Технологические процессы изготовления заготовок

Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий на заготовку. В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами. [c.23]

Сравнение двух (или нескольких) вариантов технологических процессов изготовления заготовок можно осуществить графически (рис. 3.3). Точка пересечения дает критическую производственную партию Пк, которая разделяет области рационального применения того или иного технологического процесса. [c.27]

Рассмотрим применение ЭВМ для проектирования технологических процессов изготовления заготовок и для оформления документации на примере кузнечно-прессового производства. Задача автоматизации технологического проектирования (АТП) сводится [c.220]

При производстве машин используются различные методы контроля и исследования точности технологических процессов изготовления заготовок и готовых изделий. Наиболее часто в современных условиях крупносерийного и массового производства используются статистические методы контроля точности и других показателей, характеризующих качество выпускаемых изделий, В этом случае удается установить влияние случайных погрешностей, а систематические постоянные или закономерно изменяющиеся погрешности должны быть определены аналитически и исключены путем настройки технологического процесса на заданную точность. [c.177]

Значительной экономии металла можно достичь за счет широкого внедрения новой техники, прогрессивных технологических процессов изготовления заготовок, передовой организации труда. В настоящее время в процессе механической обработки в стружку перегоняется 50—60% и более металла заготовок, полученных свободной ковкой, 30—75% — при изготовлении деталей из проката черных металлов (прутков, круглого, шестигранного и других профилей), значительная часть металла — при обработке отливок (табл. 294). Поэтому выбор рационального способа изготовления заготовок является крупным источником экономии материалов. [c.444]

Значительной экономии металла можно достичь за счет широкого внедрения новой техники, прогрессивных технологических процессов изготовления заготовок, передовой организации труда. В настоящее время в процессе механической обработки в стружку перегоняется 50—60% и более металла заготовок, полученных [c.457]

За последние годы в автомобилестроении ФРГ, Англии, США и других стран для изготовления точных заготовок большое распространение получили комбинированные процессы холодной обработки металла давлением выдавливание, высадка и редуцирование в жестких матрицах. Наиболее характерными в этом отношении являются технологические процессы изготовления заготовок впускных клапанов, конических шестерен полуосей заднего моста автомобилей. [c.63]

Варианты схем технологических процессов изготовления заготовок из проката [c.25]

Корпусные детали отличаются большим разнообразием конструктивных форм, размеров, веса и материалов, используемых для их изготовления В настоящее время наиболее распространенными технологическими процессами изготовления заготовок корпусных деталей являются отливка, в меньшей степени резка-гибка-сварка, штампо-сварка и отливка-сварка. Последние два процесса, по-видимому, получат в ближайшее время значительно большее распространение, благодаря ряду преимуществ и дальнейшему бурному развитию технологии литья, сварки и штамповки. [c.419]

Различают технологические процессы изготовления заготовок, термической обработки, механической обработки и сборки. [c.435]

В технологическом процессе изготовления заготовок кольцевых деталей операция раскатки является дополнительной. В связи с этим заготовку под раскатку важно получать с меньшими затратами, чтобы в общем итоге технологический процесс был экономически целесообразным. Как известно, размеры заготовки под раскатку оказывают существенное влияние на выбор метода ее изготовления и стоимость цикла горячей обработки. Поэтому размеры заготовок под раскатку должны быть значительно меньше соответствующих размеров раскатанной детали. Меньшие размеры заготовок при штамповке на г. К. М. позволяют получить более высокую производительность по сравнению с заготовками, изготовляемыми без применения раскатки. Повышение производительности достигается за счет изменения технологического процесса (перевод со свободной ковки на штамповку) и понижения мощности оборудования для выполнения заготовок без увеличения числа переходов. [c.76]

Последовательность технологического процесса изготовления заготовок цельнотянутой посуды из холоднокатаного металла при изготовлении кастрюль диаметром 30 см и высотой 25 см расчет заготовки, первая штамповка — вытяжка, вторая штамповка— вытяжка, обрезка, закатка борта (бортовка корпуса). [c.110]

Технологический процесс изготовления заготовок колец на ГКМ в диапазоне от 40 до 240 мм по наружному диаметру и весе поковок от 0,20 до 15 кГ имеет как для мелкосерийного, так [c.313]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.147]

Конструкции из алюминиевого сплава требуют тщательно разработанного технологического процесса изготовления заготовок. Элементы из алюминиевых сплавов не должны подвергаться грубой обработке, недопустимы даже царапины на поверхностях, могущие заметным образом изменить их механические свойства. Разметку следует производить карандашом или мелом. Резка алюминиевых сплавов должна производиться плазменным способом или пилами и фрезами. Отверстия не продавливают, а сверлят. Эти сплавы требуют увеличенных радиусов изгиба, правку элементов производят на деревянных стеллажах. [c.9]

Технологический процесс изготовления заготовок для резьбовых пробок диаметром свыше 4 мм аналогичен технологическому процессу гладких пробок. Резьбовые калибры для резьб диаметром до 3,5 мм, в отличие от гладких калибров, изготовляют в виде резьбовых пробок с конусными хвостовиками. Это вызвано особенностями технологии резьбовых калибров. [c.343]

Технологический процесс изготовления заготовок корпусных деталей должен включать меры для уменьшения деформаций за счет неравномерности охлаждения, усадки сплава или сварочных напряжений, особенно, если деталь имеет направляющие отверстия для установки валов. [c.775]

Роль конструкционного материала в технологическом процессе изготовления деталей машин чрезвычайно велика. С одной стороны, конструкционный материал должен обеспечить изготовление заготовок и деталей с наименьшими производственными затратами. Удельный вес стоимости материалов в себестоимости машиностроительной продукции сравнительно высок (например, в станкостроении он составляет 60 % общей стоимости, при изготовлении локомотивов и вагонов — 70...75 %) и имеет тенденцию к увеличению. С другой стороны, правильный выбор конструкционного материала должен обеспечить детали ее высокие эксплуатационные свойства, ее долговечность и ремонтопригодность. [c.14]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

Третья группа причин возникновения недопустимых отказов связана с остаточными и побочными явлениями, порождаемыми технологическим процессом. Современные технологические процессы изготовления изделий, начиная от обработки заготовок и кончая финишными операциями сопровождаются, как правило, значительными силовыми и температурными воздействиями на деталь [c.436]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Одновременно внедряются технологические процессы производства заготовок (литых, кузнечно-прессовых, сварных и др.) для деталей-представителей, обеспечивающих минимальные отходы при механической обработке и в процессе изготовления заготовок, высокую производительность труда, отсутствие вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека маршрутные технологические процессы механической обработки деталей, предусматривающие минимальные отходы металла в стружку, применение высокопроизводительного металлорежущего оборудования (в том числе с программным управлением, автоматизированных обрабатывающих комплексов). [c.287]

Разрабатываются предложения по внедрению новой технологии изготовления кузнечно-прессовых заготовок, жидкостной штамповки заготовок на гидравлических прессах с целью сокращения припусков на механическую обработку, ликвидации облоя и повышения коэффициента использования металла. Создаются быстроходные гидравлические прессы для ковки с ЧПУ, обеспечивающие уменьшение припусков на механическую обработку, повышение точности поковок и улучшение условий труда. Разрабатываются составы смазок, обеспечивающие безокислительный нагрев заготовок с целью исключения окалинообразования. Создаются бездымные и безвредные смазки для повышения стойкости ковочных штампов. Разрабатываются высокомеханизированные технологические процессы изготовления фасонных профилей методом выдавливания с целью сокращения трудоемкости механической обработки и повышения коэффициента использования металла. [c.288]

Стандартный технологический процесс изготовления клапанов коренным образом отличается от производственных процессов, принятых на автотракторных заводах. Например, освоение метода выдавливания заготовок клапанов вместо штамповки на горизонтально-ковочных машинах увеличило производительность труда и дало значительную экономию дорогой и дефицитной холоднотянутой легированной стали. Автоматизация контроля температуры нагрева штучных заготовок перед выдавливанием тарелки клапана и полная автоматизация этой операции обеспечили резкое повышение и стабилизацию качества заготовок и уменьшили припуски на механическую обработку в 2—3 раза. [c.186]

Установка для обезжиривания заготовок труб больших габаритных размеров. Согласно технологическому процессу изготовления трубных заготовок больших габаритных размеров, разработанному НИИХИММАШем для Челябинского трубного завода, перед электросваркой и окраской последние должны подвергаться обезжириванию от сульфофрезола и других загрязняющих веществ раствором кальцинированной соды. [c.115]

На основании анализа технологических процессов и оборудования для изготовления кольцевых заготовок фланцев химической аппаратуры, а также технической и патентной литературы разработана принципиально новая схема технологического процесса получения заготовок фланцев из полосы в холодном состоянии. [c.13]

Уточненный метод расчета трудоемок на первых стадиях проектирования технологического процесса изготовления заготовок для него не хватает исходных данных. Поэтому на практике чаще используют приближенный метод расчета технологической себестоимости. Он базируется на учете з крупненных затрат, приходящихся на час работы оборудования и рабочих мест (нормативной себестоимости 1 машино-часа работы оборудования или рабочего места). При этом технологическая себестоимость определяется по формуле [c.204]

На заводе были испытаны и внедрены новые высокопроизво-дительне автоматизированные технологические процессы изготовления заготовок и деталей методом поперечно-винтовой прокатки, разработанные ВНИИМЕТМАШ под научным руководством акад. А. И. Целикова. К ним относятся прокатка заготовок шаров из прутка прокатка игольчатых роликов из калиброванной стали (без нагрева) прокатка заготовок колец роликовых [c.91]

Последовательное использование передовых технологических процессов изготовления заготовок обеспечит необходимую материальную базу для опережающего развития машинос фоения, создаст предпосылки для коренного улучшения использования материалов с резким сокращением их потерь и отходов, с доведением среднего коэффициента использования металлопередела до 0,59...0,60. [c.65]

С целью снижения трудоемкости изготовления заготовок колец и уменьшения потерь металла на внутренний отход некоторые фирмы (например, английская The United Steel Со) применяют следующий технологический процесс изготовления заготовок кольцевых деталей диаметром от 130 до 1270 мм при весе до-125 кг [5]. Круглый прокат режется пилами на мерные заготовки,, которые с помощью магнитной загрузочной машины загружаются в нагревательную печь с вращающимся подом, где нагреваются jxo температуры ковки. Разгрузочная машина выдает заготовки на конвейер, который транспортирует заготовки к специальному гидравлическому прессу. [c.63]

Соответственно перечисленным выше типовым технологическим процессам, все заготовки на детали прессформ условно разделены на восемь классов. Процессы изготовления деталей прессформ соответствуют типовым технологическим процессам изготовления заготовок для штампов, показанным в первой части ( Штампы холодной штамповки ) там же приведены размеры наиболее часто применяемых заготовок для деталей прессформ. [c.147]

Типовые технологические процессы изготовления заготовок — см. табл. 354. Термические операции, предуомот])снныо типовыми цроцессамн, обеспечивают лучшую обрабатываемость материалов па последующи.ч операциях, а также способствуют уменьшению деформаций при закалке н повыше- [c.446]

Соответственно этим типовым технологическим процессам все заготовки па детали форм литья под давлением группируются в восемь классов. Содер-/кащ1е процессов соответствует типовым технологическим процессам изготовления заготовок для деталей штампов. [c.115]

Высокая точность заготовок может быть достигнута путем совершенствования технологических процессов изготовления заготовок. Так, например, отливки могут выполняться в песчаные формы, кокили, скорлупчатые формы и с применением выплавляемых моделей. Поковки стальных деталей могут выполняться на ковочных молотах методом свободной ковки и с применением юдкладных штампов и т. п. Эти примеры показывают, что выбор заготовки не может огранич-иваться только определением вида заготовки, но должен дополниться еще и установлением процесса ее получения. Последнее осуществляется технологами механических цехов совместно с технологами заготовительных цехов. [c.41]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

В настоящее время заготовки фланцев химических аппаратов получают с применением различных технологических процессов, общими недостатками которых являются отклонения размеров и формы полученных заготовок большие припуски на механическую обработку значительные потери времени на межопераци-онное транспортирование заготовок из-за отсутствия единого потока в технологическом процессе изготовления фланцев. [c.13]

Разработка технологических процессов изготовления деталей, сборки узлов и машины, монтажа, испытания, покрытий и др. После расцеховки и составления подетальной спецификации (пп. 4 и 5). Последовательность разработки процессов следующая а) технология сборки машины и узлов б) технология обработки деталей в) технология производства заготовок Регламентация технологических процессов, обеспечивающая заданное качество изделий, производительность, экономичность их изготовления Расчёт технических норм времени, расхода материалов, инструментов, технологической энергии и топлива, а также нормативно-календарных расчётов движения производства Проектирование организации и обслуживания рабочих мест. Внедрение многостаночного обслуживания. Проектирование межоперационного транспорта [c.542]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...