Жесткость технологической упругой системы

ЖЕСТКОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УПРУГОЙ СИСТЕМЫ 1. Основные понятия и определения [c.34]

Жесткость технологической упругой системы [c.36]

Расчет жесткости технологической упругой системы основывается на определении жесткости всех ее звеньев станка, обрабатываемой детали, инструмента и приспособлений. [c.40]

Недостаточная чистота поверхности обычно является следствием недопустимо большой подачи недостаточной жесткости технологической упругой системы из-за наличия люфтов в механизмах [c.154]

Существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности и на волнистость оказывает жесткость технологической упругой системы СПИД. [c.78]

Влияние сил резания и жесткости системы. Под действием сил резания в технологической системе возникают упругие деформации, вследствие чего форма и размеры обрабатываемой детали изменяются. На точность обработки влияет не только абсолютная величина упругих деформаций системы, но и их колебание в процессе обработки. Деформации технологической системы зависят от ее жесткости. Жесткость — способность упругой системы оказывать сопротивление действующим усилиям. Под жесткостью системы С понимают отношение суммарного усилия, действующего в направлении усилия Р, выраженного в кгс, к величине вызванного им отжатия у в мк. [c.356]

Погрешности обработки Ау, возникающие в результате смещения элементов технологической системы под действием сил. Под воздействием постоянной составляющей силы резания Р(, элементы технологической системы смещаются из исходного (ненагруженного) состояния возникающие при этом силы упругости стремятся вернуть систему в исходное состояние. Смещение (отжатие) элемента технологической системы в направлении выдерживаемого размера и сила упругости находятся в определенном соответствии. В простейшем случае способность линейной упругой системы или элемента сопротивляться приложенной статической нагрузке характеризует жесткость упругой системы или ее элемента. Жесткость определяют как отношение составляющей силы направленной по нормали к обработанной поверхности, к смещению у в том же направлении (кН/м Н/мкм) [c.26]

Сила резания при обработке в условиях упругой технологической системы вызывает упругие деформации и смещение элементов системы. Их величина зависит от силы резания и от жесткости системы, т. е. ее способности противостоять действующей силе. Нестабильность силы резания и жесткости технологической системы в ее различных сечениях вызывает неравномерность отжатий элементов системы, в результате чего возникают погрешности формы обработанной поверхности у индивидуальных заготовок и колебания размеров заготовок в партии. [c.307]

Упругие деформации технологической системы в ряде случаев являются определяющими с точки зрения точности обработки, так как пофешности, обусловленные ими, могут достигать 20...80 % от суммарной погрешности изготовления. Кроме того, жесткость технологической системы оказывает большое влияние на виброустойчивость системы и на производительность механической обработки. [c.70]

В некоторых случаях, уменьшение погрешности от упругих отжатий можно получить регулированием силы резания и жесткости отдельных элементов технологической системы в процессе обработки. Поскольку жесткость технологической системы, например, при точении консольно закрепленного вала в патроне значительно изменяется по длине хода резца, то и изменяется упругое отжатие заготовки при постоянной силе резания. Если силу резания изменять по закону [c.87]

При сборке деталей с натягом относительное смещение Е и угол перекоса у должны быть уже полностью компенсированы на этапе скольжения деталей по их фаскам, что позволяет предотвратить возможные повреждения поверхностей сопряжения. Для обеспечения возможности компенсации смещения Е и угла Y необходимо снижать жесткость технологической системы путем введения в систему упругих компенсаторов (рис. 13). [c.573]

Жесткость. Под влиянием силы резания, приложенной к звеньям упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возникают деформации этой технологической системы. [c.43]

Под влиянием силы резания, приложенной к звеньям упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), возникает деформация этой технологической системы. Способность названной системы противостоять действию силы, вызывающей деформации, характеризует ее жесткость. На точность обработки влияют преимущественно те деформации системы, которые изменяют расстояние между режущей кромкой инструмента и обрабатываемой поверхностью, т. е. деформации, направленные нормально к обрабатываемой поверхности. [c.23]

Это накопление погрешностей будет большим там, где жесткость технологической системы меньше. Вместе с ростом погрешностей при каждом последующем проходе увеличивается и толщина снимаемого слоя. Так как погрешность обработки, вызываемая упругими отжатиями, располагается выше заданной линии обработки, то и величина снимаемого слоя увеличивается на значение полученной на предыдущем проходе погрешности. [c.79]

Рассмотренные выше основные случаи механической обработки показывают, что силы резания в условиях упругой технологической системы вызывают погрешности размеров, формы и взаимного положения поверхностей детали. Эти погрешности уменьшаются с повышением жесткости технологической системы и точности выполнения заготовок. Проследим сначала характер их возникновения при постоянной (равномерной) жесткости технологической системы. [c.120]

При обработке поверхностей продольной подачей большая точность получается при отсутствии периодически повторяющихся движений подвода и отвода инструмента. Наличие указанных движений вызывает погрешность установки инструмента на размер, несмотря на использование жестких упоров. Нужно, однако, иметь в виду, что при одностороннем (несимметричном) положении инструмента относительно детали обработка без отвода и подвода последнего может вызвать образование рисок на обработанной поверхности. Эти риски возникают при обратном движении инструмента в исходное положение их глубина зависит от величины упругих отжатий узлов технологической системы при выполнении данного перехода обработки. Устранение рисок может быть достигнуто повышением жесткости технологической системы и двусторонним (симметричным) расположением инструментов относительно детали. В последнем случае деталь частично или полностью разгружается от поперечных сил, в результате чего ее упругий отжим уменьшается до желаемого минимума. При закреплении инструментов в одной общей достаточно жесткой державке их упругие отжимы могут быть практически сведены к нулю. [c.367]

Аналогично выражается жесткость отдельных элементрв технологической упругой системы — для суппорта (/, уп), передней бабки ( п-б), задней бабки (/3 ), приспособления (/ р), обрабатываемой детали [c.57]

Для уменьшения автоколебаний повышают жесткость технологической системы СПИД, главным образом станков и режущего инструмента уменьшают массы колебательных систем, огобенно массу обрабатываемой заготовки применяют вибрегасители. Для гашения автоколебаний используют динамические, упругие, гидравлические и другие вибросистемы. [c.274]

На кафедре продолжались исследования жесткости технологической системы. В результате исследований В. А. Скрагана было выяснено влияние сил трения в подвижных соединениях станков на упругие деформации технологической системы при переменных силах резания. Было установлено наличие сдвига фаз между силой резания и деформацией узлов металлорежущих станков, обусловленное действием сил трения. Сдвиг фаз меладу силой резания и деформацией технологической системы в ряде случаев приводит к значительному усложнению закономерностей копирования погрешностей обработки и к более сложным расчетам точности формы обрабатываемых деталей. Во многих операциях механической обработки значительное время занимают периоды врезания и выхаживания, характеризующиеся неустановившимся процессом резания (переменной толщиной стружки), который может протекать быстрее или медленнее в зависимости от жесткости технологической системы и режимов обработки. Изучение этих процессов позволило более полно охватить вопросы влияния жесткости технологической системы на точность и производительность механической обработки. [c.348]

При фрезеровании плоской поверхности цилиндрической фрезой (набором фрез) погрешность плоскостности может быть вызвана так называемым подрезанием, выражающимся в лоявлеиий лунки на обработанной поверхностн. Подрезание является результатом временного прекращения подачи, вследствие чего фреза некоторое время работает на одном месте заготовки. Упругие силы, действующие между фрезой и заготовкой, стремятся при этом сблизить их, что и приводит к непроизвольному появлению ( выработке ) лунки —тем большей, чем меньше жесткость технологической системы, больше усилие резания и время нахождения фрезы на одном месте, [c.372]

Кроме того, жесткость станка, определяемая в статическом состоянии, лишь приблизительно характеризует упругие перемещения станка в процессе работы. Поэтому разработаны методы испытания станков в производственных условиях (в процессе обработки). Производственный метод испытания жесткости станков, разработанный кафедрой технологии мащиностроения СПбГПУ (ЛПИ), основан на том, что при обработке заготовки с неравномерным припуском (изменяющаяся глубина резания t) форма заготовки (эксцентричность, ступенчатость) копируется на обработанной поверхности (детали). Степень копирования тем больше, чем меньше жесткость технологической системы. При принятых условиях проведения опыта влияние всех факторов, кроме жесткости станка, практически исключается. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...