Укладка слоев

Сдвиговые свойства композиционного материала в поперечном к плоскости укладки слоев направлении рассчитывают путем усреднения компонент матрицы податливости слоев [c.74]

Плоскость, параллельно которой проводится укладка слоев в системе осей 123, ортогональна направлению 3. Ниже приведено обобщение этого метода на любой на трех случаев выбора плоскости слоев I/, ортогональной направлению к (1, /, к 1, 2, 3). Относительные толщины слоев принимают по (5.1), а их коэффициенты армирования — но (5.2). Окончательная запись выражений для модулей сдвига в выбранной плоскости армирования материала и перпендикулярно ей имеет следующий вид [c.122]

Главная ось упругой симметрии отдельного слоя, вдоль которой ориентированы нитевидные кристаллы, параллельна плоскости укладки слоев 23 и обозначена [c.204]

Рис. 1. Диаграмма областей различных видов разрушения эпоксидного боропластика под действием суммарных нагрузок (схема укладки слоев 0/10/ 45°, комнатная температура) 1 — продольное сжатие, ориентация слоев 0° 2 — срез, ориентация 45° 3 — поперечное растяжение, 0° 4— продольное и поперечное растяжение, 45° 5 — продольное растяжение, 0° 6 — срез, 45° 7 — поперечное сжатие, 0° 8 — продольное и поперечное сжатие, 45°

Рис. 2. График допустимых сложных нагрузок для эпоксидного боропластика при комнатной температуре (схема укладки слоев 0/0/- -45°)

Трещина в слоистых композитах не всегда распространяется линейно. В ряде случаев ее направление зависит от размера отверстия, последовательности укладки слоев по толщине и условий внешней среды. [c.52]

Распространение трещины зависит от многих переменных факторов. Среди них в общем можно выделить механические (максимальное напряжение, отношение напряжений, частота, число циклов и т. п.), геометрические (размер и форма трещины, последовательность укладки слоев композита и т. п.), связанные с материалом (механические свойства, микроструктура и т, п.) и факторы внешней среды (температура, влажность и т. п.). В идеальном случае желательно выразить протекание процесса роста усталостной трещины через все влияющие на него переменные [c.85]

Ранее упоминалось, что предложенный анализ не позволяет учитывать очень существенное влияние последовательности укладки слоев композита по толщине и межслойное разрушение. Однако известно (см., например, [16]), что предельная нагрузка и вид разрушения композитов при статическом и усталостном нагружениях сильно зависят от [c.95]

Соотношения между нормальными напряжениями и деформациями в слоистом композите являются практически линейными по сравнению со сдвиговыми свойствами в плоскости укладки слоев [15]. Предполагая упругое поведение материала, можно описать нелинейные свойства при сдвиге путем добавления члена третьего порядка [c.120]

Величина межслойных нормальных напряжений связана с последовательностью укладки слоев композита по толщине. [c.133]

Последовательность укладки слоев [c.135]

Если принять во внимание трудности, связанные с надлежащим учетом всех составляющих поверхностной энергии, наличие разных механизмов разрушения, значительное влияние схемы армирования в плоскости и последовательности укладки слоев по толщине на реализацию того или иного механизма разрушения и различия между свойствами компо- [c.233]

Попытка исследования многонаправленного слоистого композита сталкивается с другими трудностями. Работы [22— 25] и др., в которых слоистый композит рассматривается как материал, составленный из однородных анизотропных слоев, привели к правильной оценке важности учета последовательности укладки слоев по толщине, эффекта свободных кромок и расслоения. При введении трещины в слой композита возникают дополнительные взаимодействия между трещинами, поверхностями склейки и волокнами, не объясненные вышеперечисленными работами. Ряд подобных взаимодействий исследован на микроуровне для композита, составленного из одного или двух слоев. Однако оказалось, что сложность осуществления анализа взаимодействия на многослойной модели превосходит современные возмол<ности. [c.234]

Во всех перечисленных подходах из рассмотрения исключена нелинейная зона около кончика трещины, в которой может происходить значительное разрушение материала. Размер этой зоны во всех теориях приблизительно одинаков, и его порядок, по-видимому, не зависит от особенностей слоистой структуры композита (последовательность укладки слоев по толщине и т. п.). Однако перечисленные факторы могут сильно изменять время до разрушения слоистого композита при усталостном нагружении. [c.245]

Диапазоны линейных и нелинейных упругих свойств композитов. могут отличаться от соответствующих диапазонов компонент [13, 14]. Композиты имеют иногда разные модули при растяжении и сжатии, хотя модули упругости их компонент не зависят от знака приложенного напряжения [15] ). При анализе разрушения и несущей способности слоистого композита различают поведение слоя в составе композита в зависимости от схемы армирования и последовательности укладки слоев и поведение этого же слоя, как самостоятельного материала [16]. Это различие трудно объяснить с позиций анализа однородных слоистых сред. При использовании этого анализа появляются затруднения и в объяснении обнаруженного экспериментального влияния свободной поверхности и кромок на предельные напряжения и жесткость слоистых композитов [17]. [c.250]

Воздействуя на композит с переменной укладкой слоев по толщине произвольной системой сил в плоскости и переменной температурой, можно ожидать одновременно деформирования этого композита в срединной плоскости и появления кривизны [38]. Слоистые композиты, у которы.х все термоупругие свойства симметричны относительно срединной плоскости, представляют особый класс композитов. У таких материалов нагружение в срединной плоскости и симметричное по толщине поле температур могут вызвать только деформации в плоскости (мембранные). Действие н<е результирующих моментов п антисимметричного поля температур может привести только к деформациям изгиба без растяжения — сжатия в срединной плоскости. Справедливо также и обратное. [c.255]

В отдельных случаях проектирования и изготовления конструкций целесообразно использование различных комбинированных структур. Комбинированные структуры получают последовательной укладкой слоев определенной толщины, каждый из которых представляет собой конкретную структуру. Такими структурами могут быть ОС, ППС, КПС, ТПС, которые образуют пакетную или дисперсную структуры. Кроме того, в качестве [c.8]

Контактный метод получения изделий из прессматериалов на основе стекловолокна и связующего контактного типа состоит в том, что на модель накладывают слой стеклоткани или стекломата, а на него наносят связующее. Укладка слоев стекловолокна и нанесение связующего производится многократно с при-каткой валиком каждого последующего слоя. Применение связующего холодного отверждения значительно упрощает технологический процесс и позволяет его механизировать. [c.337]

В опытах 1210], проведенных со слоем из сферических зерен, выполненных из различных материалов и имеющих различные диаметры, при = Я(./й1з = 9-ь36, во всех случаях скорость на расстоянии 0,5(1, от стенки возрастала до ш = 1,2ч-1,5, причем резко с расстояния, примерно равного (рис. 10.9). Такое возрастание скорости объясняется тем, что при оптимальной укладке слоя между шариками и стенкой образуются проходные каналы шириной 0,5 з. В этих опытах в отличие от всех других непосредственно за слоем устанавливали яч( Йковую решетку — хонейкомб, а измерение скоростей проводили с помощью пневмонасадки, приемный носик которой находился непосредственно на выходе из каждой ячейки. Таким образом, исключалась возможность в месте измерения скоростей подсоса одними струйками (сильными) других (слабых). Этим можно объяснить резко выраженную узкую область (размером к,) повышенных скоростей в данных опытах. Широкая область повышенных скоростей, наблюдаемая для сферических тел (рис. 10.9), может быть объяснена именно тем, что измерение ско1 юстей проводилось в свободном пространстве за слоем, где более быст]1ые струйки вблизи стенки канала могли подсасывать более медленные струйки из остальной области сечения. [c.274]

Анизотропия кристаллов объясняется их атомной структурой, но существуют материалы, у которых определяющие их анизотропию структурные элементы имеют значительно большие размеры. Примером может служить древесина, расположение видимых невооруженным глазом волокон создает относительно высокую прочность в направлении оси ствола и малую прочность в поперечном направлении. В этом отношении можно сказать, что природа распорядилась прочностью целлюлозы, из которой, в основном, состоит древесина, наилучншм образом. По этому принципу в технике создают так называемые композитные материалы, примером которых могут служить стеклопластики. Тонкая стеклянная нить имеет высокую прочность, укладывая слои такой нити, пропитывая их смолой и полимеризируя, получают монолитные пластины. Чередуя направления укладки слоев, можно менять степень и характер анизотропии с тем, чтобы использовать прочность волокна наивыгоднейпшм образом. В последние годы были получены и промышленно освоены высокопрочные волокна, значительно превосходящие по своим свойствам стеклянное волокно и, что особенно важно, имеющие значительно более высокий модуль упругости. Наибольшее распространение получили волокна бора и углерода, которыми армируют пластики и металлы. [c.41]

Укладка слоев волокна с небольшой разориентировкой 5°, как оказывается, дает определенные преимущества. Прочность на разрыв почти не меняется но сравнению с однонаправленным материалом, но перекрестное армирование тормозит развитие возникших на случайных дефектах трещин. В результате дисперсия прочности оказывается существенно меньшей, чем у однонаправленного материала при той же средней прочности. [c.709]

Свойства композиционных материалов формируются не только арматурой (ее свойствами), но и в большей степени ее укладкой. Варьируя угол укладки арматуры (слоя), можно получить заданную степень анизотропии свойств, а изменяя порядок укладки слоев и угол укладки их по толщине, можно эффективно управлять нзгиб-ными и крутильными жесткостями композиционного материала. Для достижения этой цели, а также для установления типа анизотропии материала, а следовательно, и числа определяемых характеристик, систему координат слоя обозначают индексами 1, 2, 3, а композиционного материала х, у, г. Угол укладки слоев в плоскости ху обозначают ос. Все это способствует выявлению наиболее общих закономерностей создания композиционных материалов, которые обусловлены главным требованием 1 классификации с точки зрения механики материалов — установления закона деформирования и зависимости свойств от угловой координаты. Поэтому подробную классификацию целесообразно проводить на основе конструктивных принципов. Исходя из них, все структуры можно разделить на две группы — слоистр, е и пространственно-армированные. [c.4]

Высокие жесткость и прочность армирующих волокон, составляющие основу прочности и жесткости композиционных материалов, реализуются лишь в случае их определенного расположения по отношению к действующему полю напряжений (действующей нагрузке). Вследствие большого разнообразия нагрузок применяются различные схемы укладки арматуры. Варьируя направлением укладки слоев, можно получить слоистые материалы с различной ориентацией армирующих волокон, обладающие в плоскости укладки изотропными и анизотропными свойствами. Именно в возможности придания материалу оптимальной для каждого частного случая анизотропии заключается главное преимущество волокнистых композиционных материалов [44]. В зависимости от ориентации армирующих волокон в плоскости укладки слоистые структуры можно подразделить на следующие основные группы однонаправленные, ортогонально-армированные с переменным углом укладки волокон по толщине, перекрестно-армированные и хаотически-армированные. [c.5]

Перекрестная укладка одинакового числа слоев в двух направлениях образует композиционные материалы с ортотропией в осях, направленных вдоль биссектрис угла между волокнами в соседних слоях. Материалы с переменным углом укладки по толщине одинакового числа слоев в направлениях О, 60 и 120° условно называют материалами звездной укладки (1 1 I). Они являются изотропными в плоскостях, параллельных плоскостям укладки слоев. Трансверсальноизотропными являются и многонаправленные материалы, в которых одинаковое число слоев укладывается в направлениях, я/ц, 2я/л,. .., л, п 3), а также хаотически армированные в одной плоскости короткими волокнами. При использовании в качестве арматуры обычных однослойных тканей получаются композиционные материалы со слоистой структурой (тек-столиты). Возможны различные комбинации структур ткань может быть уложена так, что направления основы во всех слоях совпадают или между направлениями смежных слоев образуется некоторый заданный угол. Кроме того, угол укладки и число слоев по толщине материала могут изменяться. В зависимости от этого можно выделить три основных вида слоистых структур симметричные, антисимметричные и несимметричные. К первому виду относятся материалы, обладающие симметрией физических и геометрических свойств относительно их срединной плоскости, ко второму виду — материалы, обладающие симметрией распределения одинаковых толщин слоев, но угол укладки волокон (слоя) меняется на противоположный на равных расстояниях от срединной плоскости. К несимметричным структурам относятся материалы, не обладающие указанными выше свойствами. [c.5]

Зависимость относительных нормальных ду max и касательных х у шах напряжений от соотношения геометрических размеров образца представлена на рис. 2.11. Расчетные значения напряжений получены при тех же значениях упругих констант, что и для Охшах- Чувствительность этих напряжений к параметру I значительно выше, чем чувствительность Ох шах- При этом при малых соотношениях длины к ширине образца, как видно из рис. 2.11, влияние исследуемого параметра на значения Хху max и Оу их велико. Значения этих напряжений при некоторых lib становятся соизмеримыми со значениями предела прочности при сдвиге и предела прочности на отрыв перпендикулярно укладке слоев для некоторых типов слоистых и однонаправленных композиционных материалов, что следует учитывать при выборе геометрических размеров образца. Приведенные кривые свидетельствуют о том, что при //6 6 значения 6у шах и Хух max незначительны и градиент изменения указанных напряжений в зависимости от lib также мал. Увеличение упругих констант материала образца не меняет характера кри- [c.36]

Формула (3.5) [4] является полуэмпн-рическим приближением к более точным соотношениям для Трансверсального модуля, вытекающим из решения задачи теории упругости, формула (3.6) представляет собой предел (при Е ->-—> оо) модуля сдвига в плоскости укладки волокон. Исходя из энергетических условий, она описывает нижнюю границу модуля сдвига слоистой среды. Модуль сдвига в плоскости, перпендикулярной к укладке волокон направления 3, при том же предельном переходе имеет идентичное выражение, поэтому указанная формула используется для записи модуля сдвига модифицированной матрицы в плоскости 1 2 укладки слоев. Выражение для коэффициента Пуассона модифицированной матрицы получается при подстановке формул (3.5) и (3.6) в. условие изотропии = 2С 2 (1 - - v 2). Зна- [c.58]

Вообще говоря, поле напряжений у вершины трещины в анизотропной пластине включает составляющие Ki п Ки- Однако в настоящее время испытания проводят, как правило, при ориентациях, исключающих одну из этих составляющих это прежде всего относится к ортотропным материалам, которые ориентируют таким образом, чтобы нагрузка была параллельна одной главной оси, а трещина—другой. В таких условиях значительная анизотропия, свойственная некоторым композитам, может привести к явлениям, не наблюдающимся у обычных металлов. Так, при растяжении образцов с направленным расположением упрочнителя часто наблюдают продольное расщепление (рис, 8). Его может и не быть, если поперечная и сдвиговая прочности достаточно высоки [5] тем не менее, этот возможный тип разрушения материалов необходимо учитывать. Кроме того, приложение одноосных растягивающих напряжений к образцу с поперечным расположением слоев приводит к появлению локальных межслоевых напряжений т,2у и нормальных напряжений Ozzt перпендикулярных плоскости образца [35], что показано на рис. 9. Ориентация и значения величин Он и Тгу зависят от порядка укладки слоев, упругих постоянных каждого слоя и величины продольной деформации. Значительные межслоевые растягивающие а г. и сдвиговые х у напряжения могут привести к расслаиванию [11, 35], которое опять-таки является особенностью анизотропных слоистых материалов. Последний пример относится к поведению материала с поверхностными трещинами. В изотропных материалах трещина распространяется, как правило, в своей исходной плоскости (рис. 10, а). У слоистых материалов прочность связи между слоями обычно мала, и они обнаруживают тенденцию к расслаиванию по глубинным плоскостям (рис. 10,6). Три этих простых примера приведены здесь, чтобы проиллюстрировать некоторые из различий между гомогенными изотропными материала- [c.276]

К развитию расслаивания может привести как нагружение в плоскости слоев, так и нагружение в поперечном направлении. Рассмотрим сначала влияние нагружения в плоскости слоев. Как показано на рис. 9, в материале, слои которого имеют различные значения коэффициента Пуассона, развиваются межслоевые напряжения сдвига Хгу и нормальные напряжения Оуу в плоскости слоев. В плоскости у=0 межслоевые напряжения сдвига равны нулю, а при у=В они достигают максимальных значений. Эти сдвиговые напряжения значительны лишь в прилежащей к границе расслаивания области (обычно принимают, что эта область соизмерима с толщиной образца [35]). Деформация в направлении X (рис. 9) обусловливает распределение напряжений в самом верхнем слое по оси у. При y=Q присутствуют только Оуу, а при у=В нормальные усилия возникнуть не могут и развиваются сдвиговые напряжения tzy. Слой не может быть сдвинут в направлении Z, и поэтому паре напряжений х у и Оуу противодействуют нормальные напряжения a z, знак которых зависит от соотношения коэффициентов Пуассона. Если Ozz— растягивающие напряжения, то они, в сочетании со сдвиговыми напряжениями Тгу, стремятся вызвать расслаивание. На этом основываются соображения о последовательности укладки слоев, высказанные Пагано и Пайпсом [35] и отчасти объясняющие экспериментальные результаты Фойе и Бейкера [11]. [c.299]

Поперечные изгибающие нагрузки приводят к возникновению значительных межслоевых сдвиговых напряжений и поэтому также могут играть важную роль. Величина сдвиговых напряжений зависит от величины и расположения области расслаивания, а также от укладки слоев. Эта задача частично решена для двух полубесконечных сред (рис. 29) и слоистой среды (рис. 30) получены аналитические решения, описывающие распределение напря- [c.299]

Композиционххые материалы, кроме того, неоднородны. Р1зде-лие имеет различный состав в различных направлениях в преде лах слоя или по толщиххе. В связи с этим при классическом подходе к оценке возможностей усталости, ползучести и роста трещин необходимо принимать во внимание различные элементы материала (волокна и матрицу), ориентацию волокон ио отношению к нагрузке и их взаимодействие. Даже статическая прочность может изменяться под влиянием последовательности укладки слоев, т. е. порядка, в котором идентичные слои укладываются по толщине. [c.95]

В 1969 г. Лабораторией динамики полета ВВС США была начата разработка деталей главного шасси из композиционных материалов. Эти детали характеризуются сложной конфигурацией и многими конструктивными особенностями, отличающими их от элементов конструкции планера. Кроме того, шасси должно выдерживать высокие динамические нагрузки, возникающие в результате удара при посадке. Внешний обод бокового подкоса (рис. 27), образующий фланец, изготовлен непрерывной намоткой, обеспечивающей укладку слоев по схеме (0,/ 15/02)т- В работающей на сдвиг стенке материал имеет ориентацию слоев (Ог/гЫЗз) . Слоистый пластик на основе рубленых волокон использован для бобышек и узлов наружной подвески. Отверждение детали в сборе производится совместно с алюминиевыми втулками. Углепластиковый двухзвенник (рис. 28) также изготовлен из композиции на основе непрерывных и рубленых волокон и эпоксидной матрицы. [c.167]

С неоднородностью композита приходится сталкиваться на двух уровнях. Во-первых, каждый слой слоистого композита можно представить как однородный анизотропный, а композит в целом — как материал, составленный из таких слоев. В этом случае неоднородность на макроуровне ведет к учету эффектов свободных кромок, расслоения и эффектов, связанных с последовательностью укладки слоев по толщине. Во-вторых, неоднородность может быть включена в анализ на микроуровне, при этом волокна и матрица слоя рассматриваются как раздельные фазы. Нетрудно заметить, что при этом анализ напряжений для слоистого композита с произвольной схемой армирования становится практически неосуществимым. Следовательно, подход к изучению разрушения композитов с позиций микромеханики применим только для простейших однонаправленных армированных материалов. [c.55]

Экспериментальные данные, иллюстрирующие влияние последовательности укладки слоев на прочность композитов с гюнцентраторами напряжений и без них, обобщены в табл. 3.1 [25, 41, 42, 43]. Концентратором напряжений во всех рассмотренных примерах было круговое отверстие. Приведенные данные не указывают на очевидную связь между прочностью и последовательностью укладки слоев. Следует, правда, отметить, что большинство рассмотренных материалов содерлот значительную долю слоев, ориентированных в направлении приложенной нагрузки (0°). Это и объясняет незначительное изменение прочности с изменением укладки. Хотя слоистые композиты с симметричной косоугольной схемой армирования [ 0] имеют большую прочность при одно- [c.134]

Влияние п()слеДЬвателбнйсФи уКладки слоев йа прочность Композитов при статическом нагружении растяжением (н/мм ) [c.135]

Теоретически предсказанные деформационные зависимости и предельные напряжения для различных слоистых композитов сравниваются с результатами испытаний этих материалов в условиях плоского напряженного состояния. Указаны преимущества и недостатки основных типов образцов и соответствующего оборудования, используемого для создания плоского напряженного состояния. При сравнении методов построения предельных поверхностей слоистых композитов особое внимание уделено областям их применения, удобству использования, требованиям к исходным параметрам и тонкостям описания этими методами прочностных свойств реальных композитов. Поскольку большинство методов ограничивается построением предельной поверхности и, следовательно, позволяет предсказать только условия, но не вид разрушения, в главе преобладает макроподход. Оказалось, что ни один из рассмотренных методов не обнаруживает хорошего соответствия с результатами экспериментов и, следовательно, не может быть рекомендован для использования при проектировании ответственных силовых конструкций из композитов, причина этого заключается, по-видимому, в малочисленности экспериментальных данных н несовершенстве существующих подходов в частности, ни один из подходов не учитывает влияние последовательности укладки слоев на напряженное состояние композита. До сих пор остается неисследованным механизм перераспределения нагрузок со слоев композита, в которых достигнуто предельное состояние, на остальные слои материала. [c.140]

Обобш,енный закон Майнера (уравнение (5.71)) также имеет экспериментальные подтверждения. Браутман и Саху [30], исследуя слоистые волокнистые композиты с продольнопоперечными схемами укладки слоев, нашли, что в среднем поведение этих композитов удовлетворяет неравенствам (5.74). Кроме того, они предложили новую форму обобщенного закона Майнера, где учитывается влияние последовательности приложения разных уровней напряжений. Можно вывести предложенное ими уравнение, выражая размеры трещины в уравнении (5.71) через напряжения из упругих критических условий (см. (5.60), (5.61)). Для случая когда k и Кю не зависят от уровня напряжений и оо—начальная прочность, уравнение (5.71) преобразуется к виду [c.211]

На основании приближенной теории слоистых сред в гл. 2 разработана теория разрушения, не использующая гипотезы линейной упругой механики разрушения. Слоистая теория используется для того, чтобы учесть приближенным образом эффекты свободных кромок, наличие межслойного сдвига, влияние укладки слоев по толщине, эффекты стеснения касательных деформаций около трещины прилегающими слоями и т. д. Предложенная в гл. 2 модель оценена путем сравнения с эксиериментальными данными, полученными на слоистых композитах. Для расчетов по этой модели необходимо иметь предварительное представление о возможных видах разрушения и знать ряд параметров анализируемого материала. [c.243]

Регулирование анизотропии прочностных свойств в этих материалах связано со схемой армирования, являющейся также одним из важных технологических параметров. При ортогональной схеме укладки слоев армирующих волокон прочность (сг , а ) и модуль упругости Е , Еу) пропорциональны объемному содержанию волокон, расположенных в матрице в направлении растягивающих или сжимающих сил. При постоянном объемном содержании волокон изменение угла армирования однонаправленных материалов для уменьшения анизотропии прочностных свойств одновременно приводит к снижению прочностных свойств материала и в других направлениях. [c.32]

Качество проведения изоляционных работ проверяется путем проверки необходимой толщины изоляции, равномерности укладки слоя, качества металлической сетки и ее крепления (см. 2-6). Металлическая сетка должна иметь ячейки размером 40x40 мм из проволоки толщиной не менее 3 мм. Асбоцементная корка, состоящая из смеси асбеста и цемента в пропорции 1 2, должна быть уложена равномерным слоем, а поверхность изолированной трубы должна быть ровной и гладкой. Толщина асбоцементной корки для труб диаметром до 100 мм должна составлять 10 мм, а для труб диаметром более 100 мм — 15 мм, если в проекте не указаны другие толщины. [c.248]

После проведенной оценки влияния каждой составляющей теплопереноса при изменении толщины, авторы приходят к выводу, что в слоисто-вакуумных изоляциях на основе алюминиевой фольги и стеклобумаги СБР-М при свободной укладке слоев основная доля теплопереноса падает на остаточные газы. Но так как Яэфгг есть функция Р, то и Хаф также есть функция Р, где Р — давление остаточных газов, которое согласно проведенным измерениям является функцией толщины. При этом наибольшие значения давлений наблюдаются в средних зонах, поэтому и Яэф.гг в этих зонах наибольшие, а следовательно, наибольшие и Обобщая сказанное, авторы делают заключительный вывод даже в том случае, когда давление среды, в которой находится образец, ниже 1-10-3 Н/м эффективный коэффициент теплопроводности следует рассматривать как функцию температуры и остаточного давления в слоях изоляции, т. е. Яэф=/( , Р). где Р=Р(б). [c.11]

Влияние размера частиц на температуропроводность слоя оценено при одинаковой плотности укладки, получаемой в пурке. При этом обнаружено, что коэффициент температуропроводности слоя не зависит от размера частиц в пределах йц = 0,5-f-2,88 мм и увеличивается, если эти частицы многократно использовались в движущемся слое. Последний результат объясняется влиянием ранее указанного эффекта истирания частиц, приЕ.одящего к изменению однородности слоя и к некоторому увеличению объемного веса и, следовательно, плотности укладки слоя. [c.134]

Согласно данным рис. 3, наибольшее влияние на величину коэффициента теплопроводности слоя оказывает пористость (плотность укладки) слоя. Размеры частиц в исследованном диапазоне d = 0,5—3 мм) при равной пористости слоя практически не влияют на При этом верхняя и нижняя границы поля опытных точек, а также усредняющая кривая IV эквидистантны теоретической кривой, что указывает па качественное сохранение закономерности В. 3. 13огомолова для исследованного материала при количественном расхождении с нею. Последнее может быть объяснено определенной неоднородностью слоя, высокой теплопроводностью материала исследованных частиц, их отличием от шаров октаэдрической укладки, принятой В. 3. Богомоловым, что особенно должно сказаться для смесей частиц [4]. Действительно, данные для заводской смеси графитных частиц, полученные в области малой пористости слоя (р < 0,45), систематически располагаются на кривой П рис. 3, что указывает на более высокий коэффициент теплопроводности для смеси частиц по сравнению с данными для фракционированных слоев. [c.134]

Опытные данные также указывают на то, что превалирующее влияние плотности укладки слоя сказывается не только в области низких, но и повышенных температур. Так, для смеси (/ р =400° = idem) при г =0,578 --0,81 ккал м-час-град, приг=0,586 = 90 ккал/м-час-град,. а при г =. 0,644 = Ь08 ккал м-час-град. При пользовании формулой (3)это влияние учитывается величиной 1 , определяемой логарифмической зависимостью от г по уравнениям (1), (2). При этом следует отметить согласованность данных, полученных методом стационарного и регулярного режимов. Необходимо иметь в виду, что опыты по определению зависимости от температуры сопровождались некоторым окислением графита, так как они проводились не в инертной среде, а в воздухе. [c.136]

Резкое падение Ссл при превышении предельной скорости (рис. 3) вызывается разрывом слоя, нарушением связанного движения, появлением воздушных мешков в потраничиом слое и ядре потока, что сопровождается резким уменьшением объемното веса (плотности укладки слоя). [c.644]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...