Классификация видов термической обработки

КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.224]

Классификация видов термической обработки. Различают следующие виды термической обработки отжиг, закалку и отпуск. Эти виды отличаются друг от друга температурой нагревания, продолжительностью выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения по окончании выдержки. Термообработка может быть простой и состоять из одной из указанных операций или может состоять из нескольких операций. [c.108]

Имеется несколько видов термической обработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Некоторые из этих операций имеют разновидности. А. А. Бочваром предложена классификация видов термической обработки, состоящая из следующих пяти групп. [c.169]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 1. Классификация видов термической обработки [c.73]

Классификация видов термической обработки (по А. А. Бочвару) [c.158]

Классификация видов термический обработки (по А. А. Бочвару) 159 [c.159]

Существуют различные подходы к классификации видов термической обработки — по температуре нагрева, скорости охлаждения, влиянию на свойства и т. д. (рис. 8.1). Рассмотрим виды термической обработки сталей с точки зрения их влияния на свойства различных зон и сварного соединения в целом. Термическая обработка влияет- [c.150]

Общие положения. Классификация видов термической обработки [c.101]

Классификация видов термической обработки. Понятия отжига, закалки, отпуска, химикотермической обработки, механико-термической обработки. Изотермическое превращение аустенита [c.76]

Ниже дана характеристика основных видов термической обработки в соответствии с приведенной классификацией в п. 2. [c.231]

Классификация различных видов термической обработки дается по акад. Бочвару А. А. и рекомендациям по классификации и терминологии термической обработки комиссии по стандартизации СЭВа. [c.289]

В зависимости от условий работы детали и химического состава сплава выбирают тот или иной вид термической обработки. Классификация этих видов в зависимости от назначения детали приведена в табл. 4. [c.158]

По классификации А. А. Бочвара различают четыре основных вида термической обработки 1) отжиг I рода 2) отжиг П рода 3) закалка 4) отпуск. [c.175]

На основе классификации А. А. Бочвара Комиссией по стандартизации Совета Экономической Взаимопомощи были разработаны классификация видов и разновидностей термической обработки сталей и цветных металлов и сплавов, а также соответствующая терминология. На р<ис. 1 приведена схема классификации основных видов термической обработки металлов и сплавов. [c.12]

Все виды термической обработки в соответствии с классификацией академика А. А. Бочвара можно разделить на четыре основные группы. [c.156]

По классификации А.А.Бочвара (рис. 12.1) различают следующие виды термической обработки стали (собственно термической обработки) [c.77]

В соответствии с классификацией А. А. Бочвара в зависимости от подобия фазовых (структурных) превращений все виды и процессы термической обработки стали делятся на четыре группы. [c.111]

Для углубленного анализа и предупреждения брака сектор учета н анализа брака на основе поступающей документации должен составлять подробную классификацию конкретных случаев брака по видам обработки (литье, кузнечно-штамповочные работы, термическая обработка, механическая обработка с подразделением на токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие работы, клепальные работы, сборка и т. д.). Такая систематизированная классификация по признакам (видам) брака, виновникам, причинам и с указанием мероприятий по устранению причин брака составляется на основе заводского опыта, постоянно пополняется и служит основным руководящим пособием в практической работе по борьбе с повторяющимися причинами брака. [c.91]

Классификация основных видов термической и химико-термической обработки отливок из серого чугуна приведена в табл. 1. [c.28]

Классификация стальной проволоки по форме поперечного сечения, размерам. химическому составу, термической обработке, механическим свойствам, виду поверхности, виду пластической деформации и назначению приведена в ГОСТ 2333-57. [c.40]

Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют чертежи детали с техническими требованиями метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки базы и тип приспособления технологические маршруты обработки элементарных поверхностей вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. [c.179]

При определенной концентрации легирующих элементов и режиме термической обработки в сплавах титана возможно мартен-ситное превращение с образованием разнообразных нестабильных и пересыщенных фаз (а, а", со) (рис. 4.2). Несмотря на многообразие стабильных и нестабильных фаз в сплавах титана в зависимости от вида и количества легирующих элементов и режимов термической обработки, структурную классификацию их принято проводить, основываясь на соотношении основных фаз — аир. [c.183]

Следует сделать вывод, что типовой технологический процесс невозможно разработать для такой обобщенной группы деталей, как валы, требуется разбить детали этого вида на более мелкие группы, объединенные не только геометрической схожестью, но и однотипными техническими требованиями, одинаковой термической обработкой, примерно равным масштабом выпуска и т. д. Сущность типизации технологического процесса заключается в достаточно дробной классификации однотипных деталей и в разработке для них технологии, комплексно решающей задачи их изготовления. [c.37]

Печь может быть определена как устройство, в котором происходит образование тепла из какого-либо вида энергии и передача его нагреваемому материалу. Нагрев материала преследует различные технологические цели плавление, термическую обработку, нагрев перед обработкой давлением, сушку и т. д., но во всех случаях главными процессами, определяющими конструкцию и работу печей различного технологического назначения, являются превращение энергии в тепло и передача тепла материалу. Исключительно большое многообразие применяющихся в промышленности печей вызывает необходимость их классификации. В основу классификации должен быть положен процесс или признак, наиболее существенно определяющий работу и конструкцию печи. [c.195]

Начало научной классификации видов термической обработки полажено акад. А. А, Бочваром Ез] и развито в последующих работах Еб, 11]. Подробная классифика- ция, включающая и многочисленные подвиды термической обработки, приведена в гл. 3. [c.38]

Несмотря на сложившуюся ситуацию, было совершенно очевидно, что термообработкой можно целенаправленно воздействовать на специфическую структуру осадков, формируемую в неравновесных условиях злектрокристаллизации, и получать повышенные эксплуатационные характеристики. Именно в этом направлении, начиная с 1975 года в рамках научно-технических программ Госкомвуза РФ (Минвуза РСФСР) "Защитные и функциональные органические и неорганические покры--тия". "Технология конструкционных и машиностроительных материалов", "Нефть и газ Западной Сибири" выполнен цикл исследований. В основном они посвящены отжигу I и II рода - видам термообработки, наиболее приемлемым для воздействия на структуру и формирование свойств металлических покрытий. Настоящая монография, в которой обобщены полученные результаты, построена в соответствии с известной классификацией видов термической обработки А, А. Бочвара И рекомендациями по терШнологии Комиссии по стандартизации [1]. [c.5]

В связи с этим вначале целесообразно с помощью специального классификатора (рис. 1) установить вид термической обработки, а затем назначить режим (температуру иагрева, выдержку, охлаждение и т. д.), воспользовавшись соответствующим разделом настоящей работы. Например, при проектировании аппарата простой формы, без резких переходов сечения из стабилизированной аустенитной стали, не содержащей молибден, исходя из условий эксплуатации необходимо обеспечить для аппарата высокую стойкость против коррозионного растрескивания, т. е. провести термическую обработку для снятия напряжений. По приведенной классификации (рис. 1) конструктор устанавливает, что этой цели лучше всего удовлетворяет стабилизирующий отжиг режим отжига приведен ниже (см. стр. 669). Это же самое требование для изделия сложной формы может быть удовлетворено при нспользованни ступенчатой термической обработки по режиму, указанному иа стр. 670. [c.666]

В приборостроении применяют все основные виды термической обработки, указанные в классификации Комиссии по стандартизации СЭВ (см. гл. III), а также ряд специальных технологических процессов, таких как термомагиитная обработка, старение под напряжением, термоциклирование и т. д., которые обеспечивают деталям высокие служебные характеристики. [c.680]

Дальнейшую группировку производят по виду термической обработки первая группа — незакаливаемые, вторая группа — цементируемые и закаливаемые после цементации, третья группа — закаленные, четверая группа — азотируемые. Эти группы являются окончательными для составления типового технологического процесса. Небольшая разница в количестве ступеней и резьбовых поверхностей, в классах чистоты поверхности для составления типового технологического процесса роли не играет. Процесс составляют на наиболее сложную деталь из последней группы классификации, предусматривая, что для более простых не применяется обработка той поверхности, которая в данном чертеже отсутствует. [c.38]

Общая характеристика различных видов термической обработки стали Классификация операций. Термической обработко стали называется совокуп- [c.53]

В ТКД установлены следующие признаки классификации деталек размерная характеристика , группа материала , вид детали по технс логическому методу изготовления , вид исходной заготовки , квага тет , параметр шероховатости , характеристика технологических тр< бований , характеристика термической обработки , толщина покрь тия , поверхность покрытия , характеристика толщины , площад формования , характеристика массы и др. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...