Визуально-оптический контроль

К визуально-оптическим приборам относятся проекторы различного типа, которые по назначению разделяются на три группы для контроля мелких близко расположенных объектов (лупы, микроскопы), удаленных объектов (телескопические лупы, зрительные лупы, бинокли), скрытых объектов (эндоскопы, перископические дефектоскопы и др.). При работе с приборами визуально-оптического контроля важно правильно использовать свойства зрения дефектоскописта. [c.11]

ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ [c.84]

Приборы для визуально-оптического контроля подразделяются на три группы [c.59]

Приборы для визуально-оптического контроля Контроль качества сварных швов. Контроль качества выполнения монтажных работ, например при установке ходовых колес крана [c.164]

Визуальный контроль с применением оптических приборов называют 1В и 3 у а л ь но-о п т и ч е с кд м. Визуально-оптический контроль, так же как и визуальный осмотр,— наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов деталей. Оптические средства контроля используются на различных стадиях изготовления деталей, в процессе регламентных работ [c.179]

Визуально-оптический метод контроля отличается следующими преимуществами несложным оборудованием, сравнительно малой трудоемкостью и простотой контроля. Наряду с преимуществами визуально-оптический метод имеет и недостатки, к которым относятся недостаточно высокие достоверность и чувствительность. Поэтому визуально-оптический контроль следует применять в следующих случаях для поиска поверхностных дефектов, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, доступных для непосредственного осмотра для анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей ультразвуковым, токовихревым и другими методами диагностирования. Классификация применяемых оптических приборов визуально-оптического диагностирования приведена на рис. 92. [c.180]

Визуально-оптические приборы. Для контроля геометрии микро- и макрообъектов обычно используют проекционный метод сравнения или измерения, который заключается в получении увеличенного изображения изделия на экране с последующим его сравнением с изображением, принятым ва эталонное. [c.56]

Визуальный и визуально-оптический методы контроля [c.10]

Визуальный и визуально-оптический методы контроля — осмотр деталей и узлов, как демонтированных, так и непосредственно на конструкциях и машинах,— наиболее доступны и просты для обнаружения поверхностных дефектов. Физическая основа метода — это взаимодействие света с веществом, связанное с отражением, поглощением и другими оптическими эффектами [10]. [c.10]

Неразрушающие методы контроля можно подразделить на визуальные (оптические, проникающие жидкости, лазерная голография) термические (с использованием инфракрасного излучения и жидких кристаллов) методы проникающего излучения (рентгеновские, изотопные) электромагнитные методы (вихретоковые, микроволновые, диэлектрические) и акустические методы (ультразвуковой, акустическая интерферометрия, акустическое излучение). [c.257]

Необходимо отметить, что дефекты могут быть обнаружены под споем неэлектропроводящего, в частности лакокрасочного, покрытия толщиной до 1 мм. Это очень существенный факт, поскольку визуально-оптические методы контроля таких дефектов не дают положительного результата. [c.117]

При визуально-оптическом методе выявляют все видимые повреждения риски, трещины, задиры. В качестве оптического прибора используются лупы ЛП 1—4 , ГОСТ 25706—83. Магнитопорошковый метод позволяет выявить дефекты на глубине до 1,5—2 мм. Перед контролем магнитопорошковым методом детали очищают и обезжиривают с помощью растворителей [c.147]

Внешний осмотр. Если внешний осмотр проводится с применением оптических средств (лупы, микроскопа, перископических оптических устройств и т. п.), то такой метод контроля называют визуально-оптическим. [c.548]

Наряду с простотой выполнения и малой трудоемкостью визуально-оптический метод контроля имеет невысокую чувствительность. Поэтому этот метод используется в следующих случаях [c.85]

Визуально-оптический метод применяется в дополнение к капиллярным и магнитно-порошковым методам. Для контроля близко расположенных деталей (находящихся на расстоянии не более 250 мм от глаз контролера) используют лупы и микроскопы различного типа. Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать поверхностные трещины различного происхождения, забоины, раковины, коррозионные и эрозионные повреждения, отслоения, окалины, риски, поры, натеки, подрезы и т. д. [c.85]

Визуальный контроль с применением оптических приборов называют визуально-оптическим. Оптические приборы не только значительно расширяют пределы естественных возможностей глаза, но и позволяют осматривать детали и поверхности, недоступные прямому наблюдению. [c.115]

Визуально-оптический и измерительный контроль [c.58]

Дефекты диагностируемого объекта и отклонения от заданной геометрической формы, обнаруженные при визуальном контроле, подлежат измерению с помощью различных измерительных инструментов и визуально-оптических приборов. Для измерения малых дефектов используются стандартные измерительные инструменты, [c.58]

Визуальный контроль с применением оптических средств называют визуально-оптическим. Применение оптических средств позволяет существенно расширить пределы естественных возможностей человеческого зрения производить измерения с более высокой точностью, обнаруживать более мелкие дефекты, осуществлять контроль в недоступных для человека местах закрытых конструкций. В зависимости от увеличения разрешающая способность при этом может достигать 1...5 мкм. [c.59]

Визуальный рентгеновский контроль заключается в регистрации дефектов шва по их изображению, получаемому двумя способами а) просвечиванием на экран, б) применением электронно-оптического преобразователя. [c.677]

Оптический вид контроля. Здесь условно можно выделить три направления визуально-оптическую дефектоскопию, методы контроля с применением лазеров и голографические МНК. [c.190]

Основным и наиболее доступным методом контроля качества сварных швов конструкций является внешний осмотр, который относится к визуально-оптическому методу (ВО). Этот метод применяют при входном, операционном и приемочном контроле. При операционном контроле проверяют с помощью измерительных инструментов и шаблонов рис. 24.4) соответствие чертежам и ГОСТу подготовленных кромок и собранных под сварку деталей и конструкций, а по показаниям приборов (амперметр, вольтметр и др.) — режим сварки и его соответствие заданной технологии и порядку наложения швов. Приемочный контроль ежедневно проводят бригадир, мастер участка или ОТК путем внешнего осмотра и при необходимости применяя дл осмотра лупы с увеличением от 2 до 20 раз (2 —20 ). Для проверки размеров швов применяют шаблоны. [c.292]

Рентгеновские лучи, прошедшие через контролируемое изделие, попадают на входной флуоресцирующий экран и дают световое изображение изделия. Входной экран представляет собой тонкую алюминиевую подложку с нанесенным на нее флуоресцирующим слоем, на который, в свою очередь, нанесен светочувствительный слой — фотокатод. Кванты видимого света с входного экрана попадают на фотокатод и вырывают из него электроны, причем число вырванных электронов пропорционально числу квантов, падающих на фотокатод. Полученный поток электронов под действием высокой разности потенциалов (25—30 кВ) между фотокатодом и анодом ускоряется и попадает на выходной флуоресцирующий экран ЭОП, вызывая его свечение. Получаемое на выходном экране изображение просвечиваемого изделия рассматривается через увеличительную оптическую систему, причем яркость изображения за счет меньших размеров выходного экрана и ускорения электронов электрическим полем ЭОП в 1000 раз больше, чем на входном экране. Хотя визуальный метод контроля с применением ЭОП обеспечивает высокую производительность контроля и более дешев по сравнению с рентгенографией, но из-за более низкой чувствительности и меньшей четкости изображения применение этого метода ограничено. Визуальный ме- [c.140]

Па рис. 7.1 показана типичная схема теневого дефектоскопа с визуальным, изображением поля прошедшего излучения. Источник 1 УЗ-волн обычно достаточно большой, чтобы интерференционными явлениями в ближней зоне можно было пренебречь и считать с достаточной точностью поле излучения плоской однородной волной. С этой же целью его, наоборот, можно сделать малым, чтобы работать в дальней зоне, но в этом случае амплитуда поля суш,ественно снизится. УЗ-волны проходят через объект контроля 2. При наличии в объекте контроля дефекта однородность поля нарушается и позади дефекта образуется звуковая тень. Для повышения контрастности и четкости изображения прошедшие лучи обычно фокусируют ультразвуковой линзой 3. В фокальной плоскости линзы возникает акустический рельеф, т. е. определенное распределение интенсивности или амплитуды в плоскости поперечного сечения звукового пучка, соответствуюш,ее наблюдаемому дефекту. Чтобы сделать звуковой рельеф видимым, применяют различные устройства, называемые акустико-оптическими преоб-разователя.ми 4. [c.392]

При подготовке и проведении дефектоскопии следует учесть, что работы выполняются на высоте, в труднодоступных местах, поэтому предусмотреть строгое соблюдение правил ТБ дефектоскопистам необходимо выделить вспомогательный персонал. Подготовить оборудование и контролируемые места, как описано в 2.3. Перед проведением дефектоскопии провести тщательный визуальный контроль с использованием при необходимости оптических приборов, в том числе и с волокнистой оптикой. [c.136]

Принцип действия считывающих устройств на ПТТ заключается в том, что изображение на пленке в проходящем свете через оптическую систему проектируется на входное окно-ПТТ. На выходе устройства анализируется распределение видеосигнала, амплитуда которого зависит от плотности почернения отдельных участков пленки. Эти устройства способны обеспечить достаточно высокую разрешающую способность. Кроме того, при их использовании открывается перспектива в дальнейшем перейти от расшифровки результатов радиографического контроля к полной автоматизации визуальных, методов. [c.124]

Усталостные дефекты в рычагах, стойках, балках встречаются редко и развиваются в течение длительного времени, поэтому, учитывая их недефектоскопичность, можно ограничиться визуальным (визуально-оптическим) контролем в зоне шарнирных отверстий. [c.88]

Внешнему и визуально-оптическому контролю подвергается почти 100% всех швов. Такой довольно простой метод контроля позволяет, однако, обнаружить наружные дефекты довольно широкого спектра подрезы, поры, трещины, незаваренные кратеры, раковины, свищи, неравномерность шва и несоответствие его геометрии требованиям чертежа. [c.548]

Микроскоп является сложным оптическим многолинзовым устройством для наблюдения элементов, не видимых невооруженным глазом. Микроскоп имеет регулировку оптических свойств и дает возможность получить качественное изображение с увеличением до 2000Х. Микроскопы с большим увеличением являются, как правило, стационарными. Для целей диагностики при визуально-оптическом контроле применяют переносные микроскопы, имеющие упрощенную конструкцию и устанавливаемые непосредственно на контролируемый объект. Их увеличение обычно не более ЮОх, а габаритные размеры и масса много меньше стационарных микроскопов. [c.61]

Если доступ к контролируемой части изделия затруднен или изделие находится дальше расстояния наилучшего зрения, для проведения визуально-оптического контроля применяют телескопы, зрительные трубы, бинокли, перископы и другие оптические приборы. Для контроля внутренних поверхностей и обнаружения дефектов в труднодоступных местах используют промышленные эндоскопы. В нефтегазовой промышленности применяют следующие типы промышленных эндоскопических систем жесткие эндоскопы (бороско-пы), гибкие оптоволоконные эндоскопы, видеоэндоскопы. Qhh состоят из источника света для освещения объекта (блока подсветки), передающей оптической системы, насадки или дистального конца, изменяющих направление и размеры поля зрения прибора, объектива с окулярами для визуального наблюдения и подключения фото-или видеокамеры, механизма фокусировки объектива и управления насадкой или артикуляции дистального конца. [c.61]

Визуально-оптический контроль является первым этапом проверки качества отливок, при котором на расстояш н 250 мм невооруженным глазом могут быть определены дефекты размером не менее 0,015 мм. При использовании лупы, бинокулярного микроскопа, эндоскопа и других приборов могут быть определены более мелкие дефекты соответственно кратности увеличения прибора. Например, лупы Ш1К-471, ЛП-1 обеспечивают 7 увеличение есть лупы и 7—20 увеличением бинокулярные микроскопы БМ-51-2, МБС-2 обеспечивают 8-50 увеличение. Для контроля удаленных поверхностей отливок необходимо применять телескопические лупы моделей ЛПШ-474 и ТЛА. Контроль поверхностей отливок, не доступных прямому наблюдению, осуществляют с помощью эндоскопов - жестких прямых, жестких коленчатых с постоянным или изменяющимся углом колена и гибких. [c.210]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

Визуальный контроль основных материалов, сварных соединений и изделий проводится невооруженным глазом и с применением оптических приборов (луп, микроскопов, визуально-оптических приборов — цистоскопов, эндоскопов, бароскопов, флексоскопов, биноклей, перископических дефектоскопов, зеркал, зрительных труб и др.). [c.140]

Контроль пока осуществляется только по первым двум пунктам с использованием визуально-оптического, токо-вихревого, ультразвукового и, в ряде случаев, магнитопорошкового методов. В своей работе служба руководствуется инструкциями и информационными письмами заводов-изготовителей, а также опытом работы родственных предприятий (например, ПО, ,СоюзгаЗэнергбремонт"). Ежегодно служба контролирует около 100 ремонтируемых агрегатов. Основными видами работ являются комплексная дефектоскопия турбоагрегата, включающая выявление дефектов в узлах, деталях и лопаточном аппарате и снятие частотных характеристик лопаток постоянный контроль практически всей выпускаемой ремонтно-механическими мастерскими предприятия ответственной продукции. [c.97]

Под визуально-оптической дефектоскопией понимают визуальный контроль с применением оптических приборов различного назначения. Визуальночзптический контроль является наиболее простым и доступным методом обнаружения поверхностных дефектов изделий. Если деталь изготовлена из прозрачного материала, то при визуальном контроле можно выявить и глубинные дефекты. Какими бы уникальными ни бьши методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом или с применением таких оптических приборов, как лупы, микроскопы, микроинтерферометры, компараскопы, проекторы часового типа и т, п. [c.190]

При визуально-оптической дефектоскопии можно выявить дефекты покрытий, нанесенных на металлическую и неметаллическую основу, их толщину и пористость, оценить состояниё изоляции проводов, качество пайки и сварки, правильность размещения элементов на платах, панелях а также обнаружить дефекты прессования, совмацения и сверления мон тажных и переходных отверстий многослойных печатных плат (МПП) проводить контроль на отсутствие сколов, трещин, отслаивания металли ческих внешних слоев от основания, расслаивания диэлектриков и ко робления. [c.190]

Визуальный метод контроля основан на непосредственном наблюдении на флуоресцирующем экране изображения просвечиваемого изделия. Применение элект-ронно-оптических преобразователей (ЭОП) для усиления яркости изображения делает визуальный метод одним из перспективнейших методов контроля. [c.139]

Виброчастотный метод измерения давления 98 Визуально-оптический метод контроля 381 Виккерса пирамида 190 [c.455]

Диагностика технологических коммуникаций и оборудования ГРС осуществляется при помощи комплекса измерительных средств и методов неразрушающего контроля визуально-оптический вибродиагностический акустико-эмиссионный метод измеритель твердости ультразвуковая дефектоскопия толщинометрия термографический магнитный. 49 [c.49]

Определение необходимых для оценки технического состояния и остаточного ресурса технологических элементов ГРС параметров проводится при помощи комплекса средств (приборов) и методов неразрушающего контроля, таких как визуально-оптический в ибро диагностический магнитный [c.137]

Для визуального контроля за состоянием образца и использования оптических измерительных приборов в корпусе камеры имеется смотровое окно 27. Воздух откачивается через штуцер воздухоподвода 28 форвакуумным насосом ВН-2МГ. В случае необходимости более высокого вакуума подключается паромасляный насос типа ЦВЛ-100. Давление в камере контролируется индикаторной вакуумной лампой 29 и вакуумметром ВИТ-1А. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...