Мощность на приводе станка

Необходимая мощность на приводе станка Л р будет равна [c.139]

Мощность на приводе станка [c.60]

Мощность на приводе станка — Расчёт ные формулы 60 [c.269]

Полная мощность на приводе станка [c.120]

Потребная мощность на приводе станка (при к.п.д. станка 1=0,8) [c.58]

Пример 21. На привод станка требуется электрическая мощность в 3 кет. Определить, сколько тепла выделяет в помещение станок при работе в течение смены (8 час.). [c.57]

Окружная, или касательная, сила Рок имеет наиболее важное значение, так как производит основную работу резания. По величине силы Рок определяют мощность электродвигателя привода станка и рассчитывают на прочность валы, зубчатые колеса и другие звенья привода станка. [c.11]

Мощность на шпинделе станка, кет по приводу — 5,6 [c.82]

Электроэнергия. Расчет расхода электроэнергии на станок производится путем умножения установочной мощности электродвигателей привода станка на коэффициент их загрузки и норму машинного времени. По результатам расчетов было установлено, что до внедрения нормали расход электроэнергии составлял на каждые 100 деталей 50 квт-ч, а после внедрения снизился до 4 квт-ч, следовательно, экономия по этой статье накладных расходов за год выразится в сумме [c.250]

Выбранный режим резания для черновой обработки проверяем по мощности, допускаемой приводом станка. По табл. 41 определяем мощность, потребную на резание. При 08=670—840 Н/мм i до 4,8 мм, s до [c.317]

Мощность главного привода станка может в отдельных случаях ограничивать режим шлифования. На основе принятых в общемашиностроительных нормативах силовых зависимостей составлены таблицы для определения мощности шлифования по принятым режимам. Наличие таких таблиц позволяет быстро выполнить поверочный расчет выбранного режима по мощности главного привода станка. [c.391]

Приводом шлифовального круга служит двигатель переменного тока с максимальной мощностью на крупных станках 55 кет, установленный рядом со станком. Передача крутящего момента осуществляется клиноременной передачей. [c.46]

Однако на этапе 2 возможна обработка поверхности за один переход (р = 1) и за два перехода (р = 2). При р = 2 необходимо обеспечить не только заданный допуск бд, но и допуск ранее выполненного перехода (этапа) к, принадлежащего массиву допусков а1 , для которого уже имеется маршрут обработки (рис. 3.7, в). При этом максимально возможная подача определяется ограничениями по мощности привода станка, прочности и стойкости режущего лезвия инструмента и т. д. [c.114]

Повышение производительности труда при механической обработке металлов может быть достигнуто за счет увеличения числа оборотов шпинделя станка, сокращения числа проходов, а также за счет увеличения подачи. Однако повышение производительности труда за счет увеличения скорости резания часто ограничивается недостаточной мощностью привода станка и его быстроходностью, неравномерными припусками на обработку и т. п. В таких случаях наиболее целесообразным является увеличение подачи. [c.174]

В группе фрезерных станков сохраняется выпуск консольных станков в основном для единичного ремонтного и инструментального производств машиностроительных заводов. Станки с крестовым столом становятся основным типом фрезерных станков благодаря повышенной жесткости и более широким техническим возможностям. Технические данные станков развиваются в направлении повышения мощности главного привода, внедрения тиристорных преобразователей в приводах подач и в приводах шпинделя, широкой механизации зажима инструмента, внедрения средств механизации зажима и раскрепления изделий на станках. [c.291]

Для гнутья толстостенных труб диаметром до 2" в холодном состоянии без предварительной набивки песком применяется трубогибочный станок (рис. 139). Станок рассчитан на получение угла загиба труб в пределах до 90°. Привод станка осуществляется от электродвигателя АОЛ-42-4 мощностью, 2,8 кет, имеющего [c.183]

Во многих случаях характеристика регулирования привода по предельной мощности не совпадает с потребной, и привод работает в значительном диапазоне с запасом мощности, или возможности станка на части диапазона регулирования ограничиваются приводом. [c.25]

Многорезцовыми называются токарные станки, имеющие два или более супортов с самостоятельным движением и значительно более высокую мощность привода. Обработка изделий на этих станках производится одновременно многими резцами, что сокращает длительность процесса. [c.281]

На фиг, 1 указаны способы осуществления подачи, применяющиеся в сверлильных станках. Наиболее распространены подача шпинделя с помощью шестерни и рейки (фиг. 1,в), кулачковая подача (фиг. 1,г, д, е) в специальных станках малой и средней мощности, гидравлическая подача (фиг. 1, ж) в станках средней и большой мощности. Пневматический привод в сочетании с гидравлическим регулированием скорости подачи (фиг. 1,з) применяется в малых сверлильных станках с автоматическим циклом работы. [c.353]

Настройка скорости резания и подач в большинстве фрезерных станков осуществляется посредством коробок скоростей, а в операционных — сменных шестерён, реже шкивов. При многомоторном приводе саморегулирующиеся асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором обычно обеспечивают достаточную устойчивость движения фрезы и заготовки, если они принимаются с запасом мощности на кратковременные перегрузки во избежание заметного снижения скорости движения. Для снижения пульсаций скорости, крутильных колебаний и мощности двигателя иногда на шпинделе (возможно ближе к фрезе) устанавливается маховик. [c.398]

Кроме компрессора, потребителями электроэнергии являются электродуговые распылители (мощностью около 3,0—3,5 кет на каждый аппарат), приводы станков и моторы вентиляционных установок. [c.329]

В паспортах станков предусмотрены графы для записи величин наибольшей мощности, допустимой на шпинделе станка а) по приводу и б) по прочности наиболее слабого звена. [c.429]

Суммарную силу резания Р принято разлагать на три составляющие по осям X, у, г (фиг. 6) Р. — тангенциальную, Р — радиальную и Р — осевую, составляющие усилия резания. Составляющая сила резания Р определяет крутящий момент и мощность привода станка или агрегатной силовой головки. Составляющая силы резания непосредственно на привод станка не воздейст- [c.8]

Ограничение по -мощности привода станка. После установки режимов резания из расчета допускаемой нагрузки режимы кор-ректируют в соответствии с мощностью имеющего привода станка. При этом во внимание принимаются наиболее тяжелые условия, как это было показано выше. Из-за колебания припуска, твердости материала заготовки и затупления режущего инструмента станок не используется на полную мощность. На нагрузку станка по мощности оказывает влияние конфигурация детали и заготовки. Все эти факторы сказываются на недоиспользовании станка по мощности так же, как это было показано выше. [c.142]

Определив фактическую мощность резания, проверяют возможности станка по его мощности. Мощность электродвигателя главного привода станка умножают на коэффициент полезного действия станка (т) = 0,65 -4- 0,85) и определяют мощность на шпинделе станка. Если при этом подсчете мощность на шпинделе станка получится больше фактической мощности резания, то установленный фактический режим резания по мощности станка осуществим. Если же мощность на шпинделе станка меньше фактической мощности резания, то выбранный режим резания обеспечить нельзя необходимы корректирование глубины резания и подачи и пересчет режимов резания. Выбирая режим резания, необходимо обеспечить максимальное использование станка по мощности, так как это даст наивысшую производительность. В условиях производства режимы резЕння задаются в операционных картах и фрезеровщику не приходится самостоятельно выбирать их. [c.65]

Зная фактическую мощность резання, проверяю возможности станка по мощности. Для этого определяют мощность на шпинделе станка, для чего мощность электродвигателя главного привода умножают на коэфф1 Ц(№нт полезного действия станка (г = 0,65-т-- 0,85). Мощность на шпинделе станка должна быть больше фактической мощности резания или равна ей. В этом случае выбранный режим резания может быть обеспечен на станке. В противном случае необходим перерасчет режимов резания, при выборе которых учитывают наиболее полное использование мощности станка. [c.75]

Проверяем достаточность мощности привода станка. Необходимо выполнение условия ЛГрез Л шп- Мощность на шпинделе станка Жшп = -Л мЛ- У станка мод. 16К20 — 10 кВт, т) = 0,75, [c.42]

Проверяем достаточность мощности привода станка. Обработка возможна, если выполнено условие < iVnn- Мощность на шпинделе станка N a — -Л мЛ кВт. У станка мод. 2Н125 = = 2,8 кВт, а т] = 0,8 = 2,8-0,8 л 2,2 кВт. Следовательно обработка возможна (2,07 с 2,2). [c.111]

Проверяем достаточность мощности привода станка. Необходимо выполнить условие Npea Nmn- Мощность на шпинделе станка N an = кВт. У станка мод. 6М13П Nu = Ю кВт, а к. н. д. т — 0,8 iVmn = 10-0,8 = 8,0 кВт. Следовательно, обработка возможна (7,1 <С 8,0). [c.148]

Мощность электродвигателя привода станка в кет. .. 10 я необходимая длина хода ползуна, а В соответствии е расположением обрабатываемой детали вращением квадрата 6 устанавли-Основные узлы станка (рис. 111). А— поддерживающая стой- вается место хода ползуна, ка . — универсальнЬ1Й стол 5 — поворотный суппорт Г—меха- Ползуну Д с резцом сообщается прямолинейное возвратно-по-низм подачи суппорта Д —1ползун —электродвигатель приво- ступательное движение, причем при ходе ползуна вперед (рабочий да станка Ж—коробка скоростей с кривошипно-кулисным меха- ход) происходит снятие струж ки с обрабатываемой детали, а при низмом 3 — механизм подач стола И — поперечина К — стани- ходе назад (холостой ход) снятие стружки не производится. на Л — основание станины. Во избежание повреждения обработанной поверхности и режу-Органы управления. 1 — место установки рукоятки для попе- щей кромки резца последний совместно с откидной доской неречного перемещения стола 2 — рукоятка для изменения направ- сколько приподнимается вверх. [c.218]

Вторая подсистема дает информацию о режимах резания на трех уровнях. Уровень 1 содержит ориентировочные данные по режимам резания, представленные в виде таблиц. Режимы резания учитывают современные методы обработки, характеристики инструментов и их материалов. Уровень 2 представляет табличные модели, учитывающие большое число условий, влияющих на принимаемое решение, например стойкость инструмента, мощность привода станка, требования к качеству поверхностного слоя детали и др. Уровень 3 дает возможность получать пользователю оптимальные режимы резания, относящиеся к одному или нескольким изделиям, для которых разрабатываются технологические процессы. В этом случае задача сводиг- [c.86]

Рост количественных параметров — производительности или мощности машины — приводит, как правило, к дополнительной экономии в эксплуатации (снижение затрат на заработную плату, технологическую энергию и т. п.), непосредственно обусловленной ростом этих количественных параметров. Например, новый круглошлифовальный станок мод. ЗМ151 в сравнении с ранее изготовлявшейся мод. 3AI51 имеет более высокую производительность (на 47%), повышенную точность обработки, а также ряд других эксплуатационных преимуществ, что обеспечивает потребителям дополнительную экономию всего в сумме 5600 р.. (приведенной к первому году начала эксплуатации). В результате верхний предел цены нового станка в сравнении со старым возрастает не только за счет роста его производительности — на 2680 р., но и за счет обеспечения дополнительной экономии в эксплуатации — на 5600 р., т. е. всего на 8280 р. [c.84]

При работе на малых числах оборотов шпинделя следует также проверить прочность механизма привода. Двойной крутящий момент при резании (2Л4) не должен превышать двойного крутящего момента, допускаемого прочностью механизмов привода станка (2Мст) при данном числе оборотов шпинделя (определяют по паспорту станка), т. е. 2М 2Мст- Если мощность электродвигателя станка оказывается недостаточной, то нужно понизить режим резания за счет уменьшения скорости резания, а не подачи или глубины резания, так как это при одинаковом увеличении машинного времени обеспечит большое повышение стойкости инструмента. [c.312]

Рассмотрим решение этих задач на примере эскизного проектирования многоскоростного зубчатого привода станка (МЗПС) с механическим регулированием скорости, состоящего из односкоростного электродвигателя переменного тока и шестеренной коробки скоростей (этот вариант рекомендован ЭНИМСом как основной для станков средних размеров с мощностью до 100 кВт и вращательным главным движением [119]). [c.71]

В ряде случаев применяются специальные станки например, этанок ХМЗ-1 (фиг. 65) предназначен для химико-механического шлифования твёрдых сплавов. Привод станка от электродвигателя мощностью 0,8 кет при 900—100Э об/мин. Материал шлифовальника для заточки резцов — кислотоупорная сталь 25ХНВА и для доводки — чугун. Нижняя часть ванны окружена кожухом подогревателя, на [c.55]

Выбор рода тока для электроприводов. На районных электрических станциях энергия генерируется в форме переменного тока и на промышленные предприятия подаётся трёхфазный ток. Поэтому во всех случаях, где применение двигателей постоянного тока не вызывается производственной необходимостью, следует устанавливать электродвигатели трёхфазного тока. Потребность в двигателях постоянного тока может возникать I) при широком и плавном регулировании скорости, 2) при большом числе пусков в час и вообще при напряжённом повторно-кратковременном режиме 3) при работе электроприводов по специальному графику скорости, пути 4) при необходимости в особой плавности пуска и торможении, перехода от одного рабочего процесса к другому 5) при необходимости кроме основных, рабочих, получить и заправочные скорости механизмов. Краткое сопоставление различных электрических типов электродвигателей в отношении регулирования скорости дано в табл. 4, из которой видно, что во всех тех случаях, где требуется плавное регулирование скорости в пределах 1 3 и выше, наиболее целесообразно применять двигатели постоянного тока или систему Леонарда, а в малых мощностях электронноионный привод. Последний в эксплоатационном отношении достаточно не изучен. При ступенчатом регулировании до 1 4 преимущественно при малых мощностях (особенно в металлорежущих станках) могут быть использованы короткозамкнутые асинхронные двигатели с переключением полюсов. Коллекторные двигатели переменного тока в указанных пределах экономичны в основном лишь при установке [c.20]

Назначение — прокатка бандажей с гребнем и без гребня для паровозов, а также бандажей для колёс вагонов, тендеров и трамваев. Исходный материал — двенадцатигранные слитки весом до 3 т. Слитки надрезаются на токарных станках и разламываются по месту надрезов специальным слитколомателем. После этого заготовки нагреваются в печах, осаживаются, прошиваются, центрируются на прессе давлением ЗОоО т и поступают на бандажепрокатный стан, который состоит из двух клетей — черновой и чистовой. Черновая клеть имеет два вертикальных и два горизонтальных валка и четыре направляющих ролика привод валков — от электродвигателя мощностью 1200 л. с., имеющего 60— 300 об/мин. [c.873]

В. Коробки скоростейсприводом от электродвигателей постоянного тока с шунто-вым регулированием. Д ах - тах практически не ограничиваются. Может быть обеспечена передача полной мощности на всём диапазоне регулирования. Характеристика -жёсткая. Привод является основным для тяжёлых универсальных станков [c.27]

Повышение быстроходности при неиз манных кгугйщих моментах. Этот вариант наиболее распространён на практике и особенно при переходе на обработку инструментами из твёрдых сплавов. В частности он применяется для осуществления скоростного резания (при точении и фрезеровании) на обычных станках совместно с мероприятиями по повышению жёсткости и виброустойчивости [4]. Мощность привода должна быть увеличена пропорционально числу оборотов приводного шкива станка. Проверочный расчёт сводится к проверке допускаемых скоростей для некоторых шестерён и подшипников. Увеличение быстроходности разнообразных станков, как показывает опыт некоторых заводов, возможно в пределах 1,5—2,5-кратного, Повышение жёсткости и виброустойчивости станка достигается тщательным ремонтом и регулированием подшипников и направляющих. [c.714]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...