ЧЕРВЯКИ Заготовки —

В современном машиностроении процесс накатки получил применение только для изготовления деталей со сравнительно мелкой резьбой. Червяки, заготовки червячных фрез и другие детали с винтовыми поверхностями изготовляются исключительно 162 [c.162]

Нарезание глобоидных пар осуществляется на зубофрезерных станках при серийном производстве применяются специальные станки. При нарезании" червяка заготовку устанавливают на фрезерном суппорте, инструмент — на столе станка. При нарезании колеса инстру- [c.963]

Цепь образования профиля зуба (делительная цепь). При шлифовании зубьев должно обеспечиваться согласованное вращение абразивного червяка и шлифуемой заготовки за один оборот абразивного червяка заготовка должна повернуться на один зуб. [c.163]

На рис. 11.28 представлена схема шлифования зубчатого колеса абразивным червяком. Заготовка 3 установлена в каретке станка на оправке 1 и закреплена центром 2. Заготовке сообщается вращательное движение со скоростью — движение обката, и поступательное со скоростью продольной подачи в мм на один оборот заготовки. [c.235]

Делительная головка (рис. 6.60, а, б) состоит из корпуса 1, делительного лимба 5, поворотного барабана 2 и шпинделя 4 с центром. В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо (обычно с числом зубьев 40), находящееся в зацеплении с однозаходным червяком. Вращение шпинделю сообщают рукояткой 6. Поворот рукоятки 6 и соответственно заготовки на требуемый угол осуществляется с помощью лимба 5. Для удобства отсчета используют раздвижной сектор 7. На шпинделе 4 закреплен лимб 3 для непосредственного деления заготовки на части, [c.333]

При непосредственном способе деления червяк выводят из зацепления с червячным колесом и поворачивают заготовку вращением лимба 3. [c.333]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

Предварительное и окончательное нарезание глобоидного червяка можно осуществлять специальной многорезцовой головкой (рис. 165, б). Профилирующие резцы 1 и 3 обтачивают боковые стороны витка, а резец 2 обтачивает заготовку червяка по наружному глобоиду с круговой подачей головки. Чистовое нарезание глобоидного червяка можно производить универсальной резцовой головкой (рис. 165, в) с круговой подачей при точно выдержанном межосевом расстоянии. [c.308]

Стальные нагруженные зубчатые колеса и червяки диаметром не более 50 мм изготовляются из калиброванных прутков. Заготовки червяков диаметром более 50 мм получаются штампованием, а заготовки червячных колес — литьем. [c.447]

Червячные колеса обычно нарезают червячными фрезами, которые отличаются от того червяка, с которым колесо будет работать, удвоенным радиальным зазором. При нарезании заготовка [c.379]

При производстве зубчатых колес осуществляют три вида контроля профилактический, текущий и приемочный. Профилактический контроль включает в себя контроль средств производства станка — геометрический и кинематический инструмента — нового и после заточки приспособления — вне станка и на станке заготовки — после ее обработки, на станке — перед выполнением технологических операций обработки изделия, с целью обеспечения требуемой точности изготовления зубчатых колес. Этот вид контроля особенно эффективен при производстве зубчатых колес, червяков и червячных колес, поскольку имеется тесная связь между точностью средств производства и точностью готового изделия. [c.693]

Нарезание элементов зацепления на заготовке червяков и колес [c.149]

Червячные колеса с линейчатым контактом нарезаются червячными фрезами (инструментом) с размерами и профилем, соответствующими червяку, в зацеплении с которым работает нарезаемое колесо (рис. 13.8). При нарезании зубьев колеса на зубофрезерном станке воспроизводится процесс червячного зацепления, поэтому отношение угловых скоростей червячной фрезы и заготовки колеса равняется передаточному отношению изготовляемого червячного механизма. [c.149]

Нарезание витков на заготовках глобоидных червяков осуществляют на универсальных зубофрезерных станках заготовка устанавливается в инструментальном шпинделе, а инструмент — на столе станка (рис. 13.9, а). Инструментом могут служить двух- и многорезцовые головки или специальные протяжки (б). Нарезание [c.151]

Корригирование червячных передач применяется для вписывания проектируемой передачи в заданное (стандартное) меж-осевое расстояние а, а также для увеличения прочности зубьев. Корригируются только зубья колеса путем положительного или отрицательного смещения инструмента относительно заготовки. При этом размеры червяка остаются неизменными (см. 2.6). [c.197]

В относительном движении боковая грань резца все время касается винтовой линии, т. е. описывает в теле (заготовке) поверхность развертывающегося геликоида, которая и будет поверхностью червяка. В сечении, перпендикулярном оси червяка, при этом получаются эвольвенты (иллюстрации см. в гл. VII). [c.212]

Понятие о нарезании со смещением. Если при нарезании червячного колеса средняя линия воображаемой рейки (соответствующая образующей делительного цилиндра червяка) касается делительной окружности червячного колеса, то это колесо будет нарезано без смещения. У такого колеса на делительной окружности толщина зуба равна ширине впадины. Удаляя червячную фрезу от центра заготовки, получим колесо, нарезанное с п о л о- [c.298]

Червячные колеса чаще всего нарезают червячными фрезами (рис. 15.5), прячем червячная фреза должна представлять копию червяка, с которым будет зацепляться червячное колесо. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое будут иметь червяк и червячное колесо при работе. [c.211]

По табл. 8.4 для червяка принимаем сталь 40Х с термообработкой улучшение заготовки до твердости 269...302 НВ и закалка т.в.ч. до твердости поверхности витков 45...50 ННСэ. Витки шлифуют и полируют, так как выбранная бронза имеет пониженные противозадирные свойства. [c.227]

При нарезании червячных колес летучими резцами число зубьев колеса по возможности не должно содержать общих множителей с числом заходов червяка zj. Это достигается при сохранении стандартных параметров червяка (zj, т п q) заменой Zj = 32 на = 31 или 33 zj = 36 на zj = 35 или 37 и т. п. Для этих передач, чтобы не выходить за пределы допустимых отклонений от и и не иметь ж > 1, потребуется применять многозаходные летучие резцы (но одному на заход) или zi раз сместить оправку с летучим резцом в направлении ее оси на величину осевого шага или же zi раз повернуть заготовку колеса на один угловой шаг. [c.385]

Наибольший ход суппорта заготовки, мм Диаметр абразивного червяка, мм наименьший . 100 190 [c.263]

Наиболее рациональным типом червячных передач по характеру зацепления, условиям передачи силы и заклиниванию смазки, как увидим в следующем параграфе, являются червячные передачи с червячными колесами, нарезанными при помощи червячных фрез, соответствующих червякам самих передач (т. е. режущие кромки зубьев которых лежат на винтовых поверхностях, совпадающих с винтовыми поверхностями витков рабочих червяков). В процессе нарезания заготовка колеса и червячная фреза имеют такое же взаимное движение, как колесо и червяк в червячной передаче. [c.497]

Глобоидный червяк нарезается прямобочным резцом, совершающим относительно вращающейся заготовки червяка не поступательное движение, как при нарезании обыкновенных цилиндрических чер- [c.501]

Производственные допуски на толщину витка червяка могут быть определены исходя из тех же положений, которые приняты для определения производственных допусков на смещение исходного контура цилиндрических зубчатых колес [26], но в данном случае необходимо учесть, что радиальное биение о1 и отклонение диаметра заготовки червяка — величины, определяемые в направлении, перпенди- [c.307]

После настройки станка и заготовки устанавливают межцентровое расстояние по нониусу станка между осью фрезы и осью заготовки. Для чистового прохода оно должно быть таким, как и при работе червяка с червячным колесом, а для чернового прохода больше в зависимости от величины припуска. После врезания увеличивают подачу салазок, это дает значительное увеличение производительности. После окончания чернового прохода салазки суппорта возвращают в исходное положение и устанавливают новое межцентровое расстояние, соответствующее чистовой обработке. [c.445]

Смещение полюса по отношению к делительному цилиндру червяка применяется с целью получить передаточное число, более близкое к требующемуся при стандартном червяке и при стандартном межосевом расстоянии. При этом как межосевое расстояние, так и все размеры червяка и заготовки колеса остаются теми же, что и при отсутствии смещения (т. е. при нормальном зацеплении). [c.351]

Фиг. 52. Схема станка 1 - плоское колесо 2 — резцовая головка 3 — зуб головки 4 — заготовка 5 — червяк 6 — червячное колесо люльки 7 — люлька.

В настоящее вре мя в крупносерийном и массовом производстве нарезают архимедовы и эвольвентные червяки обкаточными дисковыми резцами, подобными зуборезным долбякам (рис. 164, в), на специальных станках. Подача осуществляется инструментом в осевом направлении заготовки червяка при вращении его и резца. [c.307]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больиге па двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, q, Zi, h , с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.174]

При использовании наружного цилиндра червяка в качестве измерительной базы допуск на наружный диаметр заготовки червяка может назначаться по /J4 или /г14 (СТ СЭВ 144—75), если за измерительную базу принять ось червяка, то предельные отклонения наружного диаметра могут назначгться на два квалитета грубее. [c.283]

Стандартные размеры и форма главных поверхностей витков червяка определяются исходным червяком. Контур витков его для червяков А, 2/ и других регламентирован ГОСТ 19036—81 (рис. 13.6, а). Воображаемый червяк, который определяет параметры инструмента, формируюш его в станочном зацеплении зубья на заготовке червячного колеса, называется исходным производящим червяком (совпадающие контуры исходного и исходного производящего червяков очерчены сплошной линией). Размеры витков исход- [c.148]

В качестве материала червяка принимаем сталь 45, термообработка-закалка материал колеса - бронза БрОФ10-1, отливка заготовки в кокиль. Допускаемое контактное напряжение [о, ] = = 190 МПа. [c.384]

Выбор марок сталей для зубчатых колес. В термически необработанном состоянии механические свойства всех сталей близки. Поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо. При выборе марки сталей для зубчатых колес кроме твердости необходимо учитывать размеры заготовки. Это объясняется тем, что прокаливаемость сталей различна углеродистых — наименьшая высоколегированных — наибольп1ая. Стали с плохой прокаливаемостью (углеродистые конструкционные) при больших сечениях пе ьзя термически обработать на высокую твердость. Поэтому марку стали для упрочняемых зубчатых колес выбирают с учетом их размеров, а именно диаметра D вала шестерни или червяка и наибольшей ширины сечения колеса S с припуском на механическую обработку после нормализации или улучшения. Таким образом, окончательный выбор марки сталей для зубчатых колес (пригодность заготовки колес) необходимо производить после определения геометрических размеров зубчатой передачи. [c.169]

Как следует из этой таблицы, характеристики сталей зависят не только от химического состава и вида термообработки, но также и от предельных размеров заготовок диаметра заготовки шестерни или червяка )пред и наибольшей толщины сечения заготовки колеса 5пред- [c.126]

Вал 17 приводится во вращение червяком 1, вращающимся вокрзт неподвижной оси В, и червячным колесом 2, вращающимся вокруг оси А. На валу 17 укреплены диск 7 с направляющими и зубчатое колесо 3. По направляющим диска 7 перемещается ползун 9, положение которого фиксируется винтом 10. На ползуне 9 выполнен подщипник штифта 8 с выступающей частью полукруглой формы. При вращении вала 17 штифт 8, плоскость которого воздействует на пластину 11, укрепленную на станине, перемещает ползуны 15 и 16, укрепленные на супорте 12. Одновременно заготовке 4 с помощью зубчатых колес 3, 5 и 6 сообщается вращение вокруг собственной осн. Перемещение заготовки, обрабатываемой фрезой 13, устанавливается винтом 10 минимальный радиус кулачка устанавливается перемещением супорта 14 фрезы с номош,ью винта /5 заданная фаза кулачка обеспечивается сменой колес зубчатой передачи. [c.453]

Рнс. 3.59. Способ нарезания некруглых зубчатых колес долбяком. Принципиальная схема показана на рис. 3.59, а. В пазу поводка 3, связанного с червячным колесом 5, скользит ось О копира 2, очерченного по цептроиде некруглого колеса. Последний обкатывается без скольжения при помощи стальных лент по диску 4 с диаметром, равным диаметру начальной окружности долбяка. На оси копира закреплена заготовка нарезаемого колеса. При малых размерах некруглых колес следует применять приспособление с пантографом, показанным на рис. 3.59, б, 0 — ось вращения червячного колеса 5, приводимого во вращение червяком 1 (см. рис. 3.59, п). [c.170]

Первый тип винтовой боковой поверхности нарезки носит название архимедовой вин то вой поверхности и нарезается резцом трапециевидной формы (рис. 501, а), установленным передней гранью в центральной плоскости заготовки Второй тип носит название эвольвентной винтовой поверхности и может быть нарезан резцом полутрапециевидной формы (рис. 501, б), устанавливаемым передней гранью на некотором расстоянии от оси заготовки, причем с одной установки червяка нарезается лишь один из его профилей, например правый, после чего червяк перестанавливается в центрах и нарезается левый профиль при той же смещенной относительно центров установке резца (см. подробнее [14]). Нужно сказать, что при этом методе нарезания винтовая поверхность боковых граней витков получается совершенно такой же, как в цилиндрических колесах с винтовыми зубьями. [c.498]

Следует отметить, что приведенные в стандартах допуски и предельные отклонения на толщину витка червяка рассчитаны от оси червяка. Поэтому если измерение толщины витка червяка производится от его наружного диаметра, табличные значения допусков и отклонений должны быть пересчитаны в производственные допуски с цел1 ю компенсации погрешностей, возникающих при таком методе контроля из-за неточностей наружного цилиндра заготовки радиального биения Eoi и отклонений наружного диаметра заготовки [c.307]

Исполнения делительных головок с делительным диском и без него, одношпиндельное и многошпиндельное. При непосредственюм делении червяк выключается. При фрезеровании винтовых канавок освобождается фиксатор на обратной стороне диска, стбл станка поворачивается на угол подъёма, а заготовка совершает непрерывное вращательное движение. Оптическая делительная головка (фиг. 62) даёт точное деление на любое число частей [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...