Теплопроводность покрытий

Стационарные методы. В одной из первых работ, посвященных определению теплопроводности покрытий при температурах от 900 до 1900°С, был предложен стационарный метод сдвига удельных мощностей [100], существенным преимуществом которого является отсутствие заделки термопар на малых толщинах. [c.129]

Рис. 6-3. Схема измерения коэффициента теплопроводности покрытий методом сдвига удельных мощностей.

В работах 100, 101, 104] проводится оценка точности определения коэффициентов теплопроводности покрытий и рассчитываются возможные поправки. Суммарная погрешность в интервале температур 500—1400 К при толщине слоя до 0,3- Ю-з м составляет 6,5—16%. В том случае, когда расчетные формулы вычисления X выведены при допущении, что для тонкого слоя, нанесенного на цилиндрический нагреватель, могут быть использованы выражения для плоской стенки [101], погрешность возрастает до 30—50%. [c.132]

В работе [58] описан плоский прибор для определения коэффициента теплопроводности покрытий, основанный на стационарном методе (абсолютный вариант). Как [c.132]

Рис. 6-4. Схема образца для измерения теплопроводности покрытий.

Рис. 6-24. Коэффициент теплопроводности покрытия из двуокиси титана при различных давлениях.

Теплопроводность покрытия принять равно) 0,15 Вт/(м - К), Вычислить-температуры стенки и покрыти i на 5, 15 и 25-й с полета. [c.203]

Коэффициент теплопроводности покрытия из разработанного материала OGM-4 определялся методом сравнения интенсивности теплообмена двух изолированных проводов. Результаты измерений аппроксимируются в диапазоне температур 400—1000 °С [c.214]

Зависимость коэффициента теплопроводности покрытий от температуры и режима отверждения. [c.216]

Исследовано влияние условий напыления и состава алюминированного порошка циркона на структуру, фазовый состав, прочность сцепления с алюминиевым сплавом АК-4 и теплопроводность покрытий из него. [c.242]

Теплопроводность покрытий определяется несколькими факторами химическим составом наносимого материала (металлические покрытия имеют худшие теплоизоляционные характеристики, чем керамические), структурой покрытия, строением границы покрытие — [c.89]

Можно полагать, что коэффициент теплопроводности покрытий является структурно-чувствительной характеристикой. Он зависит от абсолютных значений пористости, величины микротрещин, наличия окислов, размера зерна, площади пятна контакта зерен и т. д. [146 147]. [c.90]

Анализ литературы по теплопроводности газотермических покрытий показывает, что результаты, представленные разными авторами, противоречивы. О связи структурных характеристик с теплопроводностью покрытий в настоящее время трудно сказать что-либо определенное, кроме весьма общих соображений о том, что увеличение пористости уменьшает теплопроводность. [c.90]

Оценивать теплопроводность покрытий можно с помощью относительных методов измерения. При этом достигается упрощение за счет сравнения температурных полей в исследуемом покрытии и в эталонном, заранее изученном, материале. По эталонному образцу измеряется полный тепловой поток. [c.91]

В Ленинградском физико-техническом институте им. А. Ф. Иоффе эффективную теплопроводность плазменных покрытий исследовали на усовершенствованной установке, используя сравнительный метод измерения. При оценке теплопроводности покрытий в качестве эталона применяли плавленый кварц. Его теплопроводность известна, он обладает высокой стабильностью и может работать в интервале температур от 100 до 1700 К [151, 152]. [c.91]

Для исследования теплопроводности покрытий в интервале высоких температур (до 2600 К) может быть рекомендован метод плоских температурных волн [154]. [c.92]

На терморадиационное отверждение покрытий влияют и такие факторы как масса и теплофизические свойства материала подложки, мощность излучателя, его расстояние от окрашиваемой поверхности. На толстостенных подложках с большой теплопроводностью покрытия формируются медленнее, чем на тонкостенных с малой теплопроводностью. [c.222]

Тепловой метод может быть применен для определения толщины покрытий, выдерживающих нагрев. Принцип действия метода основан на изменении теплопроводности покрытия в зависимости от его толщины и свойства материала, из которого оно выполнено. При одинаковых свойствах материала покрытия и [c.114]

Площадки должны иметь теплопроводное покрытие из булыжного камня, утрамбованного щебня или глины. Малотеплопроводные покрытия — асфальт, шлак, деревянный настил и пр., способствующие накоплению тепла в штабеле при окислении углей, — допускаются для замощения площадок, предназначен- [c.449]

Для работы манжет очень важное значение имеет выбор резины с меньшим коэффициентом трения и улучшение условий теплоотвода с трущихся поверхностей, так как высокая температура в зоне трения является основной причиной ускоренного старения резины, приводящего к растрескиванию уплотняющей кромки и появлению утечек. Вследствие плохой теплопроводности резины отвод тепла происходит практически полностью через вал и большое значение имеет теплопроводность покрытия вала. [c.166]

Температуру на поверхности инструмента и коэффициенты теплопроводности покрытия и окалины определяли по формуле [311 [c.112]

Для элементов, работающих при повышенных температурах, особенно резко меняющихся во времени, уменьшать температурную деформацию и температурные градиенты (избегать плотного соединения материалов с разными коэффициентами термического расширения, обеспечивать достаточную гибкость, наносить теплопроводные покрытия и вводить теплопроводные вставки и т. п.). [c.358]

Рис. 56. Схема установки для определения теплопроводности покрытий

Измерение теплопроводности тонких образцов (покрытий, конденсатов) выполнено в работах [93, 172]. Определение теплопроводности покрытий осуществляют при помощи установки (рис. 56), состоящей из подложки-нагревателя трубчатого типа с наружным диаметром 10 мм, толщиной стенки 0,5 мм и длиной 250 мм, изготовленного из тугоплавкого металла, на который наносят слой исследуемого материала с двумя или тремя различными толщинами [172]. Остаточное давление в камере установки поддерживают 10" — 10" мм рт. ст. Предварительно определяют температурное поле на каждом участке образца с покрытием из окиси алюминия, нанесенной плазменным напылением. [c.110]

Выявление того факта, что параметром, определяющим теплопроводность покрытия, является размер пятна фактического контакта, открыло авторам работы [15] способы увеличения пятен контакта путем введения модифицирующих присадок, что в свою очередь позволило в четыре раза увеличить теплопроводность покрытий термоэмиссионных преобразователей при сохранении электроизолирующих свойств. [c.125]

Теплопроводность покрытий 279,312 Термообработка для снятия внутренних напряжений 205 [c.433]

Рис. 6-5. Схема устагювки для определения теплопроводности покрытий.

Из выражения (7-6) видно, что чем больше теплопроводность покрытия и меньше коэффициенты теплового расширения и теплопередачи, тем большую тер Мостойкость оно имеет. [c.179]

Следует заметить, что эффективная теплота абляции влияет на скорость уноса материала, но она не определяет однозначно качество аблирующего покрытия. Не менее важной характеристикой такого покрытия является коэффициент теплопроводности. При большом коэффициенте теплопроводности покрытия большие потоки теплоты передаются в конструкцию, что приведет к быстрому ее разогреву. [c.470]

Из всех изученных эмалей этим требованиям в наибольшей степени соответствуют грунтовые эмали. Однако ни один из существующих грунтов не отвечает полностью требованиям, предъявляемым к покрытию для теплообменника. В связи с этим нами была разработана на основе системы RjO—ВО—В2О3—S1O2 эмаль, которая взята за основу для получения теплопроводного покрытия. Эмаль обладает следующими свойствами температурный коэффициент линейного расширения а.10 =-100—105 °С температура начала размягчения 843—863 К растекаемость 30—38 мм теплопроводность 1.45 Вт/(м. К). [c.127]

Значения коэффициента эффективной теплопроводности покрытий с ростом содержания алюминия в композите увеличивается, причем для покрытий типа ZrSi04—Al. - та зависимость выражена сла- бее, чем для покрытий типа ZrOj—Al. Значения л для покрытий нз порошка оптимального состава ZrSiO4-[-20 мас.% А1 находятся на уровне U.3U—0.35 Вт м С , т. е. всего на 50 % выше значений ) слоев из чистого циркона. В целом же теплопроводность покрытий на основе циркона в 1.8—2 раза ниже теплопроводности покрытий на основе диоксида циркония. [c.160]

В монографиях В. В. Кудинова [8, 9] рассматриваются возможные механизлш теплопереноса в покрытиях. Основываясь на теоретических предпосылках и результатах собственных оригинальных исследований, с учетом слоистого строения покрытий, наличия пор и многочисленных поверхностей, делается вывод, что перенос тепла осуществляется электронами в объеме напыленных частиц, а также на участках сваривания и химического взаимодействия (Х ), решеточной (фононной) теплопроводностью (Яф), молекулярной теплопроводностью газа в порах (Ям), лучистым теплообменом в порах при нагреве покрытия до высокой температуры (Яп). Суммарная теплопроводность покрытия (Я л Яе + Яф -f Ям - - Яп) намного ниже чем у аналогичных по химическому составу компактных материалов Причиной этого является прежде всего небольшая площадь участков сваривания и малая роль Яе и Яф в повышении теплопроводности, К другим характерным особенностям теплопереноса можно отнести различие в значениях теплопроводности покрытий, замеренных в двух взаимно перпендикулярных направлениях (вдоль и поперек слоя). [c.90]

Обычно эффект влияния покрытия по сравнению с металлической поверхностью связывают с комплексом (рпСрп п/Рм рм ) "> характеризующим соотношение плотностей, теплоемкостей и теплопроводностей покрытия и металла. G этой точки зрения удовлетворительными свойствами обладает накипь сульфата кальция. Поэтому опыты, которые обсуждаются ниже, проводились на каналах, внутренняя поверхность которых искусственно покрывалась слоем отложений aSO. [c.191]

Рис. 3.18. Зависимость теплопроводности покрытия 2г02 —УзОз (8 — 15%) от диаметра кристаллитов при пористости образцов 10 % и температуре Т= 25 (/), 480 (2) К [51]

В связи с тем что отношение сопротивлений одинаковых образцов не зависит от температуры, колебания последней не внесут погрешности в результаты измерений. К недостаткам этой методики можно отнести трудности, связанные с подбо-, ром надежного защитного покрытия, и то, что при низкой теплопроводности покрытия и сравнительно быстрых колебаниях температуры между защищенными и незащищенными образцами могут возникать разности температуры, которые лишат смысла применение данного метода. Другое усовершенствование [37] использует тот факт, что относительные изменения сопротивлений образцов при коррозии обратно пропорциональны их толщине при одной и той же глубине коррозии. В качестве измеряемой величины используется отношение сопротивлений двух образцов из одного и того же материала, имеющих различные толщины. Это отношение не зависит от температуры, а зависит от глубины проникновения коррозии, т. е. так же, как и в предыдущем случае, измеряют отношение Это усовершенствование [c.40]

При контроле состояния изоляционных покрытий проверяют толщину изоляционного слоя, его адгезию к металлу, отсутствие намокания нефтепродуктом. При контроле теплоизолированных резервуаров оценивают величину теплопотерь изоляции. Повышенные те-плопотери могут быть выявлены с помощью тепловизора или по косвенным признакам, например по увеличению скорости падения температуры нефтепродукта при его хранении в резервуаре. О качестве теплоизоляционного покрытия в целом судят по его теплосо-противлению, которое определяется расчетом. Теплосопротивление считается низким, если коэффициент теплопроводности покрытия окажется больше 0,7 Вт/(м К). [c.266]

При этом необходимо отметить следующее. Перенос моделирующих условий (для которых получены расчетные формулы) на весьма сложный процесс резания, особенно в присутствии сильно изменяющего этот процесс третьего промежуточного элемента — покрытия, может привести к неверным выводам. Необходимо учитывать сложные изменения в контактных процессах, в механизме стружкообразовапия и в формировании контактных зон. Кроме того, влияние оказывают наростообразования, изменение сопротивления пластическим сдвигам, упрочняющие и разупрочня-ющие эффекты, изменение теплопроводности покрытия при нагреве, а также изменения мощности тепловых источников и их колебаний по времени. В этой связи при определении теплоизолирующего эффекта покрытия следует учитывать весьма высокую скорость изменения интенсивности тепловых источников с учетом всех перечисленных факторов. [c.114]

Рис. 4-20. Теплопроводность покрытий из окиси алюминия, напыленных плазменным или газоплазменным методом а — пористость гпц = 0,07 б —= 0,1

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...