Обработка на заготовках червяков — Обр

Обработка заготовки глобоидного червяка под нарезку выполняется так же, как и обтачивание обыкновенного ступенчатого вала. Фасонная поверхность червяка проверяется по шаблону, базой для которого должен быть выбран тот же торец бурта, по которому в дальнейшем будет базироваться проверочный шаблон на зубофрезерном станке. [c.404]

После окончательной механической обработки заготовка поступает на зубофрезерный станок. В отличие от обычного процесса в данном случае заготовка и режущий инструмент меняются местами — червяк устанавливается в суппорт, а режущий инструмент устанавливается на столе зуборезного станка. Установка червяка в суппорте станка приведена на рис. 237. [c.404]

Технологический процесс изготовления заготовки червяков под нарезку соответствует маршрутной технологии обработки втулок или ступенчатых валов. Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами, фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой, нарезание долбяком. [c.192]

При обработке червячного колеса радиусную выточку делают строго по шаблону. Заготовка червяка крепится на зубофрезерном станке вместо червячной фрезы, поэтому она изготовляется с технологическими хвостовиками, которыми ее устанавливают в шпиндель и в кронштейн станка. Перемещая суппорт, устанавливают заготовку так, чтобы центр радиусной выточки совпадал с центром стола. На оправку, предназначенную для изделия, крепят специальный резцедержатель 2 (рис. 26), в который вставляют резец /, представляющий копию зуба червячного колеса в осевом сечении с учетом радиального зазора. Резец выдвигают из резцедержателя.настолько, чтобы расстояние его крайней режущей кромки от центра стола соответствовало радиусу внешней окружности зубьев червячного колеса плюс величина радиального зазора. Станок настраивают на число зубьев колеса, затем его включают, осуществляя радиальную подачу. Во избежание задиров при обработке червяка из вязкого материала нарезку производят тремя резцами, из которых первым делают прорезку, вторым— зачистку одной стороны, третьим — зачистку другой стороны. Для [c.60]

Комплексный непрерывный процесс поперечно-винтовой обработки позволяет уменьшить припуск на механические операции в 2 раза, использовать разогрев прокатанной трубы для увеличения скорости резания до 3 раз, на 20. .. 30 % экономить энергию термического участка, сократить время и затраты на транспортирование и обработку заготовки. При этом обеспечивается единство базы обрабатываемой заготовки, единство инструмента и единая транспортная система на всей линии. Транспортирование заготовки в виде трубы исключает магазины-накопители и упрощает транспортную систему. Линия обладает высокой мобильностью. Переналадка осуществляется заменой трех инструментальных блоков прокатных валков, фасонной червячной фрезы и фасонного абразивного червяка. [c.244]

После окончания обработки заготовка отходит от абразивного червяка. Это происходит следующим образом. [c.170]

Обработка заготовки резанием для получения необходимых геометрических форм, а также основных базовых поверхностей. При изготовлении червяков, не подвергающихся термической обработке, осуществляют обработку всех поверхностей до получения размеров, заданных рабочим чертежом. [c.352]

Технология образования боковых поверхностей витков глобоидного червяка требует осуществления двух взаимосвязанных вращений заготовки и инструмента, расположенных на осях, скрещивающихся чаще всего под прямым углом, а также сближения этих осей в процессе чернового нарезания. Такими кинематическими свойствами обладают обычные универсальные зубофрезерные станки. Особые требования к скоростям резания при чистовой обработке витков, базированию заготовки червяка и некоторые другие учтены в конструкциях станков для нарезания глобоидных передач (табл. 16.1). [c.364]

Зубообработку глобоидного червяка выполняют после механической обработки всех поверхностей. Заготовку червяка закрепляют в шпинделе станка и проверяют радиальное биение. В осевом направлении заготовку устанавливают так, чтобы средняя плоскость червяка проходила через ось стола. Для контроля осевого положения используют шаблон с индикатором, щуп которого упирается в контрольную оправку, установленную в центре стола. [c.384]

Типизация технологических процессов заключается в классификации деталей и в комплексном решении задач, возникающих при выполнении процессов обработки заготовки каждой классификационной группы. При типизации в первую очередь выполняют разделение деталей машин на классы по общности технологических задач, решаемых при их изготовлении. Существует технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. Наиболее распространено деление деталей на следующие классы валы, втулки, диски, эксцентричные детали (например, коленчатые валы) крестовины рычаги, плоские детали (например, плиты, плашки и др.) зубчатые колеса червяки стойки и т. д. [c.319]

Метод обката зубьев абразивным червяком (см. рис. 10.16, г) аналогичен нарезанию зубчатых колес червячной фрезой и является наиболее производительным. В процессе обработки абразивный червяк и зубчатое колесо воспроизводят движение взаимного обката. Кинематическая структура зубошлифовальных станков, работающих абразивным червяком, также повторяет кинематическую структуру зубофрезерных станков для нарезания колес червячными фрезами. Структура таких станков включает две или три группы формообразования и не имеет отдельной группы движения деления Лд. Для образования профиля зубьев применяют сложное движение — вращение инструмента Ог и заготовки 1)д, а для образования формы зуба по длине при обработке прямых зубьев — поступательное перемещение Оз1 инструмента или заготовки. [c.269]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

При производстве зубчатых колес осуществляют три вида контроля профилактический, текущий и приемочный. Профилактический контроль включает в себя контроль средств производства станка — геометрический и кинематический инструмента — нового и после заточки приспособления — вне станка и на станке заготовки — после ее обработки, на станке — перед выполнением технологических операций обработки изделия, с целью обеспечения требуемой точности изготовления зубчатых колес. Этот вид контроля особенно эффективен при производстве зубчатых колес, червяков и червячных колес, поскольку имеется тесная связь между точностью средств производства и точностью готового изделия. [c.693]

После настройки станка и заготовки устанавливают межцентровое расстояние по нониусу станка между осью фрезы и осью заготовки. Для чистового прохода оно должно быть таким, как и при работе червяка с червячным колесом, а для чернового прохода больше в зависимости от величины припуска. После врезания увеличивают подачу салазок, это дает значительное увеличение производительности. После окончания чернового прохода салазки суппорта возвращают в исходное положение и устанавливают новое межцентровое расстояние, соответствующее чистовой обработке. [c.445]

Колеса с косыми зубьями шлифуют с максимальным углом наклона спирали 45°. При обработке прямозубых колес заготовку поворачивают на угол, равный углу подъема витка на червяке. [c.336]

При черновом нарезании бабка 7 медленно поворачивается вокруг осн О" в направлении Б], при этом происходит постепенное углубление впадин нарезаемого колеса. Обработка зубьев заканчивается, когда заготовка доходит о положения, соответствующего повороту на угол внутреннего конуса ф - нарезаемого колеса При чистовом нарезании бабка 7 неподвижна и установлена в положение, соответствующее углу внутреннего конуса нарезаемого колеса, причем включено движение обкатки, которое состоит из вращения люльки 6 (благодаря включенному вращению червяка. 5) и соответствующего дополнительного вращения заготовки, которое складывается с основным (делительным) вращением при помощи дифференциала, имеющегося в кинематической цепи станка. Мод. № 91 фирмы Глисон [c.455]

При нарезании червячного колеса методом радиальной подачи используется червячная фреза, по своим размерам и профилю соответствующая червяку, в зацеплении с которым будет работать нарезаемое колесо. В процессе обработки расстояние между центрами фрезы и заготовки медленно изменяется вследствие радиальной подачи. После врезания на определенную глубину радиальная подача выключается, и этим заканчивается нарезание червячного колеса. [c.277]

При решении поставленного вопроса в качестве исходной схемы обработки винтовой поверхности заготовки (колеса или червяка) примем обработку этой поверхности эллиптическим или круговым цилиндром, совершающим винтовое движение вокруг оси заготовки. [c.13]

В процессе обработки (рис. 49) заготовка детали вращается вокруг своей оси (движение резания /) резец, ось которого скрещивается с осью детали, вращается вокруг своей оси (движение II) и перемещается поступательно вдоль оси обрабатываемой детали (движение ///). Последние два движения II и III) образуют в совокупности движение обкатки-качение без скольжения центроиды инструмента Ь — начальной окружности — по центроиде детали а — начальной прямой. Поверхность детали образуется методом огибания. При обработке винтовых поверхностей (рис. 49, б) процесс нарезания копирует зацепление колеса (резца) с червяком (деталью) при перемещении инструмента в направлении, параллельном оси детали. [c.652]

При изготовлении заготовки для червячной рейки выполняются те же операции, что и для прямозубой рейки. Для обработки выкружки (выточки) применяются токарные, расточные или специальные рейконарезные станки. Радиус выкружки должен быть примерно на 1,4 модуля больше радиуса внутренней окружности червяка, находящегося в паре с рейкой. Расточка производится многорезцовой специальной головкой или борштангой с одним резцом. Червячные рейки, применяемые для тяжелых станков, делаются крупных модулей. Материалом для них служит чугун. [c.320]

Эти механизмы предназначены для поворота детали на требуемый угол или дискретного линейного перемещения на определенную величину и применяются в делительных приспособлениях, делительных головках, круговых и линейных делительных машинах при обработке зубчатых колес, реек, шлицевых валов, сверл, зенкеров и т. п. На рис. 21, а приведена схема оптической делительной головки. Деление заготовки, закрепленной в шпинделе головки, выполняют поворотом его на угол а = 360°/г, где z — число делений. Для этого вращают рукоятку 1 или маховичок 2 точной настройки, соединенные с червяком К червячной передачи. На валу-шпинделе червячного колеса установлен стеклянный диск с 360 делениями (соответствует Г), а на корпусе окуляр с ценой деления Г. Угол поворота шпинделя отсчитывается по шкале диска и нониуса. [c.34]

При обработке зубьев по метеку обкатки инструмент имеет форму зубчатого колеса, зубчатой рейки или червяка, т. е. такой детали, которая могла бы работать в зацеплении с нарезаемым колесом. Инструмент и заготовка воспроизводят движение, соответствующее их зацеплению, т. е. взаимно обкатываются. [c.310]

В процессе обработки червячных колес червячными фрезами на станке осуществляется зацепление червячной фрезы и заготовки, которое в последней стадии нарезания должно копировать процесс зацепления червяка и червячного колеса. Поэтому исходный червяк червячной фрезы должен быть копией червяка, сопрягаемого с нарезаемым червячным колесо Й. [c.170]

Сущность метода заключается в том, что в процессе нарезания зубьев воспроизводят явление зацепления зубчатой пары, где заготовка — это одно звено пары, а режущий инструмент (зубчатое колесо, зубчатая рейка, червяк и т. д.), который может работать в зацеплении с нарезаемым колесом,— другое. В процессе обработки режущий инструмент и заготовка взаимно обкатываются и вследствие сообщения инструменту движения резания им постепенно срезается металл в местах впа- [c.94]

На заводе фирмы Форд мотор методом холодного выдавливания из холоднотянутой стальной проволоки на семипозиционном автомате высаживают корпус свечи зажигания. В результате внедрения этого метода экономится около 70% металла. На этом же заводе холодной высадкой из стального проката получают опорные шайбы для клапанных пружин, заготовки червяков для рулевого управления и другие детали. При испытании на выносливость поршневые пальцы, изготовленные холодным выдавливанием, выдержали более 50 тыс. циклов до разрушения, или в 3,5 раза больше, чем поршневые пальцы, изготовленные обработкой резанием. Американская фирма Брадн инжиниринг холодным выдавливанием изготовляет кольца подшипников качения и толкателя гидравлических клапанов. Это позволяет фирме экономить до 40% металла, расходуемого ранее на эти изделия. На заводе фирмы Форд мотор холодным выдавливанием изготовляются также кольца игольчатых подшипников из горячекатаной стали, а на заводе фирмы Сагино ста-ринг глар — наружные кольца подшипников кардана. [c.64]

В качестве оборудования применяется либо специальный, либо обычный зубофрезерный станок с протяжным ynnqpTOM. Долбяк устанавливается в оправке на столе станка, а заготовка на суппорте. Осевое перемещение, необходимое при нарезании цилиндрических червяков, совершает заготовка. Для глобоидальных червяков вместо осевого перемещения используется радиальная подача. Этот метод нашел наибольшее применение для обработки глобоидальных червяков. [c.194]

На рис. 1Х-1, а показан автомат холодной прокатки, предназначенный для накатывания резьб, червяков, ступенчатых валов с коническими, шаровыми и различными криволинейными поверхностями. Во время обработки заготовка располагается между двумя профильными валками, которые имеют равную окружную скорость и вращаются в противоположные стороны. Один валок установлен в неподвижной, а другой — в подвижной шпиндельной бабке с гидравлическим приводом. В начале цикла подвижная ншин-дельная бабка перемещается к неподвижной, после зажатия детали между валками она начинает вращаться. Дальнейшее уменьшение зазора приводит к пластической деформации заготовки. После достижения необходимого размера подвижная бабка возвращается в первоначальное положение. Вместо [c.246]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Материал и заготовки. Материа.иом для червяков служит малоуглеродистая сталь марок 15, 12ХН2, 12ХНЗ и др. В процессе механической обработки деталь подвергается цементации и закалке. Твердость = 60 62, заготовка — поковка или прокат в серийном производстве, штамповка — в массовом производстве. [c.530]

Обработку червяков m = 1н-8 лгж из стали Р18 (заготовки червячных фрез) на Московском инструментальном заводе производят при v = = 15-Н24 mImuh при подаче s = 0,1- -0,2 мм/об детали стойкость резца [c.551]

Например, кинематическая точность достигается за счет малого радиального биения колеса при обработке его на станке с точной кинематической цепью циклическая ошибка зависит от точности червяка делительной передачи станка, а для прямозубых колес — и от точности зуборезного инструмента плавность передачи значительно повышается после шевингования зубчатых колес контакт зубьев для любых колес зависит от торцового биения заготовки, а для косозубых также и от наклона направляющих станка, точности ходового винта и т. д. контакт зубьев значительно улучшается после притирки зубчатых колес боковой зазор в основном зависит от величины межцентрового расстояния в передаче и толщйны зубьев колес. [c.586]

Методы накатки находят широкое применение не только при формообразовании различных резьб на сплошных и полых заготовках крепежных деталей, но и для получения различных профилей на деталях типа валов и осей, шлицевых соединений, червяков и винтов, зубчатых зацеплений, а также для упрочнения поверхности деталей, полученных обработкой резанием, и калибровки (иравки) относительно длинных изделий. [c.332]

Одним из наиболее распространенных видов зуборезного оборудования являются зубофрезерные станкв, обладающие высокой производительностью и универсальностью. Они позволяют обрабатывать цилиндрические колеса с прямыми и винтовыми зубьями, червячные колеса, звездочки цепных передач, храповики и др. В зависимости от расположения оси детали станки делят на горизонтальные и вертикальные. Формообразование цилиндрического зубчатого колеса осуществляют по методу обкатки. При обработке воспроизводится червячное зацепление, один элемент которого (червяк) является режущим инструментом, а другой (колесо) — заготовкой (см. рис. 166, а). Следы последовательного положения режущей кромки инструмента, образующие при обкатке формы зуба, показаны тонкими линиями на рис. 166, г. [c.230]

Для этого же положения вытяжной шпонки один оборот червяка вручную соответствует перемещению салазок 0,02 мм. Пользуясь продольным и поперечным перемещением координатного стола, можно установить нужный участок обрабатываемого профиля детали 3 в поле зрения объектива проектора (см. рис. 189, в). Пучон лучей от источника света /, проходя через двояковогнутую линзу, попадает на зеркало 2 и отражается от него на профиль детали 3. От детали лучи 4 проходят через отверстие р, зеркале и через объектив 5 на экран 6. На экран помещают выполненный на прозрачной кальке чертеж с 50-кратным увеличением профиля обрабатываемого участка. На затененном шторками зкране 7 виден контур увеличенного чертел<а 8, контур заготовки 9 и шлифовальный круг 10. Перемещая круг с помощью механизмов продольной и поперечной подач шлифовального суппорта, оператор совмещает точку периферии круга по линии контура чертежа. Точность обработки без смены чертежа до 10 мкм, Ra = 0,125- -0,32 мкм. Если обрабатываемый профиль превышает размеры 10X10 мм, то его разбивают по длине и высоте на участки, которые вписывались бы в последовательно расположенные по горизонтали и вертикали квадраты 10X10 мм. В этом случае необходимо вычислять и наносить на чертеж координаты совмещенных точек, что снижает точность обработанного профиля. [c.263]

Схема кинематических цепей для профилировани.ч дисковых кулачков представлена на рис. П.171, а. Дисковый кулачок устанавливается на круглом столе, сидящем на одной оси с червячным колесом 3. Круглый стол, получающий вращательное движение, одновременно перемещается вместе с продольным столом 5. Обработка профиля производится концевой фрезой или шлифовальным кругом. Направляющая линия воспроизводится благодаря наличию функциональной связи между перемещениями круглого и продольного столов. Продольное перемеш,ение тол 5 получает от кривошипного пальца 8, который входит в кулисный паз ползуна 9. Одновременно с вращением кривошипного пальца может перемещаться ползун 9. Таким образом, при продольном перемещении стола происходит суммирование двух движений. Вращение кривошипного пальца и перемещение ползуна 9 функционально связаны с вращением заготовки. От червяка 1 враш,ение передается валу 4 через конические шестерни 2 и сменные шестерни а червяку 6 — через сменные шестерни (, ,1. Соответствующие кинематические цепи, осуществляющие функциональную связь, настраиваются сменными шестернями, а также установкой радиуса кривошипного пальца 8. [c.421]

Определяя огибающую при движении поверхности детали относительно инструмента, найдем по первому способу исходную инструментальную поверхность И. Она будет напоминать поверхность одноза-ходного червяка, если одному обороту инструмента будет соответствовать поворот заготовки на один зуб. При большом передаточном отношении исходная инструментальная поверхность будет сложной поверхностью многозубого колеса. В отличие от обычных колес винтовой передачи рассматриваемое исходное колесо будет иметь линейный контакт с поверхностью детали. На базе этой исходной поверхности ВНИИ разработал высокопроизводительный способ обработки зубчатых [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...