Металлические покрытия характеристики

Теплопроводность покрытий определяется несколькими факторами химическим составом наносимого материала (металлические покрытия имеют худшие теплоизоляционные характеристики, чем керамические), структурой покрытия, строением границы покрытие — [c.89]

Существуют разнообразные способы нанесения металлических покрытий с целью предотвращения воздействия коррозии. Они пригодны для широкого ассортимента технических изделий. Покрытия обладают различными характеристиками в зависимости от метода их нанесения, хотя на способность покрытия оказывать коррозионную защиту основного металла метод [c.67]

В основном установить характеристики металлических покрытий, подвергаемых коррозионному испытанию, можно на основе знаний эксплуатационных качеств металлов, используемых в определенной среде. Однако на практике полный потенциал системы покрытий можно выявить при условии тщательной проверки качества материалов с учетом метода нанесения [c.131]

Особенно чувствительны к водородной хрупкости металлические покрытия, поскольку она ухудшает их механические характеристики и приводит к растрескиванию вследствие уменьшения эластичности. К водородной хрупкости чувствительны многие металлы железо и стали, никель, свинец, цинк и титан. При горячем травлении серной кислотой диффузия усиливается, а в случае соляной кислоты ослабевает. [c.59]

Для повышения прочностных характеристик и лучшего закрепления порошков алмаза, карбида кремния, корунда и кварца на абразивных инструментах используют покрытия на органических, керамических или металлических связках. Металлические покрытия толщиной до 400 ангстрем наносят с помощью электронного луча. [c.141]

Прочность сцепления металлических покрытий с основным металлом изделия является характеристикой, определяющей качество не только для деталей, находящихся при эксплуатации в условиях каких-либо механических воздействий, но даже для ненагруженных массивных деталей. Отстающее покрытие не может обеспечить надежную защиту от коррозии, так как оно со временем вспучивается и легко разрушается при малейшем механическом воздействии. [c.528]

Характеристика основных фазовых составляющих металлических покрытий состоит в следуюш,ем. Феррит является наименее благоприятной фазовой составляющей основы сплава, так как он имеет невысокие твердость, износостойкость, вязкость и сопротивление разрушению. Он может находиться в наплавленном металле при наличии мартенсита и небольшого количества упрочняющей фазы. [c.160]

Металлические покрытия должны быть непроницаемыми для коррозионных агентов. Однако, если в металлическом покрытии есть дефекты в виде пор, царапин, вмятин, то характер коррозионного разрушения основного металла определяется электрохимическими характеристиками обоих металлов. По отношению к стали цинковое покрытие является анодным, а медное покрытие - катодным. Поэтому первоначально начинает разрушаться цинк. При этом он защищает от разрушения железо или сталь тем дольше, чем боль- [c.267]

В табл. 1.5.1 дана характеристика некоторых способов нанесения металлических покрытий за исключением гальванических, а в табл. 1.5.2 - минимальные толщины покрытий, получаемых гальваническим путем. [c.73]

Характеристика некоторых способов нанесения металлических покрытий [c.74]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.28]

Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повышения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физических параметров и электрохимических характеристик. В результате исследований [49] показана перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами переходной восьмой группы таблицы Д. И. Менделеева. Значительного повышения защитных свойств достигают введением в цинковое покрытие никеля. При содержании в цинковом покрытии от 10 до 15 % Ni коррозионная стойкость стали с покрытием повышается в 3-5 раз. [c.47]

Объясняется это,в значительной степени экспериментальными трудностями, встречающимися при анализе подобных систем как было выше показано, для расчета контактных токов необходимо располагать поляризационными характеристиками электродов. Между тем один из электродов в рассматриваемой системе находится на дне тонких пор, которые имеющимися в настоящее время методами недоступны для электрохимических исследований. Поэтому не случайно, что до сих пор не было опубликовано ни одной реальной коррозионной диаграммы, которая бы описывала поведение биметаллической системы типа металл (основа) — металлическое покрытие. [c.105]

Характеристики распространения волн в волноводах с металлическим покрытием, в которых подложка выполнена из меди, золота или серебра, можно получить приближенно, пренебрегая вещественной частью показателя преломления (или мнимой частью величины п ). Иными словами, мы можем предположить, что металлическая подложка является чисто диэлектрической с отрицательной диэлектрической постоянной. В этом приближении при рассмотрении волноводов с металлическим покрытием мы можем применить все модовые функции (11.2.3), (11.2.10) и условия распространения (11.2.5), (11. 2.11) для ТЕ- и ТМ-мод соответственно. Поскольку п отрицательная величина, металлическая подложка [c.511]

Для современного машиностроения большую ценность представляют данные по влиянию металлических покрытий на усталостные характеристики стали при знакопеременных циклических нагрузках. [c.288]

Металлические покрытия в отличие от органических непроницаемы для коррозионных агентов (воды, газов), поэтому вопрос об образовании продуктов коррозии под непрерывным, защитным металлическим слоем, казалось бы, снимается. Однако и в них могут быть дефекты в виде пор, царапин, вмятин и т. д. При наличии шор характер коррозионного разрушения основного металла определяется электрохимическими характеристиками обоих металлов, поэтому различают анодные и катодные металлические покрытия ( см. рис. 2-3). Например, по отношению к стали цинковое покрытие является анодным, тогда как медное — катодным. [c.68]

Основные характеристики металлических покрытий [c.569]

Защитные свойства гальванических покрытий являются важной характеристикой надежности эксплуатации изделий и приборов. Возникающие на металлических покрытиях коррозионные элементы служат основной причиной их разрушения. Между тем до сих пор нет экспериментальных или расчетных методов, которые позволяли бы количественно охарактеризовать работу подобных элементов. [c.103]

Физико-механические свойства электролитических металлов (твердость, хрупкость, износостойкость, жаростойкость, прочность на разрыв и растяжение, внутренние напряжения) являются очень важной характеристикой качества металлического покрытия, так как они определяют способность его противостоять внешним воздействиям и возможность применения в той или иной области техники [1]. [c.273]

В условиях постоянного воздействия повышенных температур на алюминий и его сплавы при недопустимости образования окислов (например, для поглотителей тепла) следует заменить анодирование нанесением металлического покрытия с соответствующими тепловыми характеристиками. [c.366]

Наиболее важной оптической характеристикой металлических покрытий является их отражательная способность, используемая в производстве зеркал и в специальной оптике. Отражательная способность чистых зеркальных поверхностей практически конкурентных металлов представлена на рис. 47. Равномерное отражение по всему видимому спектру дают серебро, алюминий, родий, хром. Золото и медь образуют заметно окрашенные зеркала. Не вполне нейтрален и никель. [c.99]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

С целью повышения механических характеристик стальные болты (за исключением изготовляемых из сталей обыкновенного качества) подвергают термической обработке. Широко применяется также обкатка роликами резьбы и переходного участка от стержня болта к его головке. Для повышения антикоррозионных свойств резьбовых деталей ГОСТом 1759—70 предусмотрено нанесение на их поверхностях металлических покрытий и окисных пленок (цинкование, кадмирование и др.). [c.117]

Б. Характеристика агрессивных атмосфер по отношению к металлическим покрытиям [c.15]

Вначале выбор материала покрытия определяется в основном изменением физических или механических свойств основного металла или получением декоративного вида. Для обеспечения требуемых свойств следует учитывать коррозионное поведение сплава системы покрытие — металл, поскольку оно может влиять в конечном счете на сохранение желаемых свойств. Следовательно, во всех случаях, где используется защитное металлическое покрытие, коррозионные характеристики покрытия и основного металла необходимо тщательно проверять. [c.393]

Со—Р N1—Со—Р и другие металлические покрытия на детали любой конфигурации из железных, медных, алюминиевых, магниевых, титановых и других сплавов, а также из, неметаллов. Основные характеристики процесса, в том числе скорость осаждения и стабильность раствора, состав, структура и свойства покрытий, а также их стоимость, определяются составом применяемых рабочих растворов, их кислотностью, температурой и способом ведения процесса (проточный или непроточный), плотностью загрузки ванны и порядком размещения в них деталей, а также параметрами [c.285]

Характеристика некоторых металлических покрытий. ................. [c.7]

При использовании различного рода теплозащитных (металлических) покрытий, а также применяя сложные многослойные конструкции, например, сопловых устройств, в процессе их работы необходимо учитывать возникающие напряжения. В частности, для весьма распространенных в зарубежной практике сопел, изготовляемых с применением пиролитического графита, учитываются остаточные напряжения в пирографите, возникающие вследствие анизотропии его свойств напряжения, обусловленные температурным градиентом в графите при рабочих режимах напряжения, вызываемые неравномерным распределением температур в отдельных слоях многослойной конструкции напряжения, вызываемые динамическим давлением истекающих газов [102]. Суммарные напряжения не должны превышать характеристик прочности материалов при высоких рабочих температурах. [c.147]

В лабораторных условиях защитные свойства металлических покрытий могут определяться непосредственно каким-нибудь ускоренным испытанием или косвенно — путем изучения характеристик, связанных с защитными свойствами толщины покрытия, прочности сцепления с основным металлом, твердости и пористости. [c.1082]

Легирование и обработка металлических покрытий. Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повыщения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физичесю1х параметров и электрохимических характеристик. Результаты исследований показали перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами [c.90]

Во втором издании (первое —в 1975 г.) рассмотрены новые технологические процессы газотермическое напыление алюминием, скоростные процессы гальванического осаждения цинкового и цинконикелевого покрытия на трубы и муфты, хромирование труб из паст и др. Освещены разрушающие и неразрушающие способы и приборы контроля толщины различных покрытий. Описаны вопросы хранения, складирования и транспортировки труб с металлическими покрытиями. Приведены эксплуатационные характеристики труб с металлическими покрытиями. [c.58]

Интересные данные при послойном определении модуля упругости в плазменных металлических покрытиях получены Л. И. Дех-тярем, В. С. Лоскутовым и др. [81]. Результаты испытаний на оригинальных установках показали, что при послойном осаждении нихрома и вольфрама величины модуля упругости постоянны по толщине каждого слоя и незначительно (на 1—8%) изменяются в различных слоях из одного и того же материала. Факторы, влияющие на температурное состояние частиц напыляемого покрытия, оказывают более существенное воздействие на характеристики упругости плазменных покрытий, чем факторы, определяющие температурное состояние основного металла [81]. [c.53]

Одним из первых исследователей, заметивших влияние поверхности на механические свойства, был Роскоу. Еще в 1934 г. он обнаружил, что критическое значение проекции касательного напряжения на направление скольжения для монокристалла кадмия уменьшается в 2 раза при удалении оксидной пленки с поверхности кристалла. В дальнейшем были проведены многочисленные исследования, в которых изучалось влияние оксидных пленок, керамических и металлических покрытий на напряжение сдвига [118—121], напряжение двойникования [122, 123], форму диаграммы напряжений [119, 121], микроскопические характеристики деформации [121, 122], хрупкое разрушение [124], внутреннее трение [125] и эффекты аномального восстановления деформации [126]. Очень небольшое число работ было посвящено изучению роли поверхности в процессах усталости и ползучести различных моно- и поликристаллов [127, 128]. [c.27]

В 1971 г. Сара запатентовал способ получения композиционного материала с матрицей из медноникелевого сплава, армированной высокопрочными углеродными волокнами. Способ заключается в последовательном электролитическом нанесении на углеродные волокна никелевого и медного покрытия и дальнейшем прессовании их при 900° С. Механические характеристики полученного композиционного материала были невысоки Сти=380 МН/м (38,8 кгс/мм ) ж Е — 180 ГН/м (18 400 кгс/мм ), что, по-видимому, обусловлено расслоением и пористостью композиции, а также неравномерным распределением армируюш их волокон в материале вследствие неоднородности исходных металлических покрытий по толш ине. [c.401]

Skin — Оболочка. Тонкое внешнее металлическое покрытие, сформированное не жестким соединением, как при облицовке или нанесении гальванического покрытия, которое отличается по составу, структуре или другим характеристикам от главной массы металла. [c.1044]

Затем мы сформулируем теорию связанных мод и применим ее для описания распространения излучения в волноводах, когда на распределение мощностей мод оказывают влияние различные возмущения. Этот формализм применяется также при исследовании большого числа имеющих важное практические значение устройств, таких, как 1) периодические (гофрированные) оптические волноводы и фильтры, 2) лазеры с распределенной обратной связью и 3) элек-трооптические смесители и направленные ответвители. В заключение мы подробно рассмотрим характеристики распространения волн в волноводах с металлическим покрытием, в волноводах на брэгговском отражении и в волноводах с вытекающими модами. [c.438]

На каждом этапе своего развития аэродром по своим техническим характеристикам адекватно соответствовал развитию авиационной техники, задачам, стоявшим перед различными видами авиации, и экономическим возможностям государства. На заре авиации и в первые годы ее развития, в начале прошлого века и в 20-30-е годы аэродром представлял из себя грунтовое летное поле без каких-либо сложных капитальных сооружений и оборудования. В настоящее время аэродром является сложным комплексом инженерных сооружений общей площадью до 500 тыс. кв. м, включающим искусственные покрытия, служебнотехническую территорию, коммуникации, радиотехническое и светосигнальное оборудование. Основной элемент аэродрома — взлетно-посадочные полосы (ВПП) из грунтовых летных полос длиной в несколько сот метров со временем превратились в ВПП с искусственными покрытиями длиной в 2500-4000 метров, требующие больших экономических затрат на строительство и эксплуатационное содержание. С середины 40-х годов основными видами искусственных покрытий ВПП, рулежных дорожек (РД), перронов, мест стоянки воздушных судов (МС) стали жесткие (преимущественно армированные) и асфальтобетонные покрытия. Жесткие покрытия строят как монолитными, так и сборными из железобетонных плит промышленного изготовления. Для решения авиацией специфических задач (в интересах Вооруженных Сил, на местных воздушных линиях, обеспечения потребностей сельскохозяйственного производства и в чрезвычайных условиях) применялись металлические покрытия из промышленно изготовленных плит, а также упрощенные и грунтовые покрытия. [c.9]

Краткая характеристика основных применяемых металлических покрытий на металлах большой четверки и их сплавах приведена в табл. 1. В механизме защитного действия металлических покрытий есть много сходных черт так, например, защитные авойства хромового покрытия на ниобии основаны на формировании при окислении фазы rNb04, обеспечивающей защиту. Высокая термостойкость покрытия обусловлена близостью коэффициентов термического расширения ниобия и покрытия. Аналогичен механизм защитного действия цинкового покрытия па ниобии. Образующийся при окислении ниобат цинка защищает основной металл. При нанесении нокрытия [c.221]

Во многих областях применения гальванотехники к микрогеомет-рическим характеристикам поверхности электролитических осадков предъявляют определенные требования. Так, поверхность за-щитно-декоративных металлических покрытий на готовых изделиях, как правило, должна быть гладкой с зеркальным блеском. Наоборот, при производстве металлической фольги для электронной и радиотехнической промышленности желательны осадки с развитым микрорельефом. Жесткие требования обычно предъявляют к микрогеометрии локальных электролитических осадков металлов, наносимых на отдельные строго фиксированные участки поверхности (производство печатных схем, сеток и т. п.). [c.77]

Из сказанного выше видно, насколько велико разнообразие методов нанесения жаростойких покрытий и их составов. К сожалению, в настоящее время трудно, дать обоснованную сравнительную оценку качества различных покрытий одно1 о и того же назначения, выделить из них наилучшие. Необходимо предварительно разработать стандартные методы испытаний, широко применить их в практике лишь после этого можно будет дать точную количественную характеристику покрытий. В настоящее время еще не созданы такие покрытия, которые полностью удовлетворяли бы требованиям практики. Одни покрытия недостаточно полноценны по своим свойствам, другие не могут быть приняты промышленностью для массового внедрения из-за сложности технологического процесса. Так или иначе, но каждое из рассмотренных выше покрытий имеет свои недостатки. Если оксидные покрытия плохо сопротивляются тепловым перепадам, то металлические покрытия недостаточно жаростойки. Будущее принадлежит, по-видимому, металлокерамическим покрытиям и покрытиям смешанного типа. По комплексу свойств они обладают серьезными преимуществами по сравнению с чисто металлическими и чисто оксидными покрытиями. Решения практических задач следует искать также путем подбора двух-и трехслойных комбинированных покрытий. Например, металлические покрытия особенно целесообразно применять в качестве подслоя. Покровные слои могут иметь иную природу. [c.339]

Основными задачами прн использовании способов осаждения металлических покрытий является разработка и обеспечение покрытий с необходимыми свойствами. Формирование заданных свойств покрытий основано на изучении взаимосвязей между физико-механическими характеристиками покрытий, их структурой, режимами осаждения и пос,педу1ощей оптимизации этих свойств. [c.91]

Стекло приведенного состава обладает ионной проводимостью. Под действием постоянного электрического поля катионы перемещаются в объеме стекла по механизму Френкеля и нейтрализуются на границе стекло — катод, а затем в атомарном состоянии испаряются в вакуумное пространство. Одновременно с процессом испарения протекает процесс адсорбции щелочного металла на катоде и подложке При разваку-умированид объема адсорбированный металл окисляется. Образующаяся щелочь вступает в химическое взаимодействие с материалом катода, но это относится только к металлическим покрытиям [4], а не к графитовым пленкам. Везультаты испытаний аквадагов приведены на рис. 2. Вольт-амперные зависимости для всех марок аквадагов снимали до постоянных значений по току и в одинаков вых условиях. Дополнительные исследования показали, что вольт-амперные характеристики не изменяются при многократных испытаниях и воспроизводятся при длительном хранении образца в нормальных условиях. [c.94]

Одной из практически важных характеристик при нанесении пленки краски является однородность цвета поверхности. Если пленка нанесена при толщине, недостаточной для обеспечения полной укрывистости, что редко встречается в случае очень темных или металлических покрытий, неравномерность цвета может быть вызвана различиями в толщине пленки или цвете подложки. В больщинстве случаев измерения укрывистости (кроющей способности) основаны на способности пленки укрывать различные цвета подложки. Укрывистость выражается в виде отнощения контрастностей (в виде частей или процентов), т. е. отражение пленки на черном фоне делится на отражение той же пленки на белом. Для очень ярких красок изменения цвета, обусловленные изменением толщины пленки на однородной подложке, могут на практике быть более значительными. Примерами могут служить влияния рисок от кисти и т. п., которые часто видны на окращенных поверхностях. Такие эффекты связаны с реологическими свойствами красок. Их значение может быть уменьшено на практике путем соответствующего выбора нижних слоев покрытия. Один из практических методов оценки влияния толщины пленки для водоэмульсионных красок заключается в окраске больщой школьной доски первый слой наносится на всю поверхность, второй — на нижнюю половину и третий — на правую четверть затем сравнивается сплошность в областях, окращенных одним, двумя и тремя слоями. Испытания такого рода, проведенные опытными мастерами, дают возможность сравнить относительные характеристики укрывистости для различных красок в условиях, имитирующих практическую окраску. [c.445]

Несмотря на сложившуюся ситуацию, было совершенно очевидно, что термообработкой можно целенаправленно воздействовать на специфическую структуру осадков, формируемую в неравновесных условиях злектрокристаллизации, и получать повышенные эксплуатационные характеристики. Именно в этом направлении, начиная с 1975 года в рамках научно-технических программ Госкомвуза РФ (Минвуза РСФСР) "Защитные и функциональные органические и неорганические покры--тия". "Технология конструкционных и машиностроительных материалов", "Нефть и газ Западной Сибири" выполнен цикл исследований. В основном они посвящены отжигу I и II рода - видам термообработки, наиболее приемлемым для воздействия на структуру и формирование свойств металлических покрытий. Настоящая монография, в которой обобщены полученные результаты, построена в соответствии с известной классификацией видов термической обработки А, А. Бочвара И рекомендациями по терШнологии Комиссии по стандартизации [1]. [c.5]

Поскольку с точки зрения современных представлений надежность изделий в заданных эксплуатационных условиях наиболее полно характеризуется конструктивной прочностью, в работе [32] разработана методика построения диаграмм конструктивной прочности в координатах вязкость разрушения К,с - предел текучести б . Как показывает практика испытаний, эти характеристики металлических покрытий наиболее просто определить, используя доступные приемы. Кроме того, такие диаграммы весьма успешно использ тотся в последние годы для оценки конструктивной Прочности материалов, свойства которых близки к свойствам металлических покрытий. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...