Оптический контроль — Применение

Оператор — Надежность работы 15 Оптический контроль — Применение 49— Физические основы 48—56 Освещенность — Определение 173 — Способы изготовления экранов 174, 175 [c.484]

Некоторые дефекты, например точечные отверстия в изолирующих пленках, не удается выявить с помощью только оптических средств. В этих случаях применяют различные химические методы в сочетании с последующим оптическим контролем. Так, для обнаружения точечных дефектов в двуокиси кремния может быть применен электролиз в ванне из метилового спирта с использованием в качестве анода (или катода) различных участков (или токопроводящих поверхностей) кристалла дефектной микросхемы. [c.463]

Визуальный контроль с применением оптических приборов называют визуально-оптическим. Оптические приборы не только значительно расширяют пределы естественных возможностей глаза, но и позволяют осматривать детали и поверхности, недоступные прямому наблюдению. [c.115]

Оптический метод контроля с применением коллиматора и зрительной трубы. Коллиматор заменяет щелевой знак и представляет собой трубу с источником света / (рис. 48, а) и двумя прозрачными шкалами 2 и 3, предназначенными для определения смещения и перекосов. Зрительная труба (телескоп) имеет также прозрачную шкалу 4 с пересекающимися нитями (рис. 48, б). [c.116]

Визуальный контроль с применением оптических средств называют визуально-оптическим. Применение оптических средств позволяет существенно расширить пределы естественных возможностей человеческого зрения производить измерения с более высокой точностью, обнаруживать более мелкие дефекты, осуществлять контроль в недоступных для человека местах закрытых конструкций. В зависимости от увеличения разрешающая способность при этом может достигать 1...5 мкм. [c.59]

Способ контроля сварных швов просвечиванием рентгеновскими лучами с применением электронно-оптических преобразователей позволяет в несколько раз ускорить, а также автоматизировать контроль. На рис. 144 показана схема автоматизированного способа такого контроля с применением телевизионных экранов для наблюдения дефектов сварки. Максимальная чувствительность метода контроля при помощи электронно-оптических преобразователей достигается при определении дефектов в легких сплавах. [c.249]

Оптический вид контроля. Здесь условно можно выделить три направления визуально-оптическую дефектоскопию, методы контроля с применением лазеров и голографические МНК. [c.190]

Рентгеновские лучи, прошедшие через контролируемое изделие, попадают на входной флуоресцирующий экран и дают световое изображение изделия. Входной экран представляет собой тонкую алюминиевую подложку с нанесенным на нее флуоресцирующим слоем, на который, в свою очередь, нанесен светочувствительный слой — фотокатод. Кванты видимого света с входного экрана попадают на фотокатод и вырывают из него электроны, причем число вырванных электронов пропорционально числу квантов, падающих на фотокатод. Полученный поток электронов под действием высокой разности потенциалов (25—30 кВ) между фотокатодом и анодом ускоряется и попадает на выходной флуоресцирующий экран ЭОП, вызывая его свечение. Получаемое на выходном экране изображение просвечиваемого изделия рассматривается через увеличительную оптическую систему, причем яркость изображения за счет меньших размеров выходного экрана и ускорения электронов электрическим полем ЭОП в 1000 раз больше, чем на входном экране. Хотя визуальный метод контроля с применением ЭОП обеспечивает высокую производительность контроля и более дешев по сравнению с рентгенографией, но из-за более низкой чувствительности и меньшей четкости изображения применение этого метода ограничено. Визуальный ме- [c.140]

При проверке с помощью зрительной трубы на различные участки проверяемой поверхности устанавливается специальная визирная марка (или метка), которая визируется трубой (поз. /). Контроль в этом случае не отличается от методов контроля с применением образцовых линеек или струн. Здесь за идеальную прямую принимается оптическая ось трубы, установленной либо горизонтально, либо по двум крайним точкам проверяемого направления. Затем вдоль проверяемого направления передвигают визирную марку, положение которой по высоте отмечается трубой. Разность расстояний проверяемых точек от визирной оси определяет непрямолинейность. Погрешность метода измерения не превышает величины погрешности единичного измерения и практически составляет 0,1 мм. [c.412]

Контроль с применением приборов основан на получении информации в виде электрических, световых, звуковых и других сигналов о качестве проверяемых ектов при взаимодействии их с физическими полями (электрическими, магнитными, акустическими и др.). В зависимости от принципов работы контрольных средств все известные методы неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ 18353—79 подразделяются на акустические, капиллярные, магнитные, оптические, тепловые, методы контроля течеисканием, электрические и электромагнитные (методы вихревых токов). [c.163]

Визуальный контроль с применением оптических приборов называют 1В и 3 у а л ь но-о п т и ч е с кд м. Визуально-оптический контроль, так же как и визуальный осмотр,— наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов деталей. Оптические средства контроля используются на различных стадиях изготовления деталей, в процессе регламентных работ [c.179]

Лазерные теодолиты применяют для задания и разбивки осей промышленных объектов, а также непосредственно при монтаже оборудования для контроля правильности его установки в проектное положение и задания технологических монтажных осей. Обычно применяют приборы на- базе оптических теодолитов. Перспективно применение световодов с окулярными насадками, что позволяет использовать в качестве лазерных приборов практически любые теодолиты. Лазерную окулярную насадку устанавливают на зрительную трубу теодолита вместо окуляра, а излучатель крепят к одной из ножек штатива. [c.346]

Температурная деформация оптических. элементов приводит к изменению их геометрических размеров, по.этому в основе контроля тепловых режимов работы лежат методы контроля формы поверхностей с применением синтезированных голограмм. По данным, полученным этими методами, определяют предельные отклонения Л/ при различных значениях температуры и устанавливают рекомендации по эксплуатации приборов. [c.110]

Справочник состоит из двух книг. В первой книге рассмотрены общие вопросы разработки и применения средств неразрушающего контроля, а также методы , оптический, течеискания, капиллярный, тепловой, радио-волновый, а также радиационные. Вторая книга посвящена магнитным, электромагнитным (вихревых токов),. электрическим, комплексным методам и средствам контроля качества продукции, а также робототехническим средствам неразрушающего контроля. [c.9]

Применение оптических квантовых генераторов (лазеров) позволяет существенно расширить границы традиционных оптических методов контроля и создать принципиально новые методы оптического неразрушающего контроля, например, голографические, акустооптические и др. Лазерная дефектоскопия базируется на использовании основных свойств лазерного излучения — монохроматичности, когерентности и направленности. [c.51]

Применение когерентного излучения позволяет эффективно использовать возможности оптических элементов как преобразователей спектра поступающего двухмерного сигнала и создавать принципиально новые методы контроля материалов и изделий. Исследуемая поверхность объекта освещается расходящимся лазерным пучком, структура которого формируется диффузной поверхностью. Пучок, отраженный от поверхности, фиксируется на фотопленке, установлен- [c.95]

Дефектоскопическая информация во многих случаях представляет собой изображения различного типа. Например, при контроле усталостных трещин оператор сравнивает изображения эталонной и контролируемой поверхностей.. Аналогичные операции многократно выполняются при сравнении формы однотипных изделий, выявлении дефектов заданного типа на фоне структурных помех и т. д. Это вызывает утомление операторов и приводит -к ошибкам распознавания дефектов. Во всех этих случаях эффективно применение когерентно-оптических методов фильтрации основных частот изображения, позволяющих устранить ошибки операторов. Любое изображение можно представить его частотны.м спектром (спектром Фурье), представляющим собой совокупность синусоидальных решеток с различным периодом изменений яркости и различной ориентации на плоскости. Двумерное преобразование Фурье может быть -выполнено с помощью ЭВМ, однако оптические устройства выполняют эту операцию существенно проще и быстрее. Воздействуя на спектр изображения с помощью различных устройств (масок, диафрагм), можно осуществлять его обработку в реальном масштабе времени. [c.97]

Для контроля дефектов участков изделий, находящихся в труднодоступных местах, перспективен метод голографической эндоскопии. В отличие от традиционных способов эндоскопии с помощью волоконно-оптических элементов (ВОЭ) здесь появляется возможность получения объемных изображений внутренних полостей изделий при углах обзора, близких к предельным. Для систем голографической эндоскопии разработаны специальные ВОЭ, обеспечивающие малые потери лазерного излучения и сохранение его когерентности. Применение лазеров в эндоскопии позволило также использовать эффект квантового усиления света с помощью ВОЭ из оптически активных материалов для резкого (в 10 —10 раз) увеличения яркости изображения, улучшения его контрастности. Накачка ВОЭ производится при этом с помощью одиночных импульсных ламп, а объект освещается лазерным светом с длиной волны, соответствующей резонансной частоте световодов.. [c.99]

Электрооптические и магнитооптические эффекты находят применение преимущественно в системах модуляции и сканирования света. Естественная оптическая активность широко используется в пищевой и химической промышленности для контроля качества различных веществ, в основном, растворов. [c.111]

В случае применения КОП анализируется спектр-Фурье исследуемых структур, получаемый с помощью оптических процессоров, описанных выше. Перспективно применение гибридных методов контроля, при которых предварительная обработка изображений (выделение объектов с заданными признаками, проведение операций типа свертки, пространственной фильтрации и т п.) производится быстродействующими КОП, а процедуры последующей классификации структур осуществляются ЭВМ (подсчет коэффициента формы, вычисление числа одинаковых элементов в поле зрения, корреляционный анализ, вычисление статистических характеристик и т. д.). [c.114]

Дефектоскопы на основе геометрического метода целесообразно использовать для обнаружения и локализации дефектов. На рис. 33 показана схема реализации указанного метода с применением согласующих пластин, устраняющих отражения от границ раздела объекта контроля. Сигнал от дефекта будет выделяться в чистом виде, давая наиболее точную информацию о его геометрии, пространственном положении и глубине залегания. Суть метода в том, что если оптические оси передающей и приемной антенн направить под одинаковым углом к поверхности объекта контроля и датчик сканировать по поверхности, то максимум сигнала при наличии дефекта будет при таком положении датчика и антенн, когда их оптические оси (после преломления лучей) сходятся на дефекте. Здесь обнаружение дефекта сочетается с определением глубины его залегания и формы путем сканирования. При использовании в антеннах датчика контактных призм из того же материала, что и объект контроля, отпадает необходимость применения согласующей пластины на передней границе раздела. [c.235]

Хороший эффект дает применение электромеханических чертежных автоматов для изготовления чертежей масок, используемых в оптических контрольных устройствах высокоточных станков инструментального производства. Ими являются, в частности, профилешлифовальные станки, на которых обрабатываются шаблоны для контроля фрез и протяжек, шарошки для шлифовальных кругов со сложным профилем и другие изделия. Чертеж маски проецируется с помощью оптической системы на экран и совмещается с проекцией обрабатываемого контура. Благодаря этому рабочий может визуально контролировать точность шлифования и корректировать режим обработки. [c.217]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Рассмотрим конкретные оптические системы с применением поляризационных элементов для точных измерений. На рис. 32.2 представлена оптическая и принципиальная фотоэлектрическая схемы прибора, который предназначен для контроля больших линейных размеров. Поляризатор и анализатор находятся на входе и выходе интерферометра. Пластинка Я/4 ориентирована диагонально по отношению к поляризатору Р. В схеме имеется неподвижная призма Рт и подвижная призма Р , с которой связан измеряемый объект. Источником света служит высокомонохроматическое излучение лазера (см. 3). [c.242]

Под визуально-оптической дефектоскопией понимают визуальный контроль с применением оптических приборов различного назначения. Визуальночзптический контроль является наиболее простым и доступным методом обнаружения поверхностных дефектов изделий. Если деталь изготовлена из прозрачного материала, то при визуальном контроле можно выявить и глубинные дефекты. Какими бы уникальными ни бьши методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом или с применением таких оптических приборов, как лупы, микроскопы, микроинтерферометры, компараскопы, проекторы часового типа и т, п. [c.190]

Теневой метод позволяет построить методику изготовления и контроля многих оптических приборов, поэтому применение его в оптической практике очень широко. С его помощью можно определять радиусы кривизны вогнутых сферических поверхностей и фокусных отрезков в объективах, исследовать форму вогнутых поверхностей, неоднородности и свили стекла, производить количественные исследования аберраций оптических деталей, исследовать плоскости в схеме метода Коммона. Теневой метод очень удобен при ретуши оптических изделий и систем. При фотографировании теневой картины метод превращается из субъективного в объективный метод фонограмм. [c.23]

ТИПОВЫЕ СЛУЧАИ КОНТРОЛЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОКОЛЛИМАТОРОБ КОНТРОЛЬ ЦЕНТРИРОВКИ ЛИНЗ [c.80]

Шум и другие свойства фотоумножителей, существенные для оптической термометрии, были широко исследованы в работах [18—20, 22, 23, 29]. Выбор способа работы фотоумножителей методом постоянного тока [44] или методом счета фотонов в основном зависит от вкуса потребителя. Не существует никаких заметных преимуществ одного метода перед другим. В обоих случаях необходимо, чтобы фотоумножителю не мешали избыток шума, усталость или нелинейность. Метод счета фотонов имеет, однако, преимущество в том, что зависимость амплитуды сигнала от усиления меньще и ослабляется эффект утечек тока внутри фотоумножителя или около его цоколя. Кроме того, сигнал имеет цифровую форму, которая облегчает прямую связь с ручной цифровой обработкой и с контрольно-компьютерной системой. В обоих методах — на постоянном токе и методе счета фотонов — критичным является контроль температуры фотоумножителя, так как спектральная чувствительность (особенно вблизи длинноволновой границы), а также темновой ток зависят от температуры. Фотоумножители с чувствительным в красной области спектра фотокатодом 8-20, такие, как ЕМ1-9558 (щтырьковая замена для ЕМ1-9658 фотоумножителя 8-20), для понижения темнового тока должны работать при температуре примерно —25 °С. Применение чувствительного в красной области фотокатода позволяет работать с длинами волн примерно до 800 нм, хотя если прибор предназначен исключительно для воспроизведения МПТШ-68 выше точки золота, такие длины волн требуются редко. [c.377]

Второе важное направление развития средств диагностирования машин связано с применением автоматизированных систем обработки изображения (АСОИЗ). Очевидно, что наибольший объем диагностической информации на практике можно представить в двух- или трехмерном виде. Тра щци-онно и стабильно по этому пути развивается рентгенография, рентгенотелевидение, тепловидение, эндоскопия, оптическая и ультразвуковая голография, звуковидение, магнитопорошковые, магнитографические, капиллярные методы и средства контроля качества. [c.225]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

В настоящее время на основе внешнего и внутреннего фотоэффекта строится бесчисленное множество приемников излучения, преобразующих световой сигнал в электрический и объединенных общим названием — фотоэлементы. Они находят весьма широкое применение в технике и в научных исследованиях. Самые разные объективные оптические измерения немыслимы в наше время без применения того или иного типа фотоэлементов. Современная фотометрия, спектрометрия и спектрофотометрия в широчайшей области спектра, спектральный анализ вещества, объективное измерение весьма слабых световых потоков, наблюдаемых, например, при изучении спектров комбинационного рассеяния света, в астрофизике, биологии и т. д. трудно представить себе без применения фотоэлементов регистрация инфракрасных спектров часто осуществляется специальными фотоэлементами для длинноволновой области спектра. Необычайно широко используются фотоэлементы в технике контроль и управление производственными процессами, разнообразные системы связи от передачи изображения и телевидения до оптической связи на лазерах и космической техники представляют собой далеко не полный перечень областей применения фотоэлементов для решения разнообразнейших технических вопросов в,современной промышленности и связи. [c.649]

Голот рафические методы обработки измерительной информации находят широкое применение при построении измерительных преобразователей (датчиков) положения, линейных размеров, формы, а также деформации и скорости перемещения объектов. Перспективность применения этих методов объясняется тем, что информация о геометрических параметрах и физическом состоянии объекта непосредственно и полно выражается в световых полях, рассеянных. этим объектом. Измерительная информация заключена во всех характеристиках отраженной объектом световой волны амплитуде, фазе, длине волны, а также ее поляризации. Существенной особенностью задачи контроля геометрических параметров объектов при этом является необходимость регистрации и обработки многомерных входных сообщений, содержащихся в световых полях или изображениях объектов. Эти сообщения отличаются высокой информативностью, причем повышение требований к точности и быстродействию измерительной системы приводит к необходимости увеличения количества принимаемой и обрабатываемой информации. Поэтому применение обычных оптических методов обработки измерительной информации с одномерным кодированием. электрических сигналов, вырабатываемых фотоэлектрическим преобразователем датчика в процессе сканирования изображения контролируемого объекта, либо недостаточно. эффективно, либо вообще не решает поставленной задачи. [c.87]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Визуальный контроль основных материалов, сварных соединений и изделий проводится невооруженным глазом и с применением оптических приборов (луп, микроскопов, визуально-оптических приборов — цистоскопов, эндоскопов, бароскопов, флексоскопов, биноклей, перископических дефектоскопов, зеркал, зрительных труб и др.). [c.140]

Оптические методы практически не вносят возмущений в поток, обладают высокой пространственной и временной разрешающей способностью и могут применяться при изучении неравновесных и нестационарных процессов. Эти очевидные преимущества оптических методов перед многими другими обусловили их широкое применение в промышленной и лабораторной практике. Так, для контроля запыленности задымленности промышленных пылегазовых потоков используют отечественные приборы ИВА-1, УПКА-65. [c.243]

По типу оптической схемы проекторы можно классифицировать на следующие группы 1) подобного увеличения 2) сведенного изображения 3) совмещенного и стереоскопического изображения 4) светового сечения 5) контактно-проекционные 6) телевизионные (рис. 2 соответственно а—е). Проекторы подобного изображения наиболее многочисленны. Их используют для контроля готовых изделий и в процессе их изготовления (станочные проекторы). Применение панкра-тических объективов позволяет решать задачи контроля пропорций изделий. [c.57]

В ряде случаев эффективно применение ЛБСЛ с продольным сканированием (фокусировкой) луча (см. рис. 7, б). Свет от лазера 1 с помощью телескопа 3 и объектива 3 фокусируется на объект 5 в точку А. После отражения от объекта свет проходит объектив 3, светоделитель G и линзой 3" фокусируется на диафрагму 8 (т. А ), которая совершает поступа1ель-ные перемещения вдоль оптической оси. Если т. А совпадает со средним положением диафрагмы, то в цепи нагрузки фотопрнемннка 4 протекает ток, интенсивность которого меняется по синусоидальному закону (обычно диафрагма совершает гармонические колебания). При изменении положения объекта максимум сигнала будет соответствовать фазе колебания, отличной от исходной, что фиксируется соответствующим электронным устройством. Подобные системы находят применение для контроля размеров деталей при их обработке на токарных станках и т. п. [c.64]

Минимально обнаруживаемый дефект достигает порядка 0,1 мм в диаметре. Применение металлического вращающегося зеркала увеличивает скорость сканирования в 4 раза по сравнению со стеклянным зеркалом. Возможно контролирование поверхности ма 1ериала, двигающегося со скоростью свы1не 15 м/с. Сканирующие лазерные системы бегущего луча могут также использоваться для получения изображения объектов контроля. Схема лазерного сканирующего инфракрасного микроскопа для контроля внутренних дефектов полупроводниковых материалов с механическим сканированием объекта контроля и неподвижным лучом лазера отличается низким быстродействием, но имеет высокую разрешающую способность. Схема с системой сканирующих зеркал отличается большим быстродействием (до 50 кад/с при 200—400 строках разложения телевизионного изображения), однако наличие полевых аберраций оптической системы приводит в этом случае к снижению пространственного разрешения. [c.96]

Контролируемый объект (фотошаб-лон и т. п.) устанавливается в иммерсионной кювете для устранения влияния оптических неоднородностей материала его подложки. Если дефектов (отклонение в топологии рисунка, царапины) нет, то в плоскости наблюдательного экрана видно только контурное изображение объекта. При наличии дефектов, обычно имеющих широкий дифракционный спектр, их спектральные компоненты проходят мимо заградительной маски и формируют из ображение на экране в виде светлых пятен. Оператор ведет отбраковку в соответствии с критериями годности. Процедура контроля однотипных изделий может быть автоматизирована. Эффективно применение телевизионных систем наблюдения, Погрешность установки объекта в кювете не должна превышать 0.01 мм. Наклоны объекта не должны превышать 0,5°. [c.97]

Относительно высокая сложность современного оборудования ПРВТ по сравнению с хорошо освоенными методами радиографии и радиоскопии обусловливает наибольший эффект от применения ПРВТ прежде всего в решении тех задач, для которых традиционные методы неэффективны. Так, например, в массовом контроле тонкостенных конструкций и листовых материалов, по-видимому, еще долгое время лидерство рентгенографии неоспоримо. Точно так же, в контроле качества поверхности изделий оптические, капиллярные и другие традиционные методы контроля проще и эффективнее радиографии и тем более ПРВТ. [c.455]

Осмотр с применением оптических средств называют визуальнооптическим контролем. Оптические приборы позволяют значительно расширить пределы естественных возможностей глаза. Острота зрения и разрешающая способность увеличиваются с возрастанием кратности увеличения оптического прибора. [c.11]

Во-вторых, одним из главных направлений научно-технической революции является комплексная автоматизация производства, контроля и управления экономикой. А это означает широкое применение электронно-вычислительной и информационной техники, новых технологических процессов. Следовательно, нормы оценки допустимых значений величин атмосферной коррозии выработанные предыдущим инженерным опытом для макроскопических объектов, например, наземных или наводных металлических конструкций, не могут быть применены к современной технике. В самом деле,, величины атмосферной коррозии, допустимые для макроконструкций и оцениваемые глубинами проникновения порядка микрометров и десятков микрометров в год,, становятся совершенно недопустимыми или даже абсурдными при рассмотрении требований, предъявляемых к электротехнической, электронно-вычислительной и оптической технике. [c.5]

В области контроля качества сварных соединений получит широкое использование аппаратура автоматического и дистанционного рентгенозского-просвечивания с применением электронно-оптических преобразователей и телевизионной техники. Будут разработаны методы неразрушающего контроля сварных соединений с одновременным воздействием непосредственно на процесс сварки (активный контроль). [c.143]

Оценки основных термодинамических характеристик плазмы искрового канала температуры, коэффициентов и показателей поглощения, потерь энергии с излучением и других - основаны на измерениях спектральной плотности лучистого потока (или яркости Ья). Результаты измерений спектральной плотности яркости искрового канала в оптически прозрачных твердых диэлектриках (ЩГК, органическом стекле, полевом шпате) по методу сравнения, несмотря на тщательный контроль за сохранением условий эксперимента (параметров разрядной цепи, длины межэлектродного промежутка, параметров оптической системы, геометрии образца и т.д.), подвержены значительным статистическим флуктуациям. Природа этих разбросов обусловлена малыми радиальными размерами искрового канала, особенно в начальной стадии его расширения, искривлениями и нестабильностью положения канала относительно оси электродов, вариациями кинетики трещин вокруг канала и т.п. Изучение влияния типа ЩГК, режимов энерговклада и других факторов возможно только с применением статистических методов, в частности, дисперсионного анализа. Результаты проверки закона распределения отдельных измерений максимального значения спектральной плотности [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...