Электроосаждение железа

Материалы, изготовленные из металлических порошков, в большинстве случаев обладают такими хорошими свойствами, что их промышленное развитие представляет большой интерес. Уже первые эксперименты с -чистыми железными порошками привели к созданию магнитных материалов. Материал получают путем электроосаждения железа или кобальта в ртутный катод, ртуть удаляют фильтрацией и магнитной сепарацией. Постоянные магниты нз прессованного железа или кобальта имеют = [c.232]

Начальный ток подается на штанги ванны по окончании выдержки без тока. Сила тока назначается такой, чтобы плотность его была в пределах 3—5 а/дм . Если начальная плотность тока будет меньше 3 а/дм , то химическое травление поверхности детали, особенно в условиях рекомендованной кислотности, будет преобладать над процессом электроосаждения железа. На поверхности детали будет выделяться травильный шлам и на загрязненную шламом поверхность железа прочно не осядет. Увеличение начальной плотности сверх 5 а/дм не приносит особенного вреда, но также несколько снижает прочность сцепления осадка с основным металлом детали. [c.48]

Осталивание внутренних полостей. Осталивание внутренних полостей является наиболее сложной зада-чей, вызывает множество затруднений, наиболее трудно осваивается и при этой работе нередко получают брак. Объясняется это, во первых, тем, что оператор не видит результатов своей работы до тех пор, пока не демонтирует деталь после окончания всего технологического цикла, во вторых, тем, что соотношение площадей анода и катода мало и, в-третьих, тем, что процесс электроосаждения. железа протекает в небольшом замкнутом объеме электролита, что ведет к ускоренному нагреванию, обеднению, хлористым железом и загрязнению шламом электролита. При работе нужно стремиться уменьшить влияние этих трех факторов. [c.58]

Твердость осадков (рис. 69) при электроосаждении железа увеличивается при снижении концентрации солей в электролите, росте плотности тока, понижении температуры, введении в электролиты различных органических и минеральных добавок. [c.219]

Для электроосаждения железа в ремонтном производстве используются хлористые (табл. [c.219]

При защите ог коррозии электроосаждение железа может применяться для создания промежуточного слоя, особенно в тех случаях, когда основа содержит много углерода и когда окончательное покрытие должно наноситься путем диффузии [75а]. [c.709]

Примерные составы растворов и условия электроосаждения железа приведены в табл. УП-6. [c.298]

Плотность тока в начале электролиза рекомендуется постепенно повышать до рабочей в течение 10 мин. Электроосаждение железа на изделия из легированных сталей следует [47] начинать при катодной плотности тока около 0,5-10 А/м и постепенно повышать ее до рабочей в течение 20—30 мин. Это способствует лучшему сцеплению покрытия с основой. [c.299]

Таблица УП-7. Состав электролитов и режим процесса электроосаждения железа

Распределение тока между отдельными реакциями при раздельном и совместном электроосаждении железа и никеля [c.202]

В случае электроосаждения железа, никеля и кобальта твердость осадков существенно меняется при изменении природы соли металла, pH раствора, присутствия буферных н [c.312]

Исходя из особенностей кристаллизации, процессы электроосаждения металлов делят на две группы. К первой относят те из них, которые характеризуются малой катодной поляризацией, хотя при осаждении некоторых металлов (цинк, кадмий и др.) наблюдается поляризация более высокая по сравнению с концентрационной эта добавочная поляризация называется перенапряжением металла. Ко второй группе относят процессы, протекающие с большой поляризацией и со значительно более высоким перенапряжением, как например, при электроосаждении железа, никеля, кобальта, а также металлов, входящих в состав комплексных ионов. [c.169]

Применение реверсированного тока при электроосаждении железа позволяет получать гладкие светлые покрытия, прочно сцепленные с основой вследствие увеличения допустимой плотности тока увеличивается средняя скорость осаждения. [c.360]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ЖЕЛЕЗА, КОБАЛЬТА, НИКЕЛЯ [c.45]

Существенным недостатком процесса электроосаждения железа при комнатной или несколько повышенной температуре является наличие на катодной по- [c.9]

Вопросом электроосаждения железо-никелевых сплавов занимались многие авторы, причем почти все они уделяли главное внимание исследованию зависимости между отношением железа и никеля в растворе и отношением этих металлов в катодном сплаве. [c.107]

Основные опыты по электроосаждению железо-хромовых сплавов проводились с растворами, содержащими 1—2 mol хрома, 0,15—0,5 mol железа и [c.116]

С повышением плотности тока возрастают также содержание хрома в катодном сплаве и суммарный выход тока. Это можно объяснить следующим образом электроосаждение железа и хрома сопровождается большей катодной поляризацией, чем выделение водорода (перенапряжение водорода на этих металлах незначительно) кроме того, железо выделяется с большей поляризацией, чем хром. [c.117]

Под руководством в. и. Лайнера в Московском институте цветных металлов и золота была проведена экспериментальная работа с целью усовершенствования процесса электроосаждения железо-хромовых сплавов, в частности — повышения выхода тока В основу было положено исследование японских авторов. [c.119]

Поскольку была установлена принципиальная возможность электроосаждения железо-никелевых и железо-хромовых сплавов из сернокислых растворов, а также изучены некоторые детали этих процессов, совершенно естественно напрашивался вопрос об изучении условий совместного осаждения трех металлов железа, никеля и хрома. [c.120]

Продолжительность электролиза не оказывает влияния на выход тока, в противоположность тому, что наблюдалось японскими авторами при исследовании процессов электроосаждения железо-хромовых сплавов. [c.121]

Железо является одним из представителей металлов группы Fe, Со, Ni. Общей для металлов этой группы является значительная поляризация, которой сопровождается разряд ионов металла на катоде, и сравнительно незначительная величина перенапряжения водорода на них. Потенциал осаждения железа отрицательнее потенциала осаждения никеля и кобальта. С повышением температуры поляризация при электроосаждении железа снижается значительно быстрее, чем при электроосаждении никеля и кобальта так, катодная поляризация при электро-осаждении железа практически становится равной нулю уже при 70°, в то время как для никеля и кобальта поляризация равна 0,05 в даже при 95°. Поэтому при выборе состава электролита и режима для электролитического осаждения железа необходимо учитывать следующее. [c.13]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ЖЕЛЕЗА ПРИ ВЫСОКИХ ПЛОТНОСТЯХ ТОКА ИЗ СЕРНОКИСЛЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ С ПОНИЖЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ [c.81]

Электроосаждение железа при высоких плотностях тока [c.83]

Железнение. Во фторборатных растворах осаждаются мелкокристаллические пластичные осадки железа, имеющие микротвердость 400—600 кг/мм . Электролит устойчив против окисления, обладает хорошими буферными свойствами в интервале pH = 3—4. В этих растворах можно работать при относительно низких температурах и высоких плотностях тока. Фторборатные электролиты рекомендуются для железнения при восстановлении изношенных деталей. Разработан следующий состав раствора и условия электроосаждения железа [14] 300 г/л ре(вр4)2 18 г/л Н3ВО3 1—2 г/л НВр4 воб рН = 3,2—3,6 температура 20—60°, катодная плотность тока 2—12 а/дм . При перемешивании электролита можно повысить плотность тока в 1,2— [c.11]

Высокие буферные свойства при pH 2—3 обеспечивает добавка аминоуксусной кислоты, в этом случае значительно повышается допустимая плотность тока при электроосаждении железа [60] и никеля [61]. Буферное действие аминоуксусной кислоты можно выразить следующими уравнениями реакций [c.32]

Электролитическое железнение используют в основном для повышения поверх1ностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза (высокая плотность тока, высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твардости равные и даже превосходящие высокоуглеродистую сталь, что объясняется, главным образом, структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического же-лезнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. В последнее время большое внимание уделяется процессу электроосаждения железа с целью восстановления изношенных частей машин, применяемых в сельском хозяйстве. [c.276]

Кроме указанных электролитов, рекомендуются также другие растворы с добавкой сернокислого марганца, органических веществ, а также растворы солей железа на основе органических соединений (фенолсульфоновый, сульфосалициловый, глицерат-ный и др.) [29, 56]. Составы этих и других электролитов, а также условия электроосаждения железа для восстановления изношенных частей деталей приводятся в монографиях [29, 52, 57,58]. [c.301]

Количество включенного газа для данного металла может меняться не только от природы анионов, но также и от присутствия в электролите посторонних солей. Например, при электроосаждении железа из 1 ЛА раствора Ре304 при г к = 2,0 а/см , температуре 25° и pH 2,5 количество включенного водорода составляет 3,64 см г. Добавка к сульфату железа 30 г/л борной кислоты увеличивает содержание водорода в осадке до 12 см /г [14]. Эти данные показывают, что для выявления влияния природы металла на наводороживание следует учесть состав электролита, а также условия электролиза, чтобы получить сравнимые результаты. К сожалению, это не всегда возможно, так как не во всех случаях [c.262]

Вследствие наводороживания электроосажденное железо обладает хруп- костью. При выдержке при температуре 150—200° в течение одного часа большая часть водорода удаляется, твердость и хрупкость осадка снижа- ются. [c.59]

Помимо сульфатных растворов, для электроосаждения железо-никелевых сплавов изучались также цианистые растворы Основными компонентами элек- [c.113]

Перечисленные выше затруднения делают проблематичным промышленное освоение процесса электроосаждения железо-хромовых осадков для гальваностегических целей. [c.120]

Рис. 8. Зависимость твердости (3-14) и пластичности (1. 2) от температуры отжига <1 и) электроосажденных железа (1, 3--6), никеля (2, 7-10- и хрома (11-14), полученных при оаэ-дичных плотностях тока 1,5-5,0 2,10--1,0 3-2,0 4-3.0 5-4,0 7-0,6 8-0.8 9-1,1 11-5,0 12-10,0 13-15,0 14-

Значительный интерес представляет электролитическое осаждение железа для доведения до нормальных размеров изношенных железных (стальных) объектов, а также для повышения сопротивления их механическому износу. В этом отношении же-лсзнение имеет некоторые преимущества перед хромированием. Во-первых, скорость электролитического осаждения железа значительно больше, чем скорость хромирования, так как электрохимический эквивалент железа (1,042 г а-час) примерно в 3 раза больше, чем у хрома во-вторых, выход металла по току при железнении в 7—8 раз больше, чем при хромировании. Если даже принять, что плотность тока при хромировании в 5 раз больше, чем при железнении, то скорость процесса электроосаждения железа все же будет примерно в 4—5 раз больше, чем при хромировании. [c.10]

Считают, что повышенная твердость электролитного железа зависит от количества включенного в него водорода. Хотя экспериментально установлено, что прямой связи между количеством включенного водорода и твердостью электроосажденного железа нет, можно допустить, что выделяющийся водород частично включается в кристаллическую решетку железа и обусловливав г образование неустойчивой фазы внедрения, подобно тому, как это установлено для никеля и хрома (см. часть I, гл XII). Количество включенного в железо водорода зависит от состава электролита и режима электролиза. Оно тем меньше, чем выше температура электролита и концентрация железной соли и чем ниже кислотность и катодная плотность тока. [c.11]

Хорошие результаты были получены в последнее времч Н. Т. Кудрявцевым и Л. А. Яковлевой пои электроосаждении железа из раствора 2—3-н. Ре304 и 1,0-н. А12(504Ь при pH =2,5—3,0. Допускаемые плотности тока при температуре 20° до 3 а/дм , при температуре 40 до 8 а/дм и при температуре 70° до 12 а/дм . Электролит очень устойчив по составу — не окисляется даже при перемешивании сжатым воздухом. Перемешивание электролита позволяет увеличить плотность тока в 1,5 раза против указанных. [c.16]

Максимальные допустимые п.чотности тока при электроосаждении железа толщиной [c.82]

Катодный выход металла по току 98—100%, твердость осадков при указанных плотностях тока и температуре электролита 20—40°. колеблется в пределах от 350 до 650 кг1мм . Чем выше плотность тока и ниже температура электролита, тем больше твердость осадков. Подготовка поверхности покрываемых изделий перед осаждением железа а) для простых сталей — химическое травление в 10-процентном растворе соляной кислоты при t = 18—28°, в течение 1—2 мин. б) для легированных сталей типа 38ХМЮА, 40ХГТ и др.— электролитическое декапирование в 80-процентном растворе серной кислоты на аноде при плотности тока 5— 10 а/дм в течение 30 сек. В обоих случаях перед травлением или декапированием поверхность изделий обезжиривается химически или электрохимически, как обычно. Электроосаждение железа на изделия из легированных сталей следует начинать при малой катодной плотности тока, порядка 0,5 а дм , и постепенно повышать ее до рабочей в течение 20— 30 мин. Эти условия подготовки поверхности способствуют лучшему сцеплению покрытия с основой. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...