Факторы, влияющие па пластичность металлов

Кроме факторов, влияющих на пластичность металла благодаря диффузии при повышенной температуре, сама температура также существенно влияет на сдвиговые процессы. Так, с повышением температуры увеличивается число систем скольжения, облегчается поперечное скольжение. В г. п. у. решетке, например, скольжение начинает интенсивно развиваться по пирамидальным плоскостям, а эти системы скольжения весьма удобны для множественного и сложного скольжения без существенного наклепа. [c.153]

Наши привычные представления о пластичности складываются на основании проведенных опытов, наиболее распространенными из которых остаются испытания на растяжение при комнатной температуре. Их результаты для многих исследователей являются базой отсчета, на основе которой делают попытки прогнозировать поведение металлов при иных условиях - при других схемах напряженно-деформированного состояния, температурах, скоростях деформации и т. д. Влияние этих факторов на пластичность зачастую противоречиво, закономерности найти трудно [69, 71, 72], а в ряде случаев, как считает автор работы [72], вообще невозможно. Это вызвано тем, что помимо перечисленных факторов на пластичность влияют и колебания химического состава (причем важным бывает наличие некоторых примесей), и особенности технологии получения исходного материала, и атмосферные условия в период выплавки, и структурное состояние материала. [c.205]

Размеры деформируемой заготовки в некоторых случаях суш,ественно влияют на пластичность, сопротивление деформации, качество получаемого полуфабриката при соблюдении геометрического подобия. Рассматривая влияние масштабного фактора (при соблюдении геометрического подобия) применительно к технологии выдавливания, необходимо отметить, что с увеличением диаметра сечения исходной заготовки неравномерность распределения по сечению и число различных видов повреждений структуры увеличиваются, качество поверхности и поверхностного слоя в целом (число и глубина дефектов в виде накладов, волосовин, плен и т. п.) ухудшается. Пластичность металла уменьшается, а возможность появления дефектов на готовой детали (скрытых и визуально просматриваемых) — увеличивается. [c.104]

Все другие факторы изменяют величину угла Pi в той мере, в какой они влияют на пластичность обрабатываемого материала. Например, при работе резца с отрицательным передним углом (—у) (фиг. 44, а) сравнительно с положительным углом у (фиг. 44, б) более резко выражена схема объемного сжатия и потому пластичность металла в зоне резания увеличится, а угол Pi уменьшится (фиг. 44). [c.68]

Приведем последнее замечание, иллюстрирующее сложность явления разрушения. Если испытать на растяжение или изгиб цилиндрические образцы из одного и того же хрупкого материала (например, из фарфора), но различных размеров, то, как установлено экспериментаторами, прочность на разрыв оказывается тем меньшей, чем больше размеры образца. Аналогичные наблюдения были проведены при сравнении прочности на разрыв геометрически подобных цилиндрических стержней различных размеров, полученных путем механической обработки из одной и той же выплавки мягкой стали ). Вопрос о том, влияют ли размеры геометрически подобных образцов на их прочность при растяжении или изгибе для материалов, деформирующихся до разрушения лишь упруго, является пока открытым ввиду крайней трудности получения однородных образцов разных размеров (например, из таких материалов, как плавленый фарфор). С той же трудностью приходится сталкиваться и в отношении образцов, вырезанных из мягкой стали илп другого пластичного металла, предварительно подвергнутого холодной или горячей обработке—прокатке или ковке. Постулируя возможность существования масштабного фактора , влияющего на величину временного сопротивления хрупких материалов (как плавленый фарфор), В. Вейбулл ) развил статистическую теорию прочности материалов, которая объясняет понижение прочности крупных образцов по сравнению с мелкими тем, что для крупных образцов существует относительно большая вероятность образования различных трещин и дефектов. К тому же типу явлений следует отнести также и предполагаемое влияние пространственного градиента напряжений на прочность образцов, подвергнутых чистому изгибу или кручению. [c.216]

Пластичность металлов, как и прочность, по-видимому, должна быть обусловлена двумя вкладами — решеточным и примесным (см. гл. П1). Второй вклад оказывается настолько большим, что зависимости пластичности от температуры и скорости деформации металлов с примесями сильно отличаются от зависимостей, относящихся к чистым металлам. Эти различия имеют место и для соответствующих зависимостей прочностных характеристик, но в этом случае они выражены значительно слабее. Возможно, наиболее важными факторами, которые следует учитывать при обсуждении закономерностей пластичности, являются подвижность дислокаций и скорость релаксации напряжений, причем первый влияет собственно на пластичности, а второй скорее на некоторую функцию ее относительного изменения. [c.237]

Обработка металлов давлением основана на явлении пластично -сти, т.е. на возможности материалов необратимо, но без разрушения изменять форму и размеры под действием внешних механических сил. На пластичность металла влияют следующие факторы [c.464]

На интенсивность образования нароста влияет ряд факторов, из которых основными являются свойства обрабатываемого материала, геометрия режущего инструмента, режим резания, условия трения стружки о переднюю поверхность инструмента. Нарост интенсивно образуется при обработке пластичных металлов (стали, алюминия, вязкой латуни). При прерывистом резании (строгание коротких деталей, фрезерование, протягивание) нарост образуется, по обычно не удерживается на инструменте. [c.37]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сцепление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

К главным факторам, изменяя которые можно влиять на пластичность, механические свойства и структуру деформируемого металла, относятся следующие а) напряжённое состояние, б) степень деформации, [c.277]

Масштабный фактор в полной мере проявляется на деталях из стали как при растяжении, так и при изгибе, причем при изгибе прочность получается более высокой, чем при растяжении. Объясняется это тем, что при изгибе объем сопротивляющейся массы металла при одинаковых напряжениях будет значительно меньше, чем при растяжении при кручении хрупкое разрушение также наступает при больших напряжениях, чем при растяжении. Изменение размера образца, в свою очередь, существенно влияет на механические характеристики пластичных сталей (табл. 3.3). Как следует из таблицы, наиболее сильно размер образца влияет на предел пропорциональности и в некоторых случаях при увеличении диаметра образца от 5 до 40 мм падает более чем на 25%. Масштабный фактор проявляется и при хрупком разрушении в коррозионной среде. Так, с уменьшением поверхности прочность образца при погружении в коррозионную среду увеличивается. [c.137]

Одним из важнейших факторов, определяющих пригодность материала к той или иной штамповочной операции, является размер зерна, влияющий на пластичность и на состояние поверхности заготовки. Размер зерна оценивается по баллам путем сравнения с микрофотографиями, приложенными к соответствующим ГОСТам. Металлы с очень мелким или крупным зерном обладают низкой пластичностью на вытяжных операциях. Крупнозернистая структура материала приводит к образованию шероховатой поверхности отштампованной детали. Размер зерна в значительной степени влияет и на механические качества материала и изготовляемой детали. Крупнозернистый металл обладает меньшей прочностью и твердостью по сравнению с мелкозернистым. [c.21]

Зерно металла сильно влияет на его механические свойства. Эти свойства, особенно вязкость и пластичность, выше, если металл имеет мелкое зерно. Величина зерна зависит не только от степени переохлаждения. На размер зерна оказывают влияние температура нагрева и разливки жидкого металла, его химический состав и особенно присутствие и нем посторонних примесей. Влияние этих факторов очень велико. [c.36]

В процессе резания поверхностный слой обрабатываемой детали под влиянием давления резца изменяет свои механические свойства — твердость увеличивается, пластичность уменьшается. Это явление называют упрочнением или наклепом. Глубина и степень наклепа зависят от качества металла, режима резания, состояния режущей кромки резца и других факторов. Следует помнить, что глубина наклепа при работе тупым резцом в 2—3 раза больше, чем при работе хорошо заточенным и доведенным резцом. Геометрия резца также значительно влияет на величину наклепа чем больше передний угол, тем меньше наклеп. [c.71]

Наличие в металле эндогенных шлаковых включений, служащих концентраторами напряжений, сильно влияет на физикомеханические свойства металла шва, в частности, на его пластичность и ударную вязкость. При сварке низкоуглеродистых низколегированных сталей ударная вязкость достаточно большая и влияние концентраторов напряжений мало, но при сварке средне-и высокоуглеродистых и легированных сталей, запас пластичности у которых мал, влияние таких концентраторов может привести к образованию холодных трещин или замедленному разрушению при высоком уровне напряжений и при наличии других охрупчи-вающих факторов (водород). [c.373]

На величины q и влияет большое число факторов форма надреза, условия нагружения, размер образца, температура испытания, частота нагружения, размер зерна, характеристики прочности и пластичности данного металла и т. д. Поэтому указывают [2] лишь приближенные значения для некоторых групп материалов. Так, для чугуна и некоторых цветных металлов величина q близка к нулю для углеродистых сталей с временным сопротивлением до о-в= 000-7--Н1200 МН/м2 (100-,120кгс/ мм= ) величина q возрастает по мере увеличения временного сопротивления (рис. 64) [2]. [c.124]

На основании законов механики устанавливают количественные соотношения между силами и напряжениями, а также вытекающие из этих соотношений напряжённые состояния деформируемых металлов, определяющие наибольшую пластичность их при деформации и свойства после обработки. На основании учения о механизме деформации [9] определяют главные факторы пластической деформации, изменяя которые можно влиять на механизм деформации, а следовательно, и на нластич- [c.277]

Следует обратить внимание также и на то, что стали различных марок имеют различный ресурс пластичности. Для одних сталей ресурс пластичности в 1% достаточен для обеспечения надежной эксплуатации, однако нельзя распространять этот вывод на все стали, используемые для изготовления паропроводов. На свойства металла труб ощутимо влияют колебания химического состава в допускаемых для данной стали пределах, а также металлургические особенности ее производства. Так, металл большинства плавок стали 15Х1М1Ф отличается высокой длительной пластичностью, однако встречаются плавки и с весьма низкой пластичностью. По (накопленным результатам опытов и эксплуатации допускаемый ресурс пластичности в 1% для труб паропроводов и коллекторов из сталей 16М, Г2МХ и 15ХМ обеспечивает надежность их в эксплуатации с достаточным запасом. При назначении допускаемого в эксплуатации ресурса пластичности необходимо учитывать особенности свойств стали, возможные колебания длительной пластичности в пределах марки, возможную неоднородность структуры и свойств по длине трубы, влияние концентраторов напряжений и других факторов. [c.251]

В момент контакта поверхности с расплавом происходит ее смачивание, и начинается взаимодействие расплава со сталью, приводящее к образованию слоя интерметаллических соединений железа с металлом покрьтия. Толщина и строение этого слоя влияют на пластичность покрытия и его способность сохранять адгезию при деформации металла, а также на защитные свойства по1фыгия. Поэтому процесс образования интерметаллидов тщательно контролируют температурновременными факторами и введением в расплав мшфодобавок металлов, влияющих иа кинетику взаимодействия расплава со сталью. [c.564]

Вязкость — способность металла оказывать сопротивление ударным агрузкам. Пластичность — свойство ме-1талла деформироваться без разрушения при приложении внешних сил. Пластичность и вязкость не влияют на массу изготовляемых изделий, но при малой, пластичности и вязкости изделие при. высоких. прочностных свойствах Становится хрупким и при случайных перегрузках (при ударном приложении нагрузок) будет разрушаться. При понижении прочностных свойств изделия повышаются его пластичность и вязкость. Следовательно, при определенной прочности изделие должно обладать необходимой (минимумом) пластич.ностью и вязкостью. На механические свойства металлов и сплавов влияют химический состав, структура и факторы, связанные с эксплуатацией изделий. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...