Коррозия горячая

Локальная концентрация коррозионноактивных компонентов среды по всей вероятности обусловливает появление очагов коррозии ( горячих точек ), в которых условия теплопередачи особенно затруднены. Это имеет место в вершине трещин или зазорах накипи в теплообменниках. Чрезмерное образование накипи нежелательно, так как частичное или полное блокирование труб может привести к особенно жестким условиям их эксплуатации. Вероятность растрескивания уменьшается при снижении температуры, особенно максимально допустимой. Разрушения редко наблюдаются при температурах ниже приблизительно 75 С [27, 44]. [c.259]

Когда коррозия горячими нефтепродуктами является более сильной, повышение содержания кремния мало отражается на стойкости высокохромистой стали. На рис. 2, представляющем результаты, полученные на трех различных нефтеперегонных заводах, показано совершенно определенное соотношение между содержанием хрома и коррозионными потерями независимо от содержания кремния. [c.45]

Увеличение силы сварочного тока при неизменной скорости сварки влечет за собой увеличение объема сварочной ванны. При этом наблюдается укрупнение зерен металла шва, что повышает склонность к меж-кристаллитной коррозии и образованию горячих трещин, особенно в литых аустенитных сталях. [c.82]

Влияние облучения на коррозию металлов в электролитах довольно разнообразно, поэтому о характере этого влияния нет единого мнения. Часть исследователей считает, что облучение усиливает коррозию алюминия и его сплав в агрессивных по отношению к окислам алюминия средах, в том числе и в горячей воде (рис. 261), другие исследователи утверждают, что под воздействием облучения коррозия значительно не усиливается, а иногда даже затормаживается. [c.371]

Газовая коррозия в колоннах синтеза аммиака происходит вследствие воздействия водорода на металл при высокой температуре. В современных колоннах влияние высокой температуры на стенки корпуса парализуется защитным холодным газовым слоем. Сущность защиты сводится к тому, что наружный толстостенный корпус колонны (рис. 50) отделяется от горячих внутренних деталей слоем быстродвижущегося холодного газа, поступающего на реакцию. [c.88]

Горячее лужение применяется в основном для защиты от коррозии аппаратуры и изделий в производствах пищевой промышленности, особенно в производстве консервных банок. [c.326]

Известно, что большинство деталей машин, соприкасаясь с горячими газа.ми, подвергается газовой коррозии, результатом чего является разрушение металлов и сплавов. Газовая коррозия существенно сокращает срок службы деталей. Жаростойкость стали или сплава зависит от непроницаемости и прочности пленки окислов, образующихся на их поверхности в процессе газовой коррозии при высоких температурах. [c.197]

Высокой теплостойкостью (до 550 —600°С) обладают стеллиты — сплавы Сг, Мо, У на основе Со или N1. Твердость НКС 60 — 65 хорошо противостоят горячей коррозии термообработки не требуют. Кобальтовые стеллиты применяют только в литом виде и используют преимущественно для наплавки рабочих поверхностей слоем толщиной 1 — 1,5 мм. Более высокими качествами обладают поддающиеся ковке никелевые стеллиты. [c.354]

Стеллиты (сплавы Сг, W, Мо на основе Со или N1) обладают высокой твердостью (ИКС 60-65), сохраняющейся до температур 550 —600"С. Хорошо противостоят горячей коррозии. Термической обработки не требуют. [c.547]

Под жаростойкостью понимают способность стали сопротивляться химическому разрушению поверхности под воздействием горячего воздуха или газа (газовая коррозия). Для повышения жаростойкости сталь легируют хромом, кремнием и алюминием. [c.41]

В зависимости от вида топлива, сжигаемого в ГТУ, изменяются интенсивность радиации факела в камерах сгорания и, следовательно, рабочие температуры и долговечность их элементов, а также скорость коррозии и эрозии элементов проточной части прежде всего камер сгорания, сопловых и рабочих лопаток турбин. Наилучшим топливом для ГТУ является природный газ, при сжигании которого радиация невелика, а продукты сгорания обычно не содержат составляющих, способных вызывать коррозию элементов турбины. Наибольшие трудности (максимальная радиация факела, плохое испарение и смесеобразование) возникают при сжигании остаточных жидких топтав. Такие топлива содержат обычно серу и коррозионно-агрессивные металлы и требуют перед сжиганием в ГТУ специальной подготовки. Из-за высокой вязкости, наличия механических примесей и смолистых веществ усложняется эксплуатация топливных систем (емкостей, фильтров) и устройств топливораспределения. Вследствие этого, а также возможного ускорения коррозии горячих деталей пуски ГТУ, работающих на тяжелых дистиллятных или ос-татотных топливах, проводятся обычно на чистом дизельном топливе., [c.169]

Скорости коррозии горячего флюса (окалииы) могут быть также определены в заводских испытаниях при использовании трубчатых образцов, которые взвешиваются или калибруются. [c.552]

Фундахменты и бетонные стенки иа обычно(М портландцементе должны быть защищены от коррозии горячей битумной гидроизоляцией (рис. 10). [c.58]

Действие выхлопных газов исследовалось и на сталях, применяемых для клапанов [33]. Установлено, что коррозия горячего клапана зависит от топлива и продуктов его сгорания. Наиболее важными составными частями горючей смеси, которые могут взаимодействовать со сталью до или после сгорания, являются кислород, углеводороды, альдегиды, СОз, СО, Нз, пары воды, S0. SOg, продукты разложения антидетонаторов, содержащих свинец, галогеноводороды, окислы азота, азот в момент выделения и свободный углерод. Повидимому, из всех перечисленных веществ наиболее агрессивны соединения свинца, кислород и восстановители. [c.689]

Тип покрытия и чистота цинка. Надежных сравнительных данных о коррозии горячих, гальванических, диффузионных и металлизационных покрытий до сих пор не имеется. Но можно сказать, что эти покрытия при одинаковой толщине слоя цинка оказывают примерно одинаковую защиту. Образцы с горячим покрытием корродировали со скоростью 0,00043 см1год образцы с гальваническим покрытием —со скоростью 0,00036 см[год, в то время, как лист чистого цинка корродировал со скоростью О.ОСОЗО см1гсд. Величины эти примерно одного и того же порядка. [c.869]

Плетенки ПМЛ-Т и ПМЛО-Т изготавливаются из медной проволоки ММ (ГОСТ 2112— 62), защищенной от коррозий горячим оловом (ГОСТ 9791—61). [c.183]

Толщина прослоек между зернами аустенита уменьшится, и стойкость таких швов против межкристаллигной коррозии и горячих треш,ин повысится по сравнению с чисто аустенитными и вами (рис. 38, а). [c.84]

Для защиты металлов от коррозии в подземных условиях металлические покрытия иашли весьма ограниченное применение вследствие их пористости. Известны только случаи применения горячего ципковапия труб небольших диаметров. Исиол ,зо-вание лакокрасочных покрытий для защиты подземных сооружений часто неэффективно (наблюдается отслаивание иленки, [c.195]

Сталь Х28, содержащая до 27—30% Сг и 0,15% С, принадлежит к сталям ферритного класса и не подвергается закалке. Стали Х17 и Х28 обладают достаточно высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Однако сварка для них опасна вследствие пониженной пластичности сварных швов и появления в зоне термического влияния склонности к меж-кристаллитиой коррозии. [c.217]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70%-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Горячее цникованне используют для защиты листов кровельного железа, ста. ш, проволоки, сетки, ленты и готовых издели) от коррозии в атмосфере, воде и в ряде нейтральных растворов, в которых цинк обладает коррознонпой стойкостью. [c.326]

Сплавы для фасонного лнтья должны обладать высокой жидкотеку- гестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механическими свойствами, сопротивлением коррозии и др. [c.333]

Алюминиевые бронзы хороню сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства бронзы легко обрабатьпшются давлением в горячем состоянии, а ири содержании до 7 8 % А1 — и в холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно получить разнообразные отливки. Однако следует [c.352]

Чаще всего применяют дихромизацию — процесс, в результате которого на поверхности металла образуется устойчивая против коррозии пленка хромовых солей магния. Деталь предварительно обрабатывают холодным 20%-ным раствором хромового ангидрида СгОз с целью удаления окисных пленок. Затем следует электролитическая обработка в ванне с подкисленным водным раствором хромового ангидрида, хромпика КзСгзОт и персульфата аммония (КН4)г304. В заключение поверхность обрабатывают горячим 10%-ным раствором хромового ангидрида. [c.184]

Однофазные а-сплавы имеют при нормальной температуре пониженные механические свойства, но меньше разупроч-няются с повышением температуры. Устойчивы против горячей коррозии. Их применяют для изготовления деталей, работающих при высоких температурах (до [c.187]

С).-Однофазные р-сплавы наименее термостабильны ( 300°С) вследствие склонности к горячей коррозии под напряжением и усиленного газопоглощения при высоких температурах. [c.187]

Наиболее широкое применение находят коррозионно-стойкие хромоникелевые стали (12Х18НЮТ, 10Х23Н18 и др.). Главными трудностями при сварке этих сталей являются склонность к горячим трещинам при сварке и к межкристаллитной коррозии при эксплуатации. [c.126]

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозия горячая : [c.232] [c.171] [c.183] [c.24] [c.295] [c.351] [c.354] [c.357] [c.460] [c.132] [c.326] [c.405] [c.439] [c.52] [c.326] [c.329] [c.346] [c.182] [c.369] [c.128] [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...