Факторы, влияющие па пластичность

Наши привычные представления о пластичности складываются на основании проведенных опытов, наиболее распространенными из которых остаются испытания на растяжение при комнатной температуре. Их результаты для многих исследователей являются базой отсчета, на основе которой делают попытки прогнозировать поведение металлов при иных условиях - при других схемах напряженно-деформированного состояния, температурах, скоростях деформации и т. д. Влияние этих факторов на пластичность зачастую противоречиво, закономерности найти трудно [69, 71, 72], а в ряде случаев, как считает автор работы [72], вообще невозможно. Это вызвано тем, что помимо перечисленных факторов на пластичность влияют и колебания химического состава (причем важным бывает наличие некоторых примесей), и особенности технологии получения исходного материала, и атмосферные условия в период выплавки, и структурное состояние материала. [c.205]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сцепление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

Кроме факторов, влияющих на пластичность металла благодаря диффузии при повышенной температуре, сама температура также существенно влияет на сдвиговые процессы. Так, с повышением температуры увеличивается число систем скольжения, облегчается поперечное скольжение. В г. п. у. решетке, например, скольжение начинает интенсивно развиваться по пирамидальным плоскостям, а эти системы скольжения весьма удобны для множественного и сложного скольжения без существенного наклепа. [c.153]

Вклад барьерного эффекта и упрочнения за счет множественного скольжения (эффект усложнения) изменяется с увеличением степени деформации, зависит от типа кристаллической решетки, определяется структурой кристаллов, размером зерен, температурой и скоростью деформации. Все эти факторы существенно влияют на вид диаграммы а—е и пластичность поликристаллов. [c.231]

На механические свойства стали (прочность и пластичность) после ТМО влияет целый комплекс металлургических факторов размер зерна, содержание углерода, температура отпуска, количество остаточного аустенита, наличие предпочтительной ориентации зерен, способ выплавки стали и др. Не имея возможности подробно останавливаться на каждом факторе, укажем лишь основные эффекты, обусловливаемые некоторыми пз них. 1 [c.75]

Затруднения в применении классических теорий, связанные с возможностью двух состояний материала — хрупкого или пластичного. До сравнительно недавнего времени и критерии разрушения и критерии текучести назывались теориями прочности. Это объясняется тем, что первоначально они формулировались без указания на то, какое именно предельное состояние материала имеется в виду, и лишь позднее при проверке применимости этих критериев удалось установить, что некоторые из них верны для хрупкого состояния материала, работающего при определенных видах напряженных состояний, а другие дают результаты, хорошо согласующиеся с экспериментом лишь в случае пластического состояния материала. В настоящее время можно четко различать, какие из условий являются критериями прочности и какие условиями пластичности. Вместе с тем известно, что один и тот же материал в разных условиях может вести себя по-разному, в одних условиях как хрупкий, а в других — как пластичный. В основном на переход материала из одного состояния в другое влияют следующие факторы [c.537]

К главным факторам, изменяя которые можно влиять на пластичность, механические свойства и структуру деформируемого металла, относятся следующие а) напряжённое состояние, б) степень деформации, [c.277]

Масштабный фактор в полной мере проявляется на деталях из стали как при растяжении, так и при изгибе, причем при изгибе прочность получается более высокой, чем при растяжении. Объясняется это тем, что при изгибе объем сопротивляющейся массы металла при одинаковых напряжениях будет значительно меньше, чем при растяжении при кручении хрупкое разрушение также наступает при больших напряжениях, чем при растяжении. Изменение размера образца, в свою очередь, существенно влияет на механические характеристики пластичных сталей (табл. 3.3). Как следует из таблицы, наиболее сильно размер образца влияет на предел пропорциональности и в некоторых случаях при увеличении диаметра образца от 5 до 40 мм падает более чем на 25%. Масштабный фактор проявляется и при хрупком разрушении в коррозионной среде. Так, с уменьшением поверхности прочность образца при погружении в коррозионную среду увеличивается. [c.137]

Свойства в поперечном направлении и конструкция рабочих лопаток турбин. Свойства эвтектических сплавов вдоль оси, перпендикулярной направлению преимущественной ориентации структуры, такие как прочность на сдвиг, поперечная прочность и пластичность, могут стать главным фактором, ограничивающим сферу применения таких композитов. Сдвиговые механические характеристики играют важную роль при выборе конструкции хвостовика турбинных лопаток, тогда как прочность на поперечное растяжение и длительная прочность материала могут влиять на термоусталостную долговечность самих лопастей турбинных лопаток. [c.303]

Размеры деформируемой заготовки в некоторых случаях суш,ественно влияют на пластичность, сопротивление деформации, качество получаемого полуфабриката при соблюдении геометрического подобия. Рассматривая влияние масштабного фактора (при соблюдении геометрического подобия) применительно к технологии выдавливания, необходимо отметить, что с увеличением диаметра сечения исходной заготовки неравномерность распределения по сечению и число различных видов повреждений структуры увеличиваются, качество поверхности и поверхностного слоя в целом (число и глубина дефектов в виде накладов, волосовин, плен и т. п.) ухудшается. Пластичность металла уменьшается, а возможность появления дефектов на готовой детали (скрытых и визуально просматриваемых) — увеличивается. [c.104]

Экспериментальные исследования в сочетании с аналитическими моделями дают возможность лучше понять фундаментальную природу механизмов разрушения композитов и, в частности, расслоения. Межслойные напряжения, действуя вблизи свободной кромки, обусловливают появление расслоения. Распределения и величины меж-слойных нормального и касательного напряжений изменяются в широких пределах в зависимости от последовательности укладки слоев композита и типа его компонентов. Начало расслоения нетрудно прогнозировать, когда определяющим фактором является межслойное нормальное напряжение. Однако точность прогноза снижается, когда касательное напряжение превышает нормальное. Расслоение обычно происходит по той же поверхности раздела, где (среднее) межслойное растягивающее напряжение достигает максимума. Трансверсальное растрескивание матрицы может сильно влиять как на начало расслоения, так и на расположение его зоны. Разработка аналитических моделей, учитывающих влияние трансверсального растрескивания на расслоение, еще впереди. В большинстве случаев расслоение приводит к значительному снижению жесткости и прочности слоистого композита. Приемы, позволяющие воздействовать на процесс расслоения, включают применение более пластичной матрицы или изменение последовательности укладки слоев с подкреплением свободной кромки. [c.192]

Все другие факторы изменяют величину угла Pi в той мере, в какой они влияют на пластичность обрабатываемого материала. Например, при работе резца с отрицательным передним углом (—у) (фиг. 44, а) сравнительно с положительным углом у (фиг. 44, б) более резко выражена схема объемного сжатия и потому пластичность металла в зоне резания увеличится, а угол Pi уменьшится (фиг. 44). [c.68]

Одним из важнейших факторов, определяющих пригодность материала к той или иной штамповочной операции, является размер зерна, влияющий на пластичность и на состояние поверхности заготовки. Размер зерна оценивается по баллам путем сравнения с микрофотографиями, приложенными к соответствующим ГОСТам. Металлы с очень мелким или крупным зерном обладают низкой пластичностью на вытяжных операциях. Крупнозернистая структура материала приводит к образованию шероховатой поверхности отштампованной детали. Размер зерна в значительной степени влияет и на механические качества материала и изготовляемой детали. Крупнозернистый металл обладает меньшей прочностью и твердостью по сравнению с мелкозернистым. [c.21]

Ванадий, ниобий, титан. При растворении в феррите названные элементы вызывают интенсивное его упрочнение (см. рис. 1), однако это сопровождается резким падением пластичности и вязкости. Эффективнее указанные элементы влияют через измельчение структуры и дисперсионное твердение, обеспечивая получение у стали хорошего комплекса механических показателей. Характер распределения этих элементов в стали зависит от вида легирующего и ряда других факторов. [c.27]

Помимо этих факторов, на точность штампуемых деталей влияет тип штампа (совмещенный, последовательный), свойства материала (пластичный, упругий), форма вырубаемого контура или пробиваемого отверстия (простая, сложная). [c.85]

Зерно металла сильно влияет на его механические свойства. Эти свойства, особенно вязкость и пластичность, выше, если металл имеет мелкое зерно. Величина зерна зависит не только от степени переохлаждения. На размер зерна оказывают влияние температура нагрева и разливки жидкого металла, его химический состав и особенно присутствие и нем посторонних примесей. Влияние этих факторов очень велико. [c.36]

Приведем последнее замечание, иллюстрирующее сложность явления разрушения. Если испытать на растяжение или изгиб цилиндрические образцы из одного и того же хрупкого материала (например, из фарфора), но различных размеров, то, как установлено экспериментаторами, прочность на разрыв оказывается тем меньшей, чем больше размеры образца. Аналогичные наблюдения были проведены при сравнении прочности на разрыв геометрически подобных цилиндрических стержней различных размеров, полученных путем механической обработки из одной и той же выплавки мягкой стали ). Вопрос о том, влияют ли размеры геометрически подобных образцов на их прочность при растяжении или изгибе для материалов, деформирующихся до разрушения лишь упруго, является пока открытым ввиду крайней трудности получения однородных образцов разных размеров (например, из таких материалов, как плавленый фарфор). С той же трудностью приходится сталкиваться и в отношении образцов, вырезанных из мягкой стали илп другого пластичного металла, предварительно подвергнутого холодной или горячей обработке—прокатке или ковке. Постулируя возможность существования масштабного фактора , влияющего на величину временного сопротивления хрупких материалов (как плавленый фарфор), В. Вейбулл ) развил статистическую теорию прочности материалов, которая объясняет понижение прочности крупных образцов по сравнению с мелкими тем, что для крупных образцов существует относительно большая вероятность образования различных трещин и дефектов. К тому же типу явлений следует отнести также и предполагаемое влияние пространственного градиента напряжений на прочность образцов, подвергнутых чистому изгибу или кручению. [c.216]

Ограниченные возможности дислокационной теории объясняются прежде всего тем, что на прочность и пластичность кроме дислокаций суш,ественно влияют многие другие факторы. Особенно заметно проявляется влияние структуры материала. Из структурных факторов наиболее полно изучено влияние размеров зерна [371, 488]. Установлено, что увеличение размеров зерна сильно понижает сопротивление хрупкому разрушению. При вязком изломе величина зерна мало влияет на прочность. [c.64]

В процессе резания поверхностный слой обрабатываемой детали под влиянием давления резца изменяет свои механические свойства — твердость увеличивается, пластичность уменьшается. Это явление называют упрочнением или наклепом. Глубина и степень наклепа зависят от качества металла, режима резания, состояния режущей кромки резца и других факторов. Следует помнить, что глубина наклепа при работе тупым резцом в 2—3 раза больше, чем при работе хорошо заточенным и доведенным резцом. Геометрия резца также значительно влияет на величину наклепа чем больше передний угол, тем меньше наклеп. [c.71]

Дифференциальный метод заключается в том, что допускаемое напряжение или допускаемый коэффициент запаса прочности определяют по соответствующей формуле, которая учитывает различные факторы, влияющие на прочность рассчитываемой детали. Допускаемые напряжения [а] и [т] при статических нагрузках, т. е. при постоянных напряжениях и отсутствии концентрации напряжений, или в случаях, когда концентрация не влияет на прочность деталей (пластичные материалы), определяют по формулам [c.12]

Процесс образования поверхностного слоя деталей при резании конструкционных материалов представляет собой комплекс сложных физических явлений. Исследованиями советских ученых установлено, что процессы стружкообразования и процессы формирования поверхностного слоя физически взаимосвязаны все факторы, ведущие к облегчению процесса стружкообразования и уменьшению объема пластической деформации срезаемого слоя, обычно вызывают улучшение качества обработанной поверхности. Кроме того, на процесс образования поверхностного слоя значительно влияют наростообразование, а также условия взаимодействия задних поверхностей инструмента и заготовки. По этому снижение сил трения по задним поверхностям инструмента вследствие применения охлаждающе-смазывающих жидкостей, а также доводка режущего инструмента улучшают качество обработанной поверхности. Применение охлаждающе-смазываю-щих жидкостей при чистовых операциях позволяет повысить чистоту поверхности примерно на один класс, а при отделочных процессах—до двух классов. Все характеристики качества поверхности в той или иной степени зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала, режимов резания, геометрии и износа инструмента. Более вязкие, пластичные материалы получают и более высокую деформацию обработанной поверхности [42—43, 57, 66, 98]. [c.70]

Пластичность металлов, как и прочность, по-видимому, должна быть обусловлена двумя вкладами — решеточным и примесным (см. гл. П1). Второй вклад оказывается настолько большим, что зависимости пластичности от температуры и скорости деформации металлов с примесями сильно отличаются от зависимостей, относящихся к чистым металлам. Эти различия имеют место и для соответствующих зависимостей прочностных характеристик, но в этом случае они выражены значительно слабее. Возможно, наиболее важными факторами, которые следует учитывать при обсуждении закономерностей пластичности, являются подвижность дислокаций и скорость релаксации напряжений, причем первый влияет собственно на пластичности, а второй скорее на некоторую функцию ее относительного изменения. [c.237]

Кроме того, на смачивание влияют технологические (шероховатость и волнистость), металлургические (структура, зерно, морфология частиц фаз) и физико-химические (прочность, пластичность и т.д.) факторы как в отдельности, так и в совокупности. По мере смачивания поверхности твердого тела могут образовываться химические и физические связи -при сближении расплава и твердого тела на расстояние соответственно <5 и >5 А. При значениях >10 А химические и физические связи практически отсутствуют. Поэтому для сближения соединяемых поверхностей, например при телескопическом соединении, до указанного выше расстояния необходимы усилие поджатия и избыточная энергия (энергия активации). Роль последней сводится к преодолению сил отталкивания между сближающимися частицами твердого тела. При наличии поджатия с подъемом температуры возрастающая энергия активации усиливает сближение частиц на границе контакта, интенсифицирует диффузионный обмен между атомами твердого тела и припоя и способствует образованию связей. Кристаллизация припоя и сохранение контакта между соединяемыми поверхностями обеспечивают паяное соединение. [c.455]

Обработка металлов давлением основана на явлении пластично -сти, т.е. на возможности материалов необратимо, но без разрушения изменять форму и размеры под действием внешних механических сил. На пластичность металла влияют следующие факторы [c.464]

Наличие в металле эндогенных шлаковых включений, служащих концентраторами напряжений, сильно влияет на физикомеханические свойства металла шва, в частности, на его пластичность и ударную вязкость. При сварке низкоуглеродистых низколегированных сталей ударная вязкость достаточно большая и влияние концентраторов напряжений мало, но при сварке средне-и высокоуглеродистых и легированных сталей, запас пластичности у которых мал, влияние таких концентраторов может привести к образованию холодных трещин или замедленному разрушению при высоком уровне напряжений и при наличии других охрупчи-вающих факторов (водород). [c.373]

Схемы и описания установок даны в [183, 184]. Для всех методов испытаний был выбран единый цилиндрический образец. В работах Г. М. Сорокина показано, что механизм разрушения при ударно-абразивном изнашивании определяется большим количеством факторов энергией удара, физико-механическими характеристиками абразива, составом и свойствами испытуемого материала, степенью закрепленности абразивных частиц и т. д. [183—185]. Общепринятые характеристики прочности и пластичности (предел текучести, предел прочности, твердость, относительное удлинение, относительное сужение, ударная вязкость) неоднозначно влияют на износостойкость при ударно-абразивном изнашивании. Повышение прочности или пластичности сказывается благоприятно только до определенного порогового уровня. Дальнейшее увеличение этих характеристик приводцт к возрастанию износа, но причины понижения износостойкости различны. Если рост прочности сопровождается повышен115м вязкохрупкого перехода, то износ увеличивается за счет интенсификации хрупкого выкрашивания. Значительное повышение пластич-. ности приводит к падению износостойкости из-за активного пластического течения и сопутствующего наклепа. По-видимому, максимальной износостойкостью обладают сплавы, находящиеся На границе хрупкого и вязкого разрушения. [c.109]

На величины q и влияет большое число факторов форма надреза, условия нагружения, размер образца, температура испытания, частота нагружения, размер зерна, характеристики прочности и пластичности данного металла и т. д. Поэтому указывают [2] лишь приближенные значения для некоторых групп материалов. Так, для чугуна и некоторых цветных металлов величина q близка к нулю для углеродистых сталей с временным сопротивлением до о-в= 000-7--Н1200 МН/м2 (100-,120кгс/ мм= ) величина q возрастает по мере увеличения временного сопротивления (рис. 64) [2]. [c.124]

Нестабильность (скачок) трещины происходит в момент исчерпания пластичности в зопе деформации впереди у ее вершины. Это означает, что при определенных условиях внешнего прикладываемого нагружения (достижение порогового значения напряжения) процесс протекает самопроизвольно и на его развитие незначительно влияют внешние факторы, В этих условиях процессы пластической деформации и разрушения обладают свойством автомодельности. Обнаружение начала нестабиль- [c.110]

Испытание образцов с надрезами при однократном нагружении. Ввиду наличия в различных деталях машин и других изделиях всевозможных канавок, вьггочек, отверстий, нарезок, галтелей, необходимых для конструктивных и эксплуатационных целей, возникла необходимость выяснить чувствительность материала к надрезам, для чего производится сопоставление результатов испытания материала в гладких образцах и образцах с надрезом. Наряду с этим определяют и абсолютные значения характеристик материала при наличии надреза в образце. В большинстве случаев налрез снижает пластичность и вязкость материала и мало влияет на прочность. Испытания производят при различных видах деформации образца (растяжение, сжатие, кручение, изгиб), различных геометрических параметрах надрезов, различных абсолютных размерах образцов все эти факторы оказывают существенное влияние на чувствительность к надрезу. Рассматривают чувствительность материала к надрезу по признаку прочности, деформации, вязкости. Наибольшее значение имеют исследования, в которых образцы доводятся до разрушения. В надрезанных образцах, в силу концентрации напряжений, пластические деформации локализуются областью надреза и характер разрушения образца, хрупкий при неинструментальном осмотре, оказывается на самом деле пластичным, что обнаруживается при микроскопическом изучении. [c.301]

На основании законов механики устанавливают количественные соотношения между силами и напряжениями, а также вытекающие из этих соотношений напряжённые состояния деформируемых металлов, определяющие наибольшую пластичность их при деформации и свойства после обработки. На основании учения о механизме деформации [9] определяют главные факторы пластической деформации, изменяя которые можно влиять на механизм деформации, а следовательно, и на нластич- [c.277]

Следует обратить внимание также и на то, что стали различных марок имеют различный ресурс пластичности. Для одних сталей ресурс пластичности в 1% достаточен для обеспечения надежной эксплуатации, однако нельзя распространять этот вывод на все стали, используемые для изготовления паропроводов. На свойства металла труб ощутимо влияют колебания химического состава в допускаемых для данной стали пределах, а также металлургические особенности ее производства. Так, металл большинства плавок стали 15Х1М1Ф отличается высокой длительной пластичностью, однако встречаются плавки и с весьма низкой пластичностью. По (накопленным результатам опытов и эксплуатации допускаемый ресурс пластичности в 1% для труб паропроводов и коллекторов из сталей 16М, Г2МХ и 15ХМ обеспечивает надежность их в эксплуатации с достаточным запасом. При назначении допускаемого в эксплуатации ресурса пластичности необходимо учитывать особенности свойств стали, возможные колебания длительной пластичности в пределах марки, возможную неоднородность структуры и свойств по длине трубы, влияние концентраторов напряжений и других факторов. [c.251]

Следующий фактор — повреждение волокна. Грубо его можно оценить с помощью растворения матрицы для определения разрушенных волокон, однако могут иметь место более тонкие виды повреждения, которые не заканчиваются разрушением волокон. Измерение прочности извлеченных волокон не слуяшт надежным методом вследствие возможного их повре кдения при извлечении и неидентичности напряженного состояния свободного волокна и волокна в матрице. Кроме того, Крейн и Тресслер [6] показали, что прочность волокон окиси алюминия при комнатной температуре может снизиться от 400 ООО до 200 ООО фунт/кв. дюйм (от 281,2 до 140,6 кгс/мм ) в результате самоистирания, но та1<ая предварительная обработка не влияет на их прочность при 1000 С. Аналогичным образом высокая длительная прочность, обнаруженная у бора Эллисоном и Буном [9], несмотря на низкую прочность этих волокон при комнатной температуре, может отражать увеличение нечувствительности материала к повреждениям с повышением температуры. Считают, что в обоих случаях при повышенной температуре существует достаточная пластичность для [c.322]

У материалов, разрушающихся вязко, увеличение размеров образцов (так называемый масштабный фактор) практически не влияет на характ-еристики жесткости и прочности, но существенно сказывается на характеристиках пластичности ё уменьшается при увеличении длины образца (отношения lid), а ф — с увеличением абсолютных размеров сечения. Увеличение скорости деформации ведет к повышению прочности и снижению пластичности. [c.6]

СОПРОТИВЛЕНИЕ ОТРЫВУ — среднее растягивающее напряжение в момент разрушения путем отрыва. Хотя одновременный отрыв по всему сечению соответствует бесконечной скорости развития трещины и потому никогда не осуществляется, С. о. является полезной хар-кой кон-струкц. материалов. При прочих равных условиях с ростом С. о. склонность к хрупкости падает, а конструктивная прочность растет. С. о. для хрупких при растяжении материалов совпадает с обычным пределом прочности. Для оценки С. о. материалов, пластичных при растяжении, необходимо воздействие охрупчивающих факторов понижение темп-ры или увеличение скорости нагружения введение надрезов или трещин переход к двухосному растяжению. В этих случаях оценка С. о. не всегда является бесспорной. С. о. большей частью сильно повышается с измельчением структуры. Многие факторы различно, иногда противоположно, влияют на С. о., и сопротивление пластич. деформации, напр., с повышением содержания углерода в низко-отпущенных сталях С. о. падает, а твердость растет (см. Отрыв, Излом отрыва). [c.180]

Влияние остаточных сварочных напряжений возрастает по мере перехода от пластических форм разрушения, т. е. разрушений, характеризуюш,ихся значительной степенью пластической деформации, предшествуюш,ей разрушению, к хрупким формам разрушения с малой степенью пластической деформации. При кратковременных испытаниях пластических материалов достаточно малых величин пластических деформаций, чтобы произошла релаксация остаточных напряжений. Поэтому при значительной обш,ей деформации значение релаксационных деформаций мало. В случае низкой деформационной способности материала, вызванной как внутренними факторами (низкая исходная пластичность материала, снижение пластичности вследствие закалочных явлений, деформационного старения, насыщения вредными примесями и др.), так и внешними (жесткая схема напря-жений, низкие температуры и др.), остаточные напряжения, суммируясь с эксплуатационными, неблагоприятно влияют на прочность. Влияние остаточных напряжений растет с уменьшением значения рабочих напряжений и с увеличением длительности испытаний. При длительных испытаниях, при повторно-статических нагружениях, которые характеризуются весьма малым значением общей пластической деформации и локализацией деформации в концентраторах, значение остаточных напряжений возрастает. Упругая энергия их, локализуясь в концентраторе, может вызвать значительную местную пластическую деформацию, достаточную для коррозионного разрушения. [c.516]

Существенное влияние на характеристики СП течения в двухфазных титановых сплавах оказывает исходная микроструктура. Как установлено выше, измельчение микроструктуры способствует увеличению показателей пластичности и расширяет температурноскоростной интервал проявления СПД аналогичное влияние на эти параметры оказывает текстура (см. разд. 1). Необходимо отметить еще один фактор, который влияет на показатели СПД двухфазных титановых сплавов — их фазовый состав. Его сравнительно легко можно регулировать, изменяя температуру сплавов. Так, оптимальная температура СПД сплавов ВТ6 и ВТ9 соответствует объемному соотношению фаз а р = 3 2. У сплава Ti—6 % А1—4 % V предварительное измельчение микроструктуры способствует снижению оптимальной температуры СПД до 815 °С [302]. Соотношение фаз сс и р при этой температуре приблизительно 7 3. Эти данные указывают на то, что оптимальная температура СПД в двухфазных титановых сплавах не всегда соответствует соотношению фаз 1 1. Как следует из сравнительного исследования титановых сплавов ВТ6 и ВТ9, существенное влияние на характеристики СП оказывает химический состав фаз. В этой связи относительно низкие характеристики СП в малолегированных а- и псевдо-а-сплавах в двухфазной области, по-видимому, обусловлены невысокой стабильностью микроструктуры (см. табл. 15). [c.197]

При механических испытаниях на растяжение метастабильных аустенитных сплавов трип-эффект проявляется в резком увеличении относительного удлинения по сравнению со стабильными схшавами. Одновременно при этом происходит повышение коэффициента упрочнения и предела прочности, обусловленное образованием мартенсита деформации. На основании имеющихся работ [273-278] можно заключить, что на пластичность при деформации метастабильных аустенитных сплавов влияет ряд факторов 1) кинетика развития мартенситного преврашения при деформации. В частности, считают, что для получения высокой пластичности появлению мартенсита должна предшествовать значительная пластическая деформация аустенита [c.204]

Среды, отличные от лабораторных (комнатных), существенно влияют на скорость распространения усталостных трещин. Степень воздействия агрессивной окружающей среды зависит от сложного характера взаимодействия между химическими, механическими и металлургическими (структурными) факторами. Сравнительные эксперименты на воздухе и в вакууме показывают, что воздух является коррозионной средой, так как вызывает ускорение распространения трещины по сравнению с вакуумом. Если для пластичных материалов скорость распространения усталостной трещины на воздухе по сравнению с вакуумом повышается в 2-3 раза, то для высокопрочных материалов возможно десятикратное повышение. Эталонными йнерт- [c.145]

И. А. Одинг и 3. Г. Фридман [331] исследовали масштабный эффект при сложном напряженном состоянии на мягкой углеродистой стали в условиях ползучести. Они показали, что масштабный фактор независимо от вида напряженного состояния в значительной мере влияет на пластичность и срок службы изделий, причем это влияние при различных уровнях напряжения имеет одинаковый характер. ]У1асштабный эффект особенно существенно проявляется при малых толщинах (диаметрах) изделий — менее [c.200]

На глубину выдавливания влияют много факторов. Прежде сего на нее влияет толщина листа с увеличением толщины листа растет глубина выдавливания. Поэтому в стандартах каждой толщине листа соответствует определенная глубина выдавливания. Кроме того, на глубину выдавливания влияют качество и состояние материала. Глубина выдавливания колпачка тем больше, чем пластичнее материал, чем однороднее его структура, чем меньше в структуре грубых неметаллических включений и чем больше ферритные зерна. При мелкозернистой структуре характер выделений структурно свободного цементита не влияет на результаты,по-лучабмые при исиытании на глубину выдавливания, в то время как при крупнозернистой ферритной структуре выделение структурно свободного цементита уменьшает глубину выдавливания колпачка [74, 77 110]. Глубину выдавливания снижают также грубые включения в стали и расслой. [c.168]

Прочность конструкции обычно определяется не только прочностными свойствами применяемых материалов, но и действием рабочей среды, характером перераспределения полей напряжений БО время эксплуатации, динамикой старения материалов и другими факторами. Рабочие среды, особенно при длительном контакте, могут влиять на состояние поверхности материала, избирательно воздействовать на составляющие сплава, способствовать перераспределению дислокаций и т. п. В азотсодержащих средах, например, при высоких температурах возможно обезуглероживание, нитридизация и другие процессы, способствующие снижению пластичности сталей. Поэтому, прежде чем говорить о конструкционной прочности, представлялось целесообразным систематизировать результаты механических испытаний материалов после длитель- [c.76]

В момент контакта поверхности с расплавом происходит ее смачивание, и начинается взаимодействие расплава со сталью, приводящее к образованию слоя интерметаллических соединений железа с металлом покрьтия. Толщина и строение этого слоя влияют на пластичность покрытия и его способность сохранять адгезию при деформации металла, а также на защитные свойства по1фыгия. Поэтому процесс образования интерметаллидов тщательно контролируют температурновременными факторами и введением в расплав мшфодобавок металлов, влияющих иа кинетику взаимодействия расплава со сталью. [c.564]

Помимо этих факторов на высоту неровностей влияют все те, которые изменяют объем пластического деформирования штериала и условия трения на контактных поверхностях инструмента. К ним можно отнести механические свойства обрабатываемого материала, скорость резания и свойства применяемой смазочно-охлаждающей жидкости. Глубина резания (ширина срезаемого слоя) и передний угол инструмента на высоту неровностей значительного влияния не оказывают. С повышением твердости и прочности обрабатываемого материала и снижением его пластичности объем пластической деформации уменьшается, и это приводит к уменьшению [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...