Оптическая дефектоскопия

ПРИБОРЫ ОПТИЧЕСКОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.80]

Приборы оптической дефектоскопии [c.81]

Оптический вид контроля. Здесь условно можно выделить три направления визуально-оптическую дефектоскопию, методы контроля с применением лазеров и голографические МНК. [c.190]

Поскольку ультразвуковые пучки могут распространяться и в средах, которые для света непрозрачны, то это позволяет использовать их для исследования оптически непрозрачных тел, например металлов. Рентгеновское излучение может просвечивать металлы лишь на небольшой глубине, тогда как ультразвук позволяет исследовать более чем 10-метровую толщу металла. Ультразвуковая дефектоскопия металлов была впервые разработана советским физиком С. Я. Соколовым (1927). [c.244]

Применение оптических квантовых генераторов (лазеров) позволяет существенно расширить границы традиционных оптических методов контроля и создать принципиально новые методы оптического неразрушающего контроля, например, голографические, акустооптические и др. Лазерная дефектоскопия базируется на использовании основных свойств лазерного излучения — монохроматичности, когерентности и направленности. [c.51]

Используется несколько модификаций дефектоскопа, В модели SDB-300 приемной оптической системой служит параболическое зеркало, которое направляет световой поток от контролируемого места в объектив фотоумножителя. Эта модель позволяет обнаруживать дефект типа пятна грязи диаметром 100 мкм и отверстие диаметром 200 мкм, что является рекордным показателем для приборов подобного типа. [c.92]

На рис. 28, в приведен упрощенный вариант схемы амплитудно-фазового дефектоскопа с двумя антеннами, расположенными рядом, одна из которых передающая, другая — приемная. Опорным сигналом здесь служит сигнал связи между антеннами, который может регулироваться путем изменения их относительного положения. Из-за воздействия большого фонового сигнала, являющегося следствием отражений волн от бездефектного участка изделия, чувствительность схемы к дефектам ниже, чем в вариантах, описанных выше. Этот сигнал можно уменьшить поворотом приемной антенны вокруг ее оптической оси на 90°, что будет соответствовать случаю скрещенных поляризаций приемной и передающей антенн. Схема в этом случае будет максимально чувствительна только к таким неоднородностям и дефектам, при отражении от которых происходит максимальный (до 90°) поворот плоскости поляризации волн схема становится поляризационно чувствительной. [c.233]

Дефектоскопы на основе геометрического метода целесообразно использовать для обнаружения и локализации дефектов. На рис. 33 показана схема реализации указанного метода с применением согласующих пластин, устраняющих отражения от границ раздела объекта контроля. Сигнал от дефекта будет выделяться в чистом виде, давая наиболее точную информацию о его геометрии, пространственном положении и глубине залегания. Суть метода в том, что если оптические оси передающей и приемной антенн направить под одинаковым углом к поверхности объекта контроля и датчик сканировать по поверхности, то максимум сигнала при наличии дефекта будет при таком положении датчика и антенн, когда их оптические оси (после преломления лучей) сходятся на дефекте. Здесь обнаружение дефекта сочетается с определением глубины его залегания и формы путем сканирования. При использовании в антеннах датчика контактных призм из того же материала, что и объект контроля, отпадает необходимость применения согласующей пластины на передней границе раздела. [c.235]

Дефектоскоп ДИВ-1 позволяет проводить количественный анализ высокочастотного разряда, происходящего между поверхностью контролируемого изделия и прозрачным электродом разрядно-оптического преобразователя (ПРО). При толщине стеклопластика 6 мм хорошо выявляется непроклей между слоями с раскрытием около 0,15 мм, площадью от 0,1 мм и более, а при пропитке органической ткани каучуком контролируется содержание связующего вещества с точностью 50 %. [c.187]

Регистраторы, оптические и звуковые индикаторы могут быть введены в дефектоскоп без принципиального изменения его конструкции, если преобразователи в дефектоскопе включены по раздельной схеме. При включении [c.251]

Па рис. 7.1 показана типичная схема теневого дефектоскопа с визуальным, изображением поля прошедшего излучения. Источник 1 УЗ-волн обычно достаточно большой, чтобы интерференционными явлениями в ближней зоне можно было пренебречь и считать с достаточной точностью поле излучения плоской однородной волной. С этой же целью его, наоборот, можно сделать малым, чтобы работать в дальней зоне, но в этом случае амплитуда поля суш,ественно снизится. УЗ-волны проходят через объект контроля 2. При наличии в объекте контроля дефекта однородность поля нарушается и позади дефекта образуется звуковая тень. Для повышения контрастности и четкости изображения прошедшие лучи обычно фокусируют ультразвуковой линзой 3. В фокальной плоскости линзы возникает акустический рельеф, т. е. определенное распределение интенсивности или амплитуды в плоскости поперечного сечения звукового пучка, соответствуюш,ее наблюдаемому дефекту. Чтобы сделать звуковой рельеф видимым, применяют различные устройства, называемые акустико-оптическими преоб-разователя.ми 4. [c.392]

Для измерения других, кроме толщин, размеров изделий ультразвук в настоящее время применяют довольно редко, так как более удобными оказываются другие средства измерения, например оптические. Применение ультразвука для измерения диаметров труб рационально в комплексных установках для УЗК труб, включающих также дефектоскоп и толщиномер. [c.408]

К визуально-оптическим приборам относятся проекторы различного типа, которые по назначению разделяются на три группы для контроля мелких близко расположенных объектов (лупы, микроскопы), удаленных объектов (телескопические лупы, зрительные лупы, бинокли), скрытых объектов (эндоскопы, перископические дефектоскопы и др.). При работе с приборами визуально-оптического контроля важно правильно использовать свойства зрения дефектоскописта. [c.11]

К недостаткам методов можно отнести слабую вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов, а также зависимость выяв-ляемости от субъективных факторов (острота зрения, усталость, опыт работы дефектоскописта) и условий контроля (освещенность, оптический контраст и др.). Тем не менее простота контроля, малая трудоемкость и определенная информативность методов делают их необходимыми и предшествующими проведению дефектоскопии другими физическими неразрушающими методами. [c.11]

При подготовке и проведении дефектоскопии следует учесть, что работы выполняются на высоте, в труднодоступных местах, поэтому предусмотреть строгое соблюдение правил ТБ дефектоскопистам необходимо выделить вспомогательный персонал. Подготовить оборудование и контролируемые места, как описано в 2.3. Перед проведением дефектоскопии провести тщательный визуальный контроль с использованием при необходимости оптических приборов, в том числе и с волокнистой оптикой. [c.136]

Дефектоскопы магнитные -- оптические для определения усадки [c.218]

Двухэлектродные вакуумные лампы — см. Диоды-, Кенотроны Деаэраторы 202 Деаэрация воды 202 Дегазация воды 202 Делительные головки оптические 2511 Деполяризаторы 356 Детонационное горение 174 Дефектоскопия ультразвуковая 255 Джоуля-Томсона эффект 92 Диаграмма i-d Рамзина IJ1 --- р.у 38 [c.538]

Благодаря применению различных видов ультразвуковых колебаний и типов искательных головок ультразвуковые дефектоскопы могут быть использованы для контроля самых разнообразных деталей. Ультразвуковой метод позволяет вести наблюдение, контроль и измерения в оптически непрозрачных средах, в быстро протекающих физико-химических процессах, наблюдать за состоянием веществ в агрессивных средах и труднодоступных аппаратах. [c.250]

К наиболее распространенным физическим методам контроля следует отнести оптический, проникающих красок, магнитный, ультразвуковой и токовихревой. В ограниченных пределах, главным образом в лабораторных условиях, применяется рентгеновское просвечивание и гамма-дефектоскопия. [c.539]

Внешний осмотр проводят перед зачисткой и после зачистки поверхностей барабана и сухопарника с целью выявления участков с солевыми отложениями у заклепок или кромок накладок, а также мест пропаривания, течи, обрыва заклепочных головок, трещин на обечайках, днищах и др. При внешнем осмотре могут использоваться оптические средства. При необходимости для определения характера обнаруженных дефектов применяют травление или цветную дефектоскопию. [c.69]

Оптическая анизотропия (ОА) 1—87 Оптическая дефектоскопия 2—339 Оптическая плотность 2—339 Оптический коэффициент напря1кений 2—339 Органические полупроводники 3—36 Органическое стекло 2—340, 390, 395 [c.512]

Под визуально-оптической дефектоскопией понимают визуальный контроль с применением оптических приборов различного назначения. Визуальночзптический контроль является наиболее простым и доступным методом обнаружения поверхностных дефектов изделий. Если деталь изготовлена из прозрачного материала, то при визуальном контроле можно выявить и глубинные дефекты. Какими бы уникальными ни бьши методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом или с применением таких оптических приборов, как лупы, микроскопы, микроинтерферометры, компараскопы, проекторы часового типа и т, п. [c.190]

При визуально-оптической дефектоскопии можно выявить дефекты покрытий, нанесенных на металлическую и неметаллическую основу, их толщину и пористость, оценить состояниё изоляции проводов, качество пайки и сварки, правильность размещения элементов на платах, панелях а также обнаружить дефекты прессования, совмацения и сверления мон тажных и переходных отверстий многослойных печатных плат (МПП) проводить контроль на отсутствие сколов, трещин, отслаивания металли ческих внешних слоев от основания, расслаивания диэлектриков и ко робления. [c.190]

Методы и средства оценки качества передачи и воспроизведения изображения систем оптической дефектоскопии. Квалиметрическая оценка визуальных систем. Оценка качества систем передачи и воспроизведения изображений проводится по специальным тестам (испытательным таблицам, мирам и т.д.). Тесты, как правило, состоят из тех или иных двухмерных фигур или из шфихов достаточно большой длины. Выбор формы двухмерных фигур зависит от назначения системы. [c.527]

Визуальный контроль основных материалов, сварных соединений и изделий проводится невооруженным глазом и с применением оптических приборов (луп, микроскопов, визуально-оптических приборов — цистоскопов, эндоскопов, бароскопов, флексоскопов, биноклей, перископических дефектоскопов, зеркал, зрительных труб и др.). [c.140]

Дефектоскоп SDB с источником излучения от гелий-неонового лазера фирмы Такепака Ele tronix (Япония) предназначен для обнаружения дефектов на поверхности движущегося листообразного тела (листовой стали, меди, алюминия, железа, различных бумаг, фанер) при использовании оптического отражения бегущего свето- [c.92]

Результаты контроля фиксируются с помощью светооптической системы, расположенной в тумбе механической части дефектоскопа. Оптическая система вместе с точечным источником света типа ТМН-2 перемещается вертикально. Яркость светового луча модулируется низкочастотным сигналом детектора приемной антенны, прошедшим через усилительный тракт. Через щели в тумбе и кассете световой луч попадает в фотокассету, вращающуюся синхронно с изделием. После проведения контроля изделия кассету снимают, при этом щель в кассете автоматически закрывается. [c.236]

Дефектоскоп содержит генератор высоковольтных радиоимпульсов, разрядно-оптический преобразователь, усил ител ь-форм ировател ь вы ходи ого сигнала со стрелочным индикатором и блок питания. Работа прибора заключается в следующем. Во вторичной обмотке высоковольтного генератора индуцируется высоковольтный радиоимпульс с частотой заполнения 200— 250 кГц и амплитудой 70 кВ, который подается в разрядно-оптический преобразователь для возбуждения разряда в разрядном промежутке контролируемой системы. [c.187]

Рассмотрены дефекты металла оборудования, технология его дефектоскопии и толщииометрии приспособления, повышающие надежность,. достоверность и производительность дефектоскопии. Описаны основы визуального, визуально-оптического, радиационного, ультразвукового, магнитного и капиллярного методов дефектоскопии и аппаратура, применяемая в горной промышленности. Освещены наиболее важные способы организации работ и техника безопасности при проведении дефектоскопии. [c.151]

Контроль пока осуществляется только по первым двум пунктам с использованием визуально-оптического, токо-вихревого, ультразвукового и, в ряде случаев, магнитопорошкового методов. В своей работе служба руководствуется инструкциями и информационными письмами заводов-изготовителей, а также опытом работы родственных предприятий (например, ПО, ,СоюзгаЗэнергбремонт"). Ежегодно служба контролирует около 100 ремонтируемых агрегатов. Основными видами работ являются комплексная дефектоскопия турбоагрегата, включающая выявление дефектов в узлах, деталях и лопаточном аппарате и снятие частотных характеристик лопаток постоянный контроль практически всей выпускаемой ремонтно-механическими мастерскими предприятия ответственной продукции. [c.97]

Оптический микроскоп и рентгеновский аппарат, ультразвуковой дефектоскоп и электронный микроскоп с увеличением в 100 тысяч раз —лишь некоторые из приборов, помогаюш,ие изучать металлы, их -сплавы, керамику, стекло и пластмассы. [c.17]

Детонационное горение 249 Детонация 249, 273 Дефектоскопия ультразвуковая 348 Дефектоскопы ультразвуковые 601, 602 Деформации — Измерение 600 Джоуля—Ленца закон 456 Джоуля—Томсона эффект 141 Диаграмма i = d Рам1ина 171 Диафрагмы нормальные в трубопроводах 653, 654 --оптической системы 322 [c.709]

Контроль деталей самолетов и двигателей в труднодоступных местах можно осуществить различными оптическими приспособлениями типа перископа. В этих приборах достигается изменение направления луча спета до 90". С помощью цистоскопа можно осматривать пнутреннкс полости конструкций со смотровыми окнами диаметром более 6 мм. Коленчатые дефектоскопы типа ПДК-60 позволяют осматривать трубы и другие полости диаметром от 9 до 800 мм при длине осмотра до 16 м. [c.541]

При рентгеновской дефектоскопии применяют различную аппаратуру от простых устройств флюороскопического контроля до установок, использующих электронно-оптические преобразователи, телевизионные устройства, устройства магнитной записи и т.п. Для рентгеновской дефектоскопии служат установки, состоящие из рентгеновской трубки, высоковольтного источника напряжения и контрольной аппаратуры. В настоящее время для промышленных целей широко применяется передвижная (разборная) и переносная (портативная) рентгеновская дефектоскопическая аппаратура. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...