Нарезание резьбы червяков

Технологический процесс изготовления заготовки червяков под нарезку соответствует маршрутной технологии обработки втулок или ступенчатых валов. Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами, фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой, нарезание долбяком. [c.192]

Нарезание резьбы червяков пальцевой фрезой (рис. 117, б) применяется главным образом при изготовлении глобоидальных червяков. Пальцевая фреза имеет форму впадины зуба и устанавливается таким образом, чтобы при обработке иметь круговое перемещение по радиусу, равному радиусу червячного колеса, с центром вращения, находящимся на перпендикуляре, опущенном из середины оси червяка. За один оборот червяка [c.193]

Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой нарезание долбяком. [c.312]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ЧЕРВЯКОВ [c.312]

Нарезание резьбы червяков [c.313]

Нарезание резьбы червяков пальцевой фрезой (фиг. 219, б) применяется, главным образом, при изготовлении глобоидальных червяков. Пальцевая фреза имеет форму впадины зуба и устанавливается таким образом, чтобы при обработке иметь круговое перемещение по радиусу, равному радиусу червячного колеса, с центром вращения, находящимся на перпендикуляре, опущенном из середины оси червяка. За один оборот червяка пальцевая фреза перемещается по окружности на один шаг. Скорость вращения фрезы вокруг своей оси соответствует выбранной скорости, резания. [c.314]

Профиль резьбы получают обычно методом копирования, т.е. в поперечном сечении витка воспроизводится профиль инструмента для этого не требуются формообразующие движения. Исключение составляет нарезание резьбы червяка шш ходового винта обкатным резцом (кинематика этого случая применительно к станкам рассмотрена в книге [23]). Метод формообразования вдоль винтовой линии зависит от вида инструмента (табл. 1.15.1). [c.529]

Червяки в случае нарезания резьбы резцом должны иметь выход для инструмента (проточку). На резьбофрезерном станке резьба может быть изготовлена со сбегом. [c.244]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

На фиг. 65 показаны примеры выполнения привода а) отдельной шестерней, наружный диаметр которой не должен превышать внутреннего диаметра резьбы червяка б) непосредственный привод червяка через зубья, нарезанные на его резьбе, что даёт увеличение жёсткости привода, но ухудшает условия работы винтовой пары. [c.90]

Фиг. 65. Механизмы червяк — червячная рейка а —с приводом червяка от отдельной шестерни — с непосредственным приводом червяка через зубья, нарезанные на резьбе червяка.

Дисковые резьбовые фрезы применяют для предварительного нарезания резьб с крупным шагом в основном трапецеидального профиля на длинных ходовых винтах и червяках. После фрезерования производится чистовое нарезание резьбы резцом или шлифованием профильным кругом. [c.299]

В табл. 6.29 указаны рекомендуемые скорости резания в зависимости от шага нарезаемой резьбы в табл. 6.30 даются рекомендации по выбору скорости резания для различных обрабатываемых материалов. При нарезании модульных резьб (червяков, червячно-модульных фрез) скорости резания приведены в табл. 6.31. [c.268]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

С прямолинейным профилем, устанавливаемая с углом наклона, равным углу подъема витков червяка. Фрезерование резьбы у червяков 3—7-й степени точности может быть использовано только как предварительная операция из-за недостаточной точности. Для червяков 8—9-й степени точности, имеющих один заход, этот способ можно применять для окончательного нарезания. Нарезание резьбы у червяка возможно также с помощью специальной червячной фрезы, называемой улиткой (рис. 117,а). Для каждого угла наклона и шага червяка применяется своя фреза с таким же шагом и углом подъема. Ось червяка и ось червячной фрезы при установке пересекаются под углом, равным углу подъема нитки. Фреза имеет в процессе резания перемещение вдоль оси червяка. Расстояние между осями червяка и фрезы должно быть равно полусумме их средних диаметров. [c.193]

Обрабатываемая деталь получает вращение со скоростью, соответствующей нарезанию резьбы обычными резцами — 30 — 35 м мин. Инструмент — долбяк должен вращаться со скоростью, соответствующей вращению колеса, находящегося в зацеплении с червяком, т. е. при однозаходной резьбе за один оборот детали долбяк повернется на один зуб. Для того чтобы нарезать резьбу по всей длине, долбяк необходимо дополнительно катить по детали следовательно, на указанные вращения нужно дополнительно наложить движение качения долбяка. Одному его дополнительному обороту должно соответствовать его осевое перемещение на величину пГ) или при дополнительном повороте долбяка на один зуб — его осевое перемещение на один шаг. [c.218]

Часто встречающимися примерами обработки с помощью настроенных кинематических цепей являются нарезание резьб, обработка червяков, спиралей и зубонарезание. [c.233]

Кинематическое профилирование винтовой направляющей линии осуществляется также при нарезании резьбы долбяками (рис. 1.23). При нарезании резьбы воспроизводится зацепление червяка с шестерней, при этом за один оборот заготовки долбяк [c.41]

В фартуке имеется система червячных и зубчатых передав (рис. 234). При нарезании резьбы используется ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу 11. Последнее находится в зацеплении с колесом 1, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Колесо 3 катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт 4, связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. [c.542]

Исходные величины дая расчета фрезы определяются в осевом сечении червяка модуль т или питч р, угол зацепления а, шаг по оси t, толщина зуба по оси 5, наружный диаметр червяка йе, средний диаметр йср, угол наклона винтовой линии на делительном диаметре червяка <о, число заходов червяка п, число зубьев колеса г,, зазор между наружным диаметром червяка и внутренним диаметром червячного колеса с, наибольший радиус окружности выступов червячного колеса направление резьбы червяка и, наконец, метод нарезания колес (с радиальной или тангенциальной подачей). Расчет ведется по следующей схеме [c.422]

Продольная подача резца при выполнении всех токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом, осуществляется при помощи скрепленной со станиной зубчатой рейки 14 и катящегося по ней зубчатого колеса 17. Это колесо может получать вращение либо механически — от ходового вала 1, либо вручную. Механическая продольная подача осуществляется следующи.м образом. В длинную шпоночную канавку 2 ходового вала 1 входит шпонка сидящего на нем червяка 9. Вращаясь, червяк приводит в движение червячное колесо 8. Для включения механической продольной подачи нужно рукояткой 11 соединить (с помощью муфты) червячное колесо с колесом 10. Последнее сообщит вращение колесу 15, а вместе с ним будет вращаться сидящее на том же валике реечное колесо 17. Это колесо катится по неподвижной рейке 14, приводя в движение фартук и суппорт с резцом вдоль станины. [c.17]

Продольная подача при всех токарных работах, кроме нарезания резьбы резцом, осуществляется при помощи жестко скрепленной со станиной зубчатой рейки 9 и перекатывающегося по ней зубчатого колеса 8, установленного в фартуке (фиг. 35). Реечное колесо 8 получает вращение либо вручную, либо от ходового вала /. В длинную шпоночную канавку 2 вала входит шпонка сидящего на нем червяка 3. Вращаясь, червяк приводит во вращение червячное колесо 4. Для включения механической продольной подачи нужно рукояткой 5 соединить (с помощью муфты) червячное колесо 4 с колесом 6. Колесо 6 сообщит вращение сцепленному с ним колесу 7, а вместе с ним будет вращаться сидящее на том же валике реечное колесо 8. Это колесо катится по неподвижной рейке 9, приводя в движение фартук и суппорт вдоль станины. [c.39]

Чтобы при повторных проходах резец возвращался в исходное положение без осевого смещения, нельзя нарушать кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка, осуществляемую при нарезании резьбы через ходовой винт и падающий червяк. Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. Перемещение [c.258]

Для червячных цилиндрических передач с утлом скрещивания осей червяка и колеса, равным 90°, ГОСТ 2144 — 76 нормализованы длина нарезанной части червяка Ьх (табл. 13.2) делительные углы подъема у резьбы червяка и наклона зубьев колеса (табл. 13.3) межосевые расстояния а , мм [c.233]

Нарезание резьбы на конце червяка, поверхность 5 Зачистка заусенцев и промывка Окончательный контроль элементов зацепления и монтажных размеров [c.555]

Сверление и развертывание отверстия, поверхность 18 Нарезание резьбы на конце червяка, поверхность 4 [c.560]

Нарезание резьбы на конце червяка, поверхность 4 [c.563]

Поворот стола происходит от электродвигателя с = Н40 об/мин через клиноременную передачу с диаметрами шкивов d = 75 и 155 мм, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35 и далее через зубчатые колеса г = 13 и 188 с внутренним зацеплением. Нарезание резьбы резцом, установленным в шпинделе, осуществляется от вала / V через зубчатые колеса а а Ь, с и d, конические зубчатые колеса г = 18 и 36, четырехзаходный червяк и червячное колесо Z = 29, затем зубчатые колеса z = 35 и 37, 21 и 48, 40 и 35, ходовой випт с шагом / — 20 л<л1 и полугайку, при этом происходит осевое перемещение шпинделя. С помощью рукояток осуществляется ручное перемещение отдельных механизмов. С помощью рукоятки 1 происходит установочное перемещение радиального суппорта через конические зубчатые колеса z = 26 и 41, далее зубчатые колеса г = 28 и 64, затем по цепи подач суппорта. Но для того чтобы рабочий имел представление, на какую величину переместился суппорт, служит лимб, связанный с цепью подач через зубчатые колеса г = 38 и 35, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35. Рукоятка 2 предназначена для быстрого ручного перемещения шпинделя, при этом необходимо, чтобы зубчатое колесо z = 35 было выключено из цепи, а выдвижная шпонка в коническом зубчатом колесе z — 51 была бы включена. Следовательно, при вращении рукоятки 2 приводятся во вращение зубчатые колеса z = 60 и 68, конические зубчатые колеса Z = 51 и 38, зубчатые колеса z = 35 и 27 и далее движение идет по цепи подач. На данном валу посажены два зубчатых колеса г = 35, одно из них связано с зубчатым колесом z = 24, четырехзаходный червяк и червячное колесо z = 60. Их движение приводит во вращение лимб, с помощью которого определяют величину перемещения шпинделя. С помощью рукоятки 3 производят вертикально ручное перемещение шпиндельной бабки и опорного люнета. Рукоятка 4 предназначена для продольного перемещения стола, а рукоятка 5 — для поперечного перемещения. С помощью рукоятки 6 осуществляется поворот стола вручную. Ручное перемещение задней стойки осуществляется вручную вращением рукоятки 7 через конические зубчатые колеса z = 13 и 26, реечное зубчатое колесо г = 11 и рейку. Для обеспечения соосности опорного люнета относительно оси шпинделя служит рукоятка 8. [c.170]

Нарезание двухзаходных червяков по методу т. Смирнова. При нарезании точных резьб т. Смирнов пользуется индикатором и мерными плитками, размеры которых отличаются на величину шага резьбы (рис. 57). [c.210]

Некоторые особые приемы подбора сменных шестерен для нарезания резьбы на станке, не имеющем коробки подач. При нарезании дюймовой резьбы на станке с миллиметровым ходовым винтом или наоборот иногда необходима шестерня со 127 зубьями. Если эта шестерня отсутствует, требуемая резьба может быть нарезана путем замены точного значения 1 дюйма, выраженного в миллиметрах, его приближенным значением. Подобно этому можно поступать и при нарезании червяков. В том и другом случаях в результате таких замен можно обойтись без специальных шестерен. Получающиеся при этом ошибки в шаге резцов и червяков обычно не имеют практического значения. [c.262]

Значительно реже встречаются червяки, боковые стороны профиля которых выпуклые, что является следствием установки режущей кромки резца-перпендикулярно к боковым сторонам двух соседних витков резьбы. В этом случае касательные к боковым сторонам, проведенные в точках касания их с делительным цилиндром червяка, также образуют угол 40 или 30°. Указанная выш установка резца применяется иногда при нарезании резьб с большим шагом или ходом при многоходовых резьбах. [c.354]

Ш и ф р и н А. М. Скоростное нарезание резьбы червяков, в сборнике Новые работы в области резания металлов , Машгйз, 1951. [c.247]

Шлифование конволютных червяков конусными кругами с прямолинейными образующими на обычных резьбощлифоваль-ных станках приводит к получению н е л и-нейчатых боковых поверхностей, весьма близких к поверхностям конволютных червяков. Червячные фрезы для нарезания червячных колес шлифуют тем же способом, поэтому получают правильное зацепление. Нарезание резьбы нелинейчатых червяков перед их шлифованием конусным шлифовальным кругом может быть осуществлено также дисковой фрезой. [c.230]

Работоспособность червячной передачи зависит от твердости и шероховатости винтовой поверхности резьбы червяка, поэтому после нарезания резьбы и термообработки червяки часто шлифуют, а в отдельных случаях полируют. Архимедовы червяки применяют и без шлифовки резьбы, так как для шлифовки их требуются круги фасонного профиля, что затрудняет обработку. Эвольвент-ные червяки можно шлифовать плоской стороной круга на специальных червячно-шлифовальных станках. [c.211]

Примечание. Полуавтомат мод. 5А370 — зубофрезерный горизонтальный, предназначен для нареза1шя цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями червячной фрезой. Кроме того, на полуавтомате предусмотрена возможность нарезания зубчатых колес, изготовленных заодно с валом, наружного зацепления пальцевой и дисковой фрезой, резьб, червяков и шлицев при наличии дополнительных узлов, поставляемых за особую плату. [c.51]

Нарезание резьбы у червяка возможно также с помощью ч е р-вячной фрезы. Для архимедовых и конволютных червяков червячная фреза должна иметь криволинейный профиль, для эвольвентных — прямолинейный. В качестве оборудования исполь- [c.313]

Процесс шлифования резьбы однониточным кругом имеет два варианта. По первому варианту шлифование производится с большой глубиной и малой окружной скоростью заготовки. Этот способ дает возможность прошлифовать резьбу небольшого шага за один или два-три прохода без предварительного нарезания резьбы. При этом способе окружная скорость заготовки находится в пределах 0,2—0,8 м мин. По второму варианту шлифование резьбы производится с малой глубиной и большой окружной скоростью заготовки. Этот способ предусматривает образование резьбы с большим количеством проходов круга. Окружная скорость заготовки при этом находится в пределах от 3 до 8 м1мин. Большое различие в скоростях вращения изделия при работе по первому и второму вариантам создает различные условия для работы механизмов привода и реверсирования хода стола, а также для управления работой станка. В настоящее время считают, что шлифовать резьбы мелкого шага (0,5—1,5 мм) по первому варианту более выгодно. Для шлифования более крупных резьб и червяков [c.5]

Классификация и основные понятия о нарезании червячных передач. В зависимости от формы внешней поверхности червяка передачи различают с цилиндрическим (рис. 7.3, а) или глобоидным червяком (рис. 7.3, б). Глобо-идная передача имеет повышенный КПД, более надежна и долговечна, но из-за сложности изготовления имеет пока ограниченное применение. В зависимости от направления линии витка червяка червячные передачи бывают с правым и левым направлением линии витка. В зависимости от числа витков (заходов резьбы) червяка передачи бывают с одновитковым или многовитковым червяком. В зависимости от расположеБия червяка относительно колеса передачи бывают с нижним, боковым и верхним червяками. Чаще [c.194]

Фартук прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заключенные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вращательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательгюе движение (подачу) суппорта, на котором закреплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых передач (рис. 203). При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу И, которое находится в зацеплении с колесом I, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт , связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. [c.386]

Нижняя планшайба перемеиХается при помош,и червяка, насаженного на ось. Клупп имеет три комплекта плашек для нарезания резьбы диаметром /2 и 1 и РД" 1 /2 и 2". [c.64]

Я —ход резьбы червяка при нарезании однозаход-ных червяков шаг резьбы равен ходу. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...