Обнаружение поверхностных дефектов

Определение дефектов производится согласно ГОСТ 21105 и ОСТ 26-01-84. Предназначен для обнаружения поверхностных дефектов, не опознаваемых визуально. [c.212]

Приборы серии ППД предназначены для обнаружения поверхностных дефектов в объектах из алюминиевых и жаропрочных сплавов. В них используется схема автогенераторного типа (см. рис. 69). Автогенератор выполнен на одном транзисторе, что позволяет резко упростить схему прибора и уменьшить его габариты. На бездефектном участке детали автогенератор работает в режиме, близком к срыву автоколебаний. При попадании в зону контроля дефектного участка происходит срыв колебаний, что фиксируется стрелочным индикатором и звуковым сигналом. Влияние зазора не ослабляется. Прибор имеет автономное питание и головные телефоны для работы в полевых условиях. [c.147]

Рис. 3.22. Наклонный РС-ПЭП конструкции МВТУ им. Н, Э, Баумана для обнаружения поверхностных дефектов

Визуальный и визуально-оптический методы контроля — осмотр деталей и узлов, как демонтированных, так и непосредственно на конструкциях и машинах,— наиболее доступны и просты для обнаружения поверхностных дефектов. Физическая основа метода — это взаимодействие света с веществом, связанное с отражением, поглощением и другими оптическими эффектами [10]. [c.10]

Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления внутренних и поверхностных дефектов в тягах, головках, вилках шарнирных, штангах, рычагах, штоках валиках. При обнаружении поверхностного дефекта УЗ контроль дублируется магнитопорошковым. [c.88]

При обнаружении поверхностных дефектов вид тока, а также порошков или суспензии существенного значения не имеет. Однако при выявлении пороков, скрытых под поверхностью, предпочтительнее использовать для намагничивания постоянный, а не переменный ток и применять сухой порошок, а не суспензии. Опытом установлено, что при сухом ферромагнитном порошке для обнаружения дефектов, расположенных на глубине 1 мм, необходим постоянный ток силой 200 А, а сила переменного тока должна быть примерно в 5 раз больше. Если использовать суспензию, то для обнаружения того же дефекта требуется постоянный ток силой 360 А вместо 200 А переменного тока. Это объясняется тем, что суспензия обладает определенной вязкостью и для перемещения ферромагнитных частиц в этой среде нужно более сильное магнитное поле, чем для пере- [c.258]

Рис. 79. Общая схема люминесцентного метода обнаружения поверхностных дефектов

В химическом машиностроении широко применяют цветной метод контроля, который (как и люминесцентный) используют для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин и пор на деталях из металлических и неметаллических материалов, а также в сварных швах изделий. В отличие от люминесцентного метода дефектоскопии, при котором необходимы источник ультрафиолетового излучения и затемнение, методом цветного контроля можно выявлять дефекты при дневном свете невооруженным глазом. [c.113]

Примером дефектоскопических РТК НК могут служить комплексы, предназначенные для автоматического обнаружения поверхностных дефектов типа трещин, волосовин, закатов и других несплошностей на плоских изделиях из ферромагнитных и неферромагнитных материалов. [c.117]

Литые детали турбин, трубопроводов и арматуры подвергают при каждом капитальном ремонте турбины осмотру с применением при необходимости шлифовки, контрольного травления 10 %-ным водным раствором азотной кислоты мест радиусных переходов и ремонтных заварок. Сварные соединения цилиндра с паровыми коробками и подводящими перепускными трубами, а также соединения подводящих труб с корпусами клапанов автоматических затворов контролируют как осмотром с травлением, так и с помощью магнитографического или акустического метода. Хорошие результаты для обнаружения поверхностных дефектов в литых деталях турбин и арматуры дают капиллярный и магнитопорошковый методы. Для обнаружения внутренних дефектов в литье применяют радиационные и акустические методы. [c.343]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Предположим, что этот элемент из алюминия 7075-Т6 допущен к последующей эксплуатации при условии ограничения внешней растягивающей нагрузки величиной 39 200 фунтов. Однако в результате дополнительной проверки был обнаружен поверхностный дефект в виде трещины глубиной 0,050 дюйма и длиной О, 25 дюйма. Изменит ли появление этого дефекта величину рекомендованной рабочей нагрузки 39 200 фунтов [c.81]

Предназначено для определения деформируемости проволоки вообще и, кроме то-rOj равномерности свойств деформируемости по длине проволоки знакопеременное скручивание слул ит для обнаружения поверхностных дефектов. [c.115]

Существенным недостатком капиллярных методов контроля является необходимость весьма тщательной и трудоемкой подготовки поверхности для контроля. Это обстоятельство ограничивает применение этих методов. Примером весьма эффективного использования капиллярных методов является обнаружение поверхностных дефектов в сварных соединениях из аустенитных сталей, ремонтных наплавках на литых деталях, произведенных с применением никелевых электродов и др. [c.115]

Для полуавтоматического контроля качества поверхности и сварных соединений толстостенных ферромагнитных изделий разработаны феррозондовые установки "Радиан-1М" и " Магнетон -2 М". Ряд феррозондовых магнитных дефектоскопов предназначен для контроля качества рельс, уложенных в пути. Работа дефектоскопов типа МРД-52, МРД-66, МРД-72 основана на намагничивании в продольном направлении постоянным магнитом контролируемого участка рельса и считывании феррозондом поля дефекта. Магнитный контроль применяется для обнаружения поверхностных дефектов наплавленного слоя. [c.475]

Примечание. Люминесцентный метод применяется для обнаружения поверхностных дефектов. [c.68]

Точность обнаружения поверхностных дефектов можно повысить путем приготовления особой суспензии, т. е. жидкости, содержащей масло, керосин, водный мыльный раствор с концентрацией мыла 0,2—0,3% на 1 л, в котором твердые частицы ферромагнитного порошка находятся во взвешенном состоянии. [c.245]

Визуальный контроль предусматривает непосредственный внешний осмотр труб с целью проверки выполнения всего комплекса производственных операций и обнаружения поверхностных дефектов. [c.490]

Контроль покрытия по внешнему виду для обнаружения поверхностных дефектов производится путем наружного осмотра каждой детали невооруженным глазом или через лупу десятикратного увеличения. [c.181]

ОБНАРУЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ [c.196]

Ковка. Перед нагревом заготовки из хромоникелевых нержавеющих сталей следует подвергнуть тщательному наружному осмотру. Все обнаруженные поверхностные, дефекты (трещины, закаты) во избежание брака поковок должны быть полностью удалены, после чего заготовки. могут быть допущены для нагрева. [c.61]

Люминесцентный способ контроля. Основан на свойстве некоторых веществ (люминофоров) светиться при действии ультрафиолетовых лучей. Этот способ применяют для обнаружения поверхностных дефектов, например мельчайших трещин. [c.180]

Для обнаружения поверхностных дефектов целесообразно применять переменное поле тока промышленной частоты. [c.71]

Этот метод основан на свечении некоторых веществ при действии на них ультрафиолетовых лучей. Люминесцентный метод контроля применим для обнаружения поверхностных дефектов, главным образом мельчайших трещин. [c.484]

Слитки, заготовки и готовый сорт или поковки подвергают осмотру для обнаружения поверхностных дефектов. Поверхность слитков осматривают и оценивают после выгрузки их из изложниц на заводах, которые работают с посадкой холодных слитков на нагрев в методических печах. На заводах, работающих с передачей на нагрев горячих слитков, поверхность заготовки осматривают после первого передела. [c.337]

Примерами эффективного применения капиллярных методов контроля неразъемных соединений могут служить обнаружение поверхностных дефектов сварных соединений в химическом машиностроении, контроль паяного режущего инструмента и некоторые другие. [c.206]

Обеспечить выполнение этих норм и требований можно лишь сочетанием радиографического и ультразвукового методов контроля, применяемых в комплексе с методами обнаружения поверхностных дефектов. Наилучшие результаты такой комплексный контроль показывает на сталях с мелкозернистой структурой при сварке без подкладки с последующей обработкой усиления сварного шва. В ряде случаев удается исключить радиографический контроль соединений до термообработки сварного узла, что дает существенный экономический аспект. [c.290]

Областью применения люминесцентного метода дефектоскопии является обнаружение поверхностных дефектов во всех видах материалов, в том числе и всех видов металлов. [c.68]

К а п и л л я р и а я д е ф е к т о с к о п и я предназначена для обнаружения поверхностных дефектов, не опознаваемых визуально. Дефекты выявляются за счет образования контрастных индикаторных рисунков с шириной линий, нpeвышaюи eй ширину раскрытия дефекта. [c.143]

Капиллярная дефектоскопия предназначена для обнаружения поверхностных дефектов, не опознаваемых визуаль- [c.217]

Капиллярные методы течеискания по своей сути аналогичны методом обнаружения поверхностных дефектов. Самым распространенным в данной группе является метод керосиновой пробы. Благодаря большой проникающей способности керосин выявляет сквозные дефекты с условным диаметромдоО, 1 мм. Индикации течи производится по пятнам керосина на меловой обмазке с противоположной стороны стенки различных емкостей. [c.207]

Контроль корпуса начинается с тщательного визуального осмотра с целью обнаруже- Ния трещин, царапин, задиров, а также коррозионных и эрозионных повре5Кдений. При этом используют лупы, зеркала, перископы, бинокли, а также фото-, кино- и телевизионную аппаратуру. Затем осуществляют капиллярный контроль всех сомнительных мест узлов корпуса, особенно уплотнительных поверхностей главных разъемов реактора, патрубков и втулок с зонами наплавок. Для обнаружения поверхностных дефектов выборочкг при.иеияют [c.345]

Под визуально-оптической дефектоскопией понимают визуальный контроль с применением оптических приборов различного назначения. Визуальночзптический контроль является наиболее простым и доступным методом обнаружения поверхностных дефектов изделий. Если деталь изготовлена из прозрачного материала, то при визуальном контроле можно выявить и глубинные дефекты. Какими бы уникальными ни бьши методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом или с применением таких оптических приборов, как лупы, микроскопы, микроинтерферометры, компараскопы, проекторы часового типа и т, п. [c.190]

J = 15. С увеличением 5 убывает модуль АС/ и значительно изменяется его аргумент. При увеличении Л. от О до 0,1 arg( АС/ ) изменяется приблизительно на 90°. Это необходимо учитывать при реализации амплитуднофазового способа выделения информации. На рис. 39, б показано, что чувствительность к дефектам резко убывает при увеличении 5 и тем резче, чем больше л . Из этого следует, что для обнаружения поверхностных дефектов надо выбирать режим контроля, соответствующий значениям < 5. [c.397]

Намагничивание постоянным или переменным током, а также сухой или мокрый метод нанесения порошка существенно не влияют на обнаружение поверхностных дефектов (рис. 16.128). Однако род тока намагничивания и метод нанесения порошка сильно сказываются на обнаружении подповерхностных дефектов. В этом случае редко вьивляется преимущество постоянного тока над переменным, что объясняется созданием при постоянном токе магнитного поля, глубоко проникающего в металл. Но детали с толщиной стенки 20 мм не следует намагничивать постоянным током, поскольку такие детали невозможно размагнитить после контроля. [c.335]

Для обнаружения поверхностных дефектов (трещин) в цехах применяется так называемая керосиновая проба. Контролируемую деталь погружают в керосин (или жидкое подогретое машинное масло) и выдерживают 10—20 мин., после чего вытирают насухо и натирают мелом. Керосин или масло, выступая из трещин, образует на поверхности резко видимые очертания дефекта. Еще более чувствителен метод цветной дефектоскопии, состоящий в том, что проверяемую поковку или деталь погружают в раствор трансформаторного масла в керосине с добавкой скипидара и небольшого количества красителя (судан III судак II и судан I или жировой оранж) и выдерживают в растворе 5—10 мин., после чего струей воды смывают раствор с поверхности. После промывки поковка покрывается суспензией белой глины в воде и сушится в струе воздуха. Проникший в трещины керосиновый раствор краски во время сушки окрашивает сухой налет глины в красный цвет. [c.666]

Из дефектоскопов, работающих по этому принципу, наиболее совершенным является дефектоскоп типа ЦНВ-3 (Л. 6]. Этот дефектоскоп является универсальным и предназначается для испытаний стальных изделий для обнаружения поверхностных дефектов. методом ферромагнитных суспензий. В дефектоскопе сосредоточены средства намагничивания, испытания и размагничивания. Залсимной прибор снабжен полуавтоматическим приспособлением для обеспечения последовательности включения вторичного и первичного тока трансформатора, что предохраняет контролируемое изделие от ожогов в местах контактов. Приспособление закреплено на шарнирном подпят1шке, который позволяет работать в горизонтальном и вертикальном положениях. [c.9]

Капиллярные методы неразрушающего контроля. Они предназначены для обнаружения поверхностных дефектов изделий малых размеров (трещин, раковин, пор и т. д.), обладающих свойствами капиллярных трубок. Капиллярные методы диагностирования высодсопроиз-водительны, просты в работе и надежны при выявлении даже незначительных по размерам дефектов. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...