Приборы для активного контроля размеров

Приборы для активного контроля размеров в процессе обработки 520, 526—527 [c.564]

В том случае, когда на станке установлен измерительный прибор для активного контроля размера шлифуемой детали, отвод шлифовальной бабки от детали осуществляется по команде этого прибора, исполняемой электромагнитом 12. Когда шлифование ведется без измерительного прибора, то отвод шлифовальной бабки может осуществляться либо вручную, либо с помощью конечного переключателя 6, включающего электромагнит 12. Воздействие на этот переключатель 6 производится рычагом 7, который опирается на кулачок 3. На цилиндрической части кулачка в соответствующем месте сделана выемка, в которую действием пружины западает [c.208]

Моисеев В. С. Прибор для бесконтактного непрерывного измерения больших перемещений. Сб. Приборы и средства для активного контроля размеров . М., Машиностроение , 1965. [c.269]

На рис.6.4 показана структурная схема командного прибора для активного контроля, с помощью которого измеряется размер [c.223]

По способу выдачи измерительной информации приборы для активного контроля разделяют на показывающие (оператор определяет размер непосредственно по шкале отсчетного устройства и он же изменяет режимы обработки) и командные (сигнал на подналадку в станок подается без участия оператора). [c.382]

Г. Д. Б у р д у н [и др.]. Приборы и средства для активного контроля размеров на металлообрабатывающих станках. Машиностроение , 1965. [c.452]

ПРИБОРЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ [c.3]

Применяются приборы как для автоматического, так и только для визуального контроля размеров. Приборы для активного контроля чаще основаны на прямом и реже — на косвенном методе измерения. [c.9]

На линии применяется активный и пассивный контроль шлицевых валов. На четырех шлифовальных станках установлены приборы для активного контроля. На всех остальных станках промежуточный контроль размеров валов производится выборочным способом наладчиками линии на измерительных приборах, установленных рядом со станками линии. Число замеров валов для каждой операции устанавливается в зависимости от стойкости режущего инструмента на данной операции. Окончательный контроль готовых валов и их приемка выполняются в конце линии работниками ОТК механического цеха с помощью [c.162]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

Шлифование одновременно нескольких поверхностей, далеко разнесенных одна от другой, целесообразно производить на шлифовальных станках с несколькими бабками (рис. 320, и, к). Каждая шлифовальная бабка работает независимо от другой, имеет механизм автоматической радиальной подачи, правящее устройство и прибор для активного или визуального контроля размеров в процессе шлифования. [c.441]

Влияние колебаний на точность средств активного контроля размеров зависит от конструкции этих устройств, наиболее сильно оно сказывается на точности одноконтактных приборов. Для правильной регистрации размера обрабатываемой детали измерительный наконечник прибора не должен отрываться от поверхности контролируемой детали. Поэтому необходимо, чтобы частота собственных колебаний измерительного стержня превышала частоту колебаний возмущающих влияний, т. е. была больше числа оборотов в секунду контролируемой детали. Период собственных колебаний Т подвижной системы определяется следующим образом [c.42]

На рис. 27 в общем виде показано, каким должно быть соотношение между величиной 6 и полем допуска на обработку. Линия 1—1 характеризует собой функциональные погрешности обработки, а величина Д — резерв для компенсации погрешности формы. Необходимость этого резерва обусловливается тем, что при активном контроле размеров погрешности формы обычно не компенсируются. Так, например, при контроле в процессе обработки валов прибор фиксирует минимальный размер обрабатываемых деталей, а при контроле отверстий — максимальный. Поэтому часть поля допуска должна быть предусмотрена для компенсации овальности или огранки, поскольку эти погрешности также должны вписываться в поле допуска основного размера. Величина Д зависит от качества и характера технологического процесса, ее следует устанавливать отдельно в каждом конкретном случае. [c.82]

Контроль размеров деталей в мелкосерийном производстве осуществляется универсально-мерительным инструментом, штангенциркулями, микрометрами, индикаторами и т. п. В массовом производстве для контроля деталей применяются предельные калибры, специальные контрольные приборы и приспособления, в том числе для активного контроля. Кроме того, в массовом произ- [c.62]

В отличие от приборов, применяемых для активного контроля при шлифовании, где наконечник измерительного штифта находится в постоянном контакте с обрабатываемой деталью, приборы, применяемые для активного контроля на токарных автоматах и полуавтоматах, должны производить измерение только после обработки поверхности, подлежащей контролю. При этом измерительная головка должна реагировать на отклонение размеров детали от соответствующего допуска при уменьшении размера ниже нижнего предела (брак неисправимый) и при увеличении размера — выше верхнего предела (брак исправимый) головка должна автоматически выключать главный привод и включать соответствующий сигнал. [c.281]

Наладочное движение алмаза выполняют перемещением всего правящего устройства 6 или планки с алмазом. Круг 3 правят вручную при качательном движении державки с алмазом. На станке имеется измерительный прибор для визуального контроля. Настроенный по эталону щуп прибора вводят в шлифуемое отверстие. Последний по мере снятия припуска воздействует на индикатор, что позволяет визуально следить за ходом обработки и закончить ее при достижении необходимого размера изделия. Станки могут быть оснащены системами активного контроля. [c.248]

Для обеспечения высокой точности обработки станки оснащают приборами активного контроля размера и системами адаптивного управления (в большинстве случаев - по мощности главного привода). [c.563]

На плоскошлифовальных полуавтоматах применяют измерительные приборы, предназначенные для активного контроля деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках с круглым и прямоугольным столом. Прибор позволяет следить по шкале за изменением размера деталей и подает две команды в цепь управления станка. Первая команда регламентирует момент переключения с черновой подачи на чистовую, вторая— отключение станка по достижении размера. Прибор для измерения—пневматический контактный прибор состоит из измерительного устройства, отсчет-но-командного устройства и командоаппарата. Прибор снабжен устройством памяти, позволяющим контролировать прерывистость поверхности с выступами и разрывами различной протяженности. [c.246]

Для контроля размеров деталей на круглошлифовальных станках применяются измерительные устройства, построенные по всем трем метрологическим схемам. Известно большое число их конструкций, значительная часть которых выпускается серийно инструментальными заводами, например прибор типа БВ-4100 — для активного контроля в процессе наружного круглого шлифования. [c.162]

На первом этапе должны быть установлены контролируемые показатели с указанием номинальных размеров и допусков (конструкторских, операционных и приемочных), частота выборки и число контролируемых изделий операции, требующие применения средств автоматического активного контроля требования к приборам, необходимым для измерения выделенных параметров, и средствам их настройки характеристики контрольного оборудования (степень автоматизации, погрешность измерения, производительность и т. п.) степень участия отдела технического контроля в проверке качества материала заготовок и полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, а также в проведении операционного и других видов контроля требования к эксплуатации контрольного и технологического оборудования. [c.300]

В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234]

Г, Л, Перфильев, Приборы для активного контроля размеров на универсальном токарнЪм станке, Сб, Механическая обработка (опыт уральских заводов) , вып. 5, Машгиз, 1954, [c.180]

За последние годы появился ряд работ [1—3], в которых описаны и исследованы различные по конструкции и целевому назначению схемы пневматических приборов для автоматического контроля размеров изделий в неустановившемся режиме. При помощи этих приборов осуществляется высокопроизводительный пассивный и активный контроль размеров изделий, включая изделия с перерывистой поверхностью (например, шлицевые валики). [c.143]

На рис. 9.7 показана схема командного прибора для активного контроля, с помощью которого измеряется размер детали непосредственно во время обработки и с помопщю команд, выдаваемых этим прибором на станок, изменяются режимы обработки. [c.463]

Приборы для активного контроля при обработке на плоскошлифо вальных станках. При обработке на этих станках базой является поверхность стола или магнитной плиты, вследствие чего невозможно использовать схему измерения с двумя наконечниками, как это имеет место при обработке на круглошлифовальных станках. Но поскольку крепление измерительной части прибора производится на станине станка, а наконечник касается детали, расположенной на столе, то на погрешность измерения в значительной мере оказывают влияние тепловые и силовые д ормации станка и зазоры между отдельными элементами, входящими в измерительную размерную цепь. Для устранения этого недостатка иногда кронштейны прибора устанавливают на стол или одновременно измеряют размер детали и положение плоскости стола [1. 2]. [c.405]

П е д ь Е, И. Широкопредельные пневматические приборы для автоматического контроля размеров. Сборник Приборы и средства для активного-контроля размеров на металлообрабатывающих станках . Машгиз, 1965. [c.308]

Прибор БВ-4066К предназначен для активного контроля размеров по высоте деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках (типа 3722, ЗА740 и др.) с прямоугольным и круглым столами. В комплект прибора входят кронштейн, отсчетно-командное пневматическое устройство, измерительное устройство и командоаппарат. [c.486]

Для активного контроля при круглом шлифовании ЧИЗ выпускает прибор с накидной скобой АНИТИМ 357/ДИ-1. В нем индуктивный дифференциальный датчик включен в схему неуравновешенного моста, и команда подается, когда по мере изменения раз.мера усиленное напряжение разбаланса моста становится меньше некоторой пороговой величины. Для получения следующей команды автоматическим переключением увеличивается усиление прибора. Всего подается две команды имеется отсчет по стрелке и световой сигнал. Выпускаются две модели для размеров 10—125 мм (погрешность 2 ми) и 110—250 мм (погрешность 3 мк). [c.701]

При шлифовании отверстий для, активного контроля применяются обычнце жесткие калибры (рис. П1.43, а) и различные измерительные приборы, с помощью которых осуществляется контроль размера при контакте либо в одной (рис. П1.43, б), либо в двух (рис. П1.43, в) точках. При автоматической загрузке требуются более или менее сложные перемещения измерительных приборов для автоматического удаления их из зоны обработки и последующего ввода в эту зону. [c.500]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

Виброконтактное устройство можно использовать и для активного контроля. В шкале показывающего прибора протиа заданного деления делается прорезь и за ней помещается фотоэлемент. В момент достижения заданного размера стрелка при-бора-закрывает эту прорезь, фотоэлемент затемняется, и подается сигнал на остановку станка. Сигнал направляется в усилитель, откуда поступает мощная команда исполнительным органам в цепи управления станком. [c.91]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Для активного контроля используют различные измерительные приборы (индикаторы пневматические индуктивные и т. д.). На рис. 13.55 приведены схемы измерительных средств с механическим (рис. 13.55, а) и пневматическим (рис. 13.55,6) приборами. Измерительный прибор неподвижно связан с измерительной оснасткой 1. Информация о размере заготовки выдается по шкале прибора 2. Управление обработкой осуществляется вручную. Измерительная оснастка I (рис. 13.55,6) осуществляет бесконтактные измерения посредством пневмодатчика. Измерительная информация выдается по щкале прибором 2 и с помощью командного устройства 3 и усилителя 4 передается к исполнительным органам станка, которые совершают необходимые движения. Выполнение командных сигналов контролируется блоком 5. [c.263]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

В процессе сборочных работ необходимо повышение уровня механизации и автоматизации работ по технологическому контролю, что позволит резко сократить штат ОТК и улучшить качество контрольных операций. Для этого, например, на Харьковском тракторном заводе применяется устройство активного контроля на круглошлифовальных станках, которое автоматически отключает станок в момент получения заданного размера детали. Этот прибор позволяет производить достаточно точные замеры и обеспечивает повышение производительности шлифовальных станков на 10—15% и высвобождение контрольных операций. В крупносерийном производстве используются различные другие приборыдля механизации и автоматизации контрольных операций. [c.251]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...