кромок размер дефекта — наибольший размер дефекта на пленке, мм. [c.119]

Твердые вольфрамовые включения — дефект, характерный для сварки в среде инертных газов вольфрамовыми не-плавящимися электродами при нарушении технологии процесса. Допустимость и величина включений также регламентируется нормами и техническими условиями. [c.12]

Особенности метода выявляются дефекты типа трещин с раскрытием 5 мкм и более определяются условные размеры дефекта эквивалентная площадь ориентация дефекта в шве конфигурация дефекта число дефектов. Метод обеспечивает дистанционный контроль. Не гарантируется выявление одиночных пор и шлаковых включений диаметром до 2 мм включительно дефектов в сварных швах соединений сталей аустенитного и перлитного классов с крупнозернистой структурой дефектов, расположенных в мертвой зоне вольфрамовых включений. Вид дефекта (трещина, непровар, пора, включение) не расшифровывается. При толщине шва от 3 до 10 мм включительно возможен контроль швов только с плавной формой усиления. [c.470]

После условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление пор, шлаковых и вольфрамовых включений, указывают максимальные диаметр или ширину и длину этих дефектов (через знак умножения). [c.546]

При дуговой сварке не плавящемся вольфрамовым электродом возможно зафязнение сварного шва вольфрамовыми включениями. При сварке используют электроды из чистого вольфрама ЭВЧ, из вольфрама с оксидом лантана (ЭВЛ) или оксидом иттрия (ЭВИ-1) по ГОСТ 23949-80. [c.441]

Шлаковые включения также имеют вид темных пятен, но неправильной формы (рис. 75,г), которые могут быть как отдельными, так и в виде цепочек или скоплений. Вольфрамовые включения, в отличие от шлаковых, имеют вид светлых пятен неправильной формы, поскольку плотность вольфрама больше плотности стали. [c.129]

Если длина радиографического снимка или его участка, на котором имеются дефекты, составляет до 100 мм, то для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов следует применять условное обозначение знака суммы Е. Размеры дефектов в миллиметрах указывают после их условных обозначений. Для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений указывают их диаметр для удлиненных дефектов — ширину и длину через знак умножения для цепочек, скоплений окисных включений, непроваров и трещин — длину для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, в них входящих, указывают максимальные диаметр или ширину и через знак умножения—их длину. Например, на ра- [c.130]

ГОСТ 7512—69 Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиванием проникающими излучениями предусматривает следующие сокращенные обозначения дефектов, выявленных просвечиванием Т — трещины Н — непровар П — поры Ш — шлаковые включения В — вольфрамовые включения Пд — подрез См — смещение кромок Р — разностенность О — ослабление корня шва. [c.351]

Превышение допустимой плотности приводит к повышенному оплавлению вольфрамового электрода и загрязнению шва вольфрамовыми включениями. [c.86]

Если непосредственно за просвечиваемым швом установить фотопленку, закрытую в светонепроницаемую кассету, то на ней будут больше засвечены места, расположенные за шлаковыми включениями, порами, трещинами, подрезами и т. д. Усиления шва и вольфрамовые включения после проявления пленки будут более светлыми, чем фон основного металла. [c.171]

Печи с нерасходуемым электродом отличаются от печей с расходуемым электродом тем, что в них применяется электрод, изготовленный из графита или вольфрама. В процессе плавки частицы материала электрода переходят в расплавленный металл, что приводит в загрязнению слитка и образованию вольфрамовых включений. Вследствие этого дуговые вакуумные печи с нерасходуемым электродом промышленного применения не получили. [c.268]

Кристаллизационные (горячие) трещины, оксидные плены, непровар, несплавление, обнаруженные в сварном соединении, подлежат обязательному устранению. Что касается пор, вольфрамовых включений, раковин и других дефектов, то они допускаются без исправления конструкции в определенных количестве и объеме. Дефекты, выходящие по размерам и количеству из нормы (табл. 11.3 и 11.4), подлежат исправлению подваркой. Суммарная длина дефектных участков, подлежащих подварке, не должна превышать 20 % длины шва (но <300 мм) для сварных соединений 1 категории и 30 % (но <400 мм) для соединений П категории. Длина единичного дефектного участка не должна превышать 60 мм при расстоянии между ними >100 (1 категория) и 80 мм (II категория). [c.97]

Сварочные дефекты (поры, вольфрамовые включения и др.), допустимые без исправления [c.104]

Вольфрамовые включения. Сварку алюминия, магния и их сплавов проводят, как правило, неплавящимся (вольфрамовым) электродом в атмосфере инертного газа. Высокая температура плазмы электрической дуги, достигающая 6000... 10 ООО К, и высокая плотность тока (-10 . .. 10 А/см ) создают значительные тепловые нагрузки на электрод, работающий в условиях дугового разряда. Сниже- [c.106]

Металлические включения. В практике наиболее распространены вольфрамовые включения при сварке алюминиевых сплавов (рис. 16.11). Они обычно возникают при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом. При этом могут наблюдаться мгновенная нестабильность дуги и появление одновременно с вольфрамовыми включениями оксидных включений. Вольфрамовые включения могут располагаться внутри шва и на поверхности соединений в виде брызг. При попадании вольфрама в жидкую ванну он обычно погружается на дно ванны. Вольфрам в алюминии нерастворим и обладает большой плотностью. На рентгеновском снимке он дает характерные ясные изображения произвольной формы (см. рис. 16.11). Вольфрамовые включения, как правило, образуются в местах обрыва дуги, при этом вольфрам скапливается в вершине кратеров, где часто образуются трещины. [c.241]

Рис. 16.11. Вольфрамовые включения в швах сварных соединений алюминиевого сплава

К дефектам типа включений относятся шлаковые включения, окисные пленки, вольфрамовые включения. Шлаковые включения могут возникать в процессе ручной сварки качественным электродом и при сварке под ( юсом, вольфрамовые включения — при сварке вольфрамовым электродом. Окисные включения (пленки) могут возникать при всех видах сварки. Шлаковые включения, как правило, не выходят на поверхность и в отличие от непроваров являются объемными включениями, не имеющими определенной геометрической формы, однако во всех случаях имеют острые ответвления, но с радиусом окончания несколько большим, чем у непровара (в 2—3 раза). Окисные включения в сварных швах алюминиевых сплавов имеют вид тонких плоских пленок произвольного очертания (рис. 15). По концентрации напряжений окисные включения соизмеримы с непроваром. [c.168]

Вольфрамовые включения не оказывают существенного влияния на прочность, если они не сопровождаются окисными пленками. Шлаковые включения в сварных соединениях по влиянию на прочность занимают промежуточное положение между окисными пленками и вольфрамовыми включениями. При вибрационных нагрузках влияние шлаковых включений на предел выносливости, как и для других внутренних дефектов (например, пор), существенно зависит от концентрации напряжений, создаваемой формой шва Кф-Размер и количество шлаковых включений в определенных пределах не снижают предел выносливости стыковых соединений [c.168]

Оптимальный ком,позиционный материал состоит из матрицы в виде твердого раствора Ni —Сг —W с вольфрамовыми включениями. В такой комлози-ционной структуре хрупкие вольфрамовые зерна можно удлинять деформацией при комнатной температуре. Образующиеся дискретные волокна защищены от окисления, матрица содержит большое количество хрома.. Прочность матрицы при температуре около 900° всего 5—6 кг/мм , а прочность композиционного материала в 8—9 раз выше. [c.126]

Вольфрамовые электроды диаметром 0,2... 12 мм изготавливают из прутков чистого вольфрама - это электроды марки ЭВЧ. Чтобы повысить устойчивость дуги, уменьшить оплавление торца электрода и попадание вольфрамовых включений в шов, в вольфрам добавляют в виде окислов активирующие элементы с малой работой выхода электронов лантан, иттрий или торий. Электроды из лантаниро-ванного вольфрама обозначают ЭВЛ-10, из иттрированного -ЭВИ-30, из торированного - ЭВТ-15. Цифры в обозначении марки электрода указывают на количество активирующей присадки в десятых долях процента. Наиболее стойки иттрированные электроды. Использование торированных электродов ограничено торий радиоактивен и нужно соблюдать правила работы с радиоактивными веществами. [c.158]

П — отдельная пора, ЦП — цепочка пор, СП — скопление пор, Ш — отдельное шлаковое включение, ЦП — цепочки шлаковых включений, СШ — скопление шлаковых включений, В — вольфрамовое включение, ЦА — цепочка вольфрамовых включений, СВ — скопление вольфрамовых включений, Нк — непровар в корне шва, Нв — непро-вар между валиками, Нр — ненровар по разделке кромок швов, Тв — трещина вдоль шва, Тп — трещина поперек шва, Тр — трещина разветвленная. Допускается использовать буквы латинского алфавита -А, В, С, D, Е (соответственно П, Ш, В, Н, Т) с добавлением букв а, Ь, с, обозначающих характер дефекта а — отдельный, Ь — цепочка, с — скопление дефектов. [c.108]

В сварных соединениях сосудов не допуосаются также следующие внутренние дефекты трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследованиях не-провары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения свищи поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выходящие за пределы норм смещения основного и плакирующих слоев в сварных соединениях двухслойных сталей свыше норм. [c.191]

Вольфрамовые включения могут появляться в метал, ле сварного шва при арго юдуговой сварке неплавящимся электродом, например, алюминиевых сплавов, в которых вольфрам не растворим. Частички вольфрама, попадающие вследствие нестабильности режима в расплавленную сварочную ванну, обычно погружаются в нее из-за большой плотности. На рентгеновских снимках вольфрамовые включения выглядят как ясно видимые светлые пятна неправильной формы, располагающиеся изолированно или группами. [c.19]

При сварке с применением защитных газов могут быть внешние и внутренние дефекты. К внешним дефектам относятся видимые непровары и пронхоги, подрезы, неудовлетворительное формирование сварного шва, внешние видимые трещины, загрязненная поверхность шва. К внутренним дефектам относятся поры и раковины, внутренние трещины, шлаковые и вольфрамовые включения, несплавление кромок. [c.120]

Шлаковые, окисные и вольфрамовые включения попадают в металл шва при сварке загрязненных основного металла, присадочной проволоки и защитного газа. Окпсные включения П2эи сварке алюминиевых сплавов возможны также из-за неправильного ведения сварки и недостаточной подаче (расходе) аргона. Вольфрамовые включения обра.зуются при повышенной плотности тока, в результате чего вольфрамовый электрод перегревается и оплавляется, а частицы вольфрама переходят в шов. Кроме того, включения вольфрама могут быть от соприкосновения вольфрамового электрода с жидкой ванной, короткого замыкания электрода с изделием, при высокой влажности газа, избытке в защитном газе кислорода или углекислого газа и подсосе воздуха в зону защиты. [c.121]

Включения вольфрама ослабляют шов. В сварных швах допускают без исправления наличие вольфрамовых включений площадью не более 4,5 мм - плп скоплепне мелких включений суммарной площадью не болео 8 мм" , если количество таких мест не более одного па 100. им длины шва. Разрешается исиравление таких дефектов, если их количество не превышает четырех на 1000 мм длины шва. [c.122]

Вольфрамовые включения подразделяют на две основные группы изолированные и гр)тшовые. Размер диаметра изолированных включений 0,4...3,2 мм. Групповые включения описываются (по рентгенограмме) размером группы, количеством и размером отдельных (изолированных) включений в группе, при этом размер группы характеризуется размером минимальной окрз жности, в которую вписывается группа включений. Если изображение нескольких включений сливается, то их принимают за одно включение. [c.241]

Для С01фащения записи результатов контроля применяют сокращенные обозначения обнаруженных на снимке дефектов Т - трещины Н - непровар П - поры Ш - шлаковые включения В - вольфрамовые включения Пдр - подрез Скр - смещение кромок О -оксидные включения в шве. По характеру рас пределения обнаруженные дефекты объединя ют в следующие группы отдельные дефекты цепочки дефектов, скопление дефектов. К цепочке относят расположенные на одной линии дефекты числом >3 с расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефекта или меньше. К скоплению дефектов относят кучно расположенные дефекты в количестве не менее трех с расстоянием между ними, равным трехкратной величине дефекта или меньше. Размером дефекта считают наибольший линейный размер изображения его на снимке в миллиметрах. При наличии группы дефектов разных размеров одного вида указывают средний или преобладающий размер дефекта в группе, а также общее число дефектов. [c.274]

Вероятность засорения шва вольфрамовыми включениями прак-стически исключается. [c.200]

Смотреть страницы где упоминается термин Вольфрамовые включения : [c.162] [c.546] [c.546] [c.546] [c.607] [c.194] [c.374] [c.374] [c.374] [c.374] [c.168] [c.131] [c.428] [c.502] [c.428] [c.232] [c.28] [c.97] [c.106] [c.476] [c.85] [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...