Температурные деформации технологической системы

Температурные деформации технологической системы [c.351]

На кафедре продолжались работы по исследованию погрешностей обработки, обусловленных температурными деформациями технологической системы, и по температурным режимам обрабатываемых деталей. [c.351]

Погрешность формы в продольном сечении отверстия определяется отклонением от прямолинейности перемещений шпинделя или стола станка в осевом направлении, упругими и температурными деформациями технологической системы, размерным износом инструмента, уводом инструмента. [c.575]

Отклонение от соосности отверстий или параллельности оси отверстия плоскости зависит от следующих факторов погрешностей собственно метода обработки (увода при сверлении, копирования погрешностей при растачивании, погрешности обработки и установки плоскости, относительно которой определяют отклонение) и погрешностей станка. Наиболее существенное влияние оказывают такие погрешности станка, как погрешность позиционирования, включая погрешность, возникающую при повороте стола отклонение перемещений рабочих органов станка от заданной траектории. Смещения, обусловленные упругими и температурными деформациями технологической системы, учитывают при определении погрешности метода обработки. Неко- [c.575]

Температурные деформации технологической системы оказывают большое влияние на точность выполнения отделочной обработки. [c.317]

Погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей, возникающие из-за температурных деформаций технологической системы, приходится, однако, учитывать при всех методах обеспечения точности. [c.320]

АТ — погрешности формы, вызываемые температурными деформациями технологической системы в процессе обработки одной детали [c.323]

ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ [c.278]

Температурные деформации технологической системы могут оказать сушественное влияние на точность выполнения размеров за период разогрева станка, т. е. до получения теплового равновесия системы. Если после этого произведена поднастройка станка, то данный фактор в дальнейшем можно не учитывать. В отдельных случаях приходится считаться с возможностью искажений формы обрабатываемых поверхностей, а также с погрешностями взаимного положения поверхностей детали. В результате температурных деформаций технологической системы происходит смещение центра группирования кривой распределения размеров. При продолжительной остановке станка (30 мин. и более) центр группирования смещается в обратную сторону. Устранив влияние температурных деформаций станка его последующей подналадкой, необходимо дальнейшую обработку вести ритмично без длительных перерывов. [c.363]

Удельный вес погрешностей, возникающих из-за температурных деформаций технологической системы, может достигать в отдельных случаях больших значений (до 40%) обычно эти погрешности сравнительно невелики и лежат на уровне 10—15%. [c.364]

Влияние температурных деформаций технологической системы на точность обработки устраняется более или менее полно проведением мероприятий, рассмотренных в гл. IX, а также использованием подналадчиков. [c.370]

В качестве примера переменной систематической погрешности приводим изменение размера в функции от длины или времени обработки, обусловленное износом инструмента или температурными деформациями технологической системы. Здесь размер закономерно изменяется при переходе к обработке каждой последующей детали. [c.172]

Погрешность, возникающая вследствие температурных деформаций технологической системы С—3—И, не учитывается формулой по изложенным ранее соображениям (см. стр. 48). [c.56]

Случайными являются процессы изменения размеров детали при обработке (в связи с размерным износом инструмента, температурными деформациями технологической системы). [c.77]

Влияние температурных деформаций технологической системы СПИД на точность обработки учитывают коэффициентом запаса 1,1—1,15 от суммы остальных погрешностей обработки. [c.231]

Погрешности, вызванные неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы под действием сил резания погрешности, возникающие в результате деформации заготовки и других элементов оснастки при креплении заготовки погрешности обработки, вызываемые размерным износом инструмента, температурными деформациями технологической системы погрешности наладки [c.76]

Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чу-]ун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала (ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [c.235]

Ат- —температурные деформации технологической системы, исключая электрод-инструмент и заготовку. [c.240]

Что касается последн 1х двух составляющих в выражении (1) — погрешности обработки Дт, вызываемой температурными деформациями технологической системы, и суммы погрешностей формы 2 Дф, вызываемых совокупностью технологических факторов,— то ввиду отсутствия в настоящее время информации п них в виде количествен- [c.111]

Кроме приведенной выше работы на кафедре проведен ряд других работ по температурным деформациям технологической системы. Аспирантом Маноранджан под руководством В. А. Скрагана проведена большая работа по определению температурных деформаций плоскошлифовального станка. В этой работе наряду с экспериментальным исследованием произведен теоретический расчет температурных полей и температурных деформаций узлов плоскошлифовального станка. Работа будет опубликована в сборнике трудов ЛПИ им. М. И. Калинина. [c.354]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

Погрешность обработки Добр, возникающая в процессе обработки детали на станке, объясняется 1) геометрической неточностью станка 2 )деформацией технологической системы станок—-приспособление— инструмент — обрабатываемая деталь (СПИД) под действием сил резания 3) неточностью изготовления и износом режущего инструмента и приспособления 4) температурными деформациями технологической системы. Для получения годных деталей суммарная погрешность при обработке детали на станке должна быть меньше допуска б на заданный размер детали. Это условие выражается неравенством 8у-1-Ан+Аобр б. [c.14]

Из рассмотренного ранее комплекса технологи- д] ческихфакторов, непосред- , ственно влияющих на точ- ность обработки, часть факторов не оказывает ни- , какого влияния на чистоту поверхности. К таким факторам относятся погрешность установки заготовки на станок погрешности, вызываемые деформациями заготовки под влиянием зажимных усилий геометрические неточности станка погрешности настройки станка температурные деформации технологической системы, а также внутренние (остаточные) напряжения в материале заготовки. [c.323]

Влияние температурных деформаций технологической системы при обработке методом пробных проходов может сказаться на погрешности формы обрабатываемой поверхности, если процесс обработки длителен и охватывает период предварительного разогрева станка. Влияние этого фактора на точность небольших деталей может быть исключено, так как в условиях кратковременных процессов обработки тепловое состояние станка изменяется весьма незначительно. Исключение составляют случаи обработки тонкостенных деталей с большой обрабатываемой поверхностью без применения охлал<даю-щей жидкости. [c.361]

Для ряда технологических процессов характерно изменение хода процесса во времени, в частности, изменяются аоложение центра рассеивания и характеристики рассеивания. При обработке детали эти изменения связаны с износом инструмента, температурными деформациями технологической системы. [c.95]

При работе по методу пробных проходов влияние температурных деформаций устраняется рабочим нри выполнении данной операции. Прп работе на предварительно наотроспном сгаяке ао методу автоматического получения размеров температурные деформации технологической системы оказывают прямое влияние на точность ооработки, поэтому в процессе размерной наладки станков их следует учитывать. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...