Методика построения диаграммы

Рис. 3. Иллюстрация к методике построения диаграммы поперечной (а) и продольной (б) деформации при двухосном растяжении

Методика построения диаграммы магнитного состояния для общего технологического варианта (см. рис. 265) описана в [10, 13, 17]. [c.228]

В статье К вопросу о расчете опорных подшипников скользящего трения , помещенной, кроме бюллетеня Кировский завод , 1936 г., № 4, в журнале Вестник металлопромышленности , 1937 г., № 4, нами была рассмотрена методика построения диаграммы нагрузок на опорные подшипники зубчатых передач и паровых турбин с несимметричным парциальным подводом пара. [c.52]

Как видно из изложенного, методика построения диаграммы не вызывает больших затруднений. Поэтому для выполнения особо точных расчетов можно в каждом отдельном случае специально построить кривую — изобару точно для заданного состава смеси и в более крупном масштабе. [c.166]

Методики построения диаграммы и графоаналитического расчета искомого числа единиц переноса с газовой стороны состоят в следующем [c.302]

Если воспользоваться соотношением (П.7), то можно построить начальные участки диаграмм циклического деформирования в координатах аа—8а для всех трех рассматриваемых типов зависимости Абн—N (рис. 118, б). Представление результатов исследования неупругости металлов в виде начальных участков диаграмм деформирования дает возможность сравнить диаграммы деформирования при статическом I и циклическом II нагружениях после различного числа циклов предварительного нагружения N2 и т. д., а также проанализировать интенсивность нарастания неупругих деформаций для определенной наработки с увеличением амплитуды напряжения. В соответствии с методикой построения диаграмм деформирования при циклическом нагружении с исполь- [c.158]

Методика построения диаграмм деформирования с помощью измерений миниатюрными тензорезисторами,- Заводская лаборатория , 1969, №4, с. 494—496. [c.34]

Кратко описать методику построения диаграммы фазового равновесия термическим методом. [c.77]

Подробное описание методики построений диаграммы Мора по трем удлинениям имеется в работе [401 ]. [c.36]

Методика построения диаграммы состояния сплавов [c.114]

МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ [c.10]

Алгоритм расчета. На основании изложенной выше методики построения диаграммы приспособляемости по условию прогрессирующего разрушения и знакопеременного пластического течения для дисков турбин составлена программа для ЭВМ расчета диска по теории приспособляемости используются следующие исходные данные [c.504]

Изложенная нами на примере кривошипно-ползунного механизма методика построения кинематических диаграмм может быть применена для любых плоских механизмов как с низшими, так и с высшими кинематическими парами. [c.107]

Эпюрой крутящих моментов называется диаграмма, изображающая изменение крутящего момента по длине вала (рис. 132, б). Методика построения эпюр крутящих моментов сводится к следующему. По ранее установленному правилу определяют величину и знак крутящего момента для характерных участков вала. Проводят горизонтальную прямую 00, именуемую нулевой линией эпюры крутящих моментов. От нулевой линии в выбранном масштабе откладывают ординаты, изображающие величины крутящих моментов положительные — вверх, отрицательные — вниз. Ломаная [c.190]

Инженера-расчетчика, несомненно, заинтересует вопрос, в каком соответствии находятся коэффициенты запасов прочности турбинного диска, определяемые по существующей методике [6, 63], с теми значениями запасов, которые могут быть найдены по формулам (5.53), (5.54), исходя из диаграммы приспособляемости. Примем для сопоставления, что при построении диаграммы приспособляемости в качестве механической характеристики использовался не предел текучести, а предел длительной прочности, т. е. та характеристика, которая является основной в существующей методике оценки прочности диска. Для соответствующего перестроения диаграммы приспособляемости достаточно произвести необходимую замену в выражениях (5.38), (5.45), (5.50) и вытекающих из них формулах. С учетом вводимых запасов прочности такую замену можно считать в какой-то степени соответствующей расчету на приспособляемость по условному пределу ползучести. [c.158]

На рис. 1, а в нижней части показаны изобары р (сплошные тонкие линии) и кривые постоянного влагосодержания d (пунктирные). (Методика построения Т — 15-диаграммы насыщенного газа приведена в гл. 2.) Идеальный цикл состоит из следующих процессов. Линия 3—4 характеризует сжатие от температуры близкой к температуре окружающей среды, до температуры Г смеси газа и водяного пара с капельками воды (тумана), впрыскиваемой в поток газа на входе и в ступенях осевого (или центробежного) компрессора. Процесс сжатия происходит с интенсивным от- [c.9]

Методика определения параметров анизотропии F, G, H, N изложена в 4. Эквивалент ое напряжение а определяется па эквивалентной деформации е из диаграммы деформирования о(е), методика построения которой изложена в 4. Эквивалентная деформация находится суммированием эквивалентных приращений деформации за весь период пластического деформирования. [c.63]

Анализ классификации сталей по прокаливаемости свидетельствует о том, что она базируется главным образом на термокинетических диаграммах, а также на диаграммах изотермического распада переохлажденного аустенита. Следовательно, важной задачей является разработка единых стандартных методик построения указанных диаграмм. [c.27]

В зависимости от того, какая из силовых схем полон ена в основу экспериментальной методики, применяется тот или иной способ обработки данных опыта и построения диаграмм усталостного разрушения. [c.197]

Имеются зависимости между пределом усталости a i и твердостью на пределе текучести По,2, твердостью по Бринеллю НВ и шириной царапины. 6. Наиболее тесная связь наблюдается между пределом усталости и шириной царапины (табл. 17) (+8,4% и —9,3%). Предложена методика построения диаграммы усталости по значениям твердости Но,2, НВ и по ширине царапины Ь. Для определения предела усталости по ширине царапины, что обеспечивает наибольшую точность, рекомендуется применять переносный прибор МЭИС-1, который позволяет определять 6 на образцах и готовых изделиях. Для определения угла наклона кривой усталости по твердости Но,2 и НВ рекомендуется применять прибор МЭИ-Т7, который также позволяет определять эти характеристили на образцах и готовых изделиях. [c.103]

Рис. 4. Иллюстрация к методике построения диаграммы поперечной (а) и продольной (б) деформации при двухосном растяжении 2 1 алюминиевого сплава 22I9-T81 при 77 К

К 1недостаткам изложенной методики построения диаграммы пластичности в первую очередь относятся использование уравнений состояния при расчете программы деформирования и определении результатов испытания, а также неоднородность напряженно-деформированного состояния. [c.139]

Некоторые из рассматриваемых методик построения диаграмм состояния мало известны. Поэтому обзор таких методик для двойных и тройных систем будет полезен не только студентам и аспирантам, но и исследователям, непосредственно работающим в этой области. Необходимо, однако, отметить, что автор этой главы Г. Рейнор незаслуженно игнорировал метод микротвердости, являющийся одним из основных для построения границ растворимости в твердом состоянии. [c.6]

В семнадцатой главе описаны методологические приемы решения прямой задачи определения на ЭВМ физических характеристик полимеров и низкомолекулярных жидкостей по их химическому строению и обратной задачи -компьютерному синтезу полимеров с заданш.1М комплексом свойств. Решение этих задач выполнено методами фрагментов и отдельных атомов. Разработаны соответствующие щзограммы, позволяющие рассчитать свыше 50 химических свойств линейных и сетчатых полимеров и сополимеров, а также ряд важнейших свойств низкомолекулярных жидкостей. Обсуждается методика построения диаграмм совместимости свойств полимеров, использование которых может существенно упростить решение прямой и, особенно, обратной задач компьютерного материаловедения. [c.18]

Поскольку с точки зрения современных представлений надежность изделий в заданных эксплуатационных условиях наиболее полно характеризуется конструктивной прочностью, в работе [32] разработана методика построения диаграмм конструктивной прочности в координатах вязкость разрушения К,с - предел текучести б . Как показывает практика испытаний, эти характеристики металлических покрытий наиболее просто определить, используя доступные приемы. Кроме того, такие диаграммы весьма успешно использ тотся в последние годы для оценки конструктивной Прочности материалов, свойства которых близки к свойствам металлических покрытий. [c.41]

Построение диаграмм о — е или зависимостей Ае — JV, ба — JV при циклическом нагружении требует достаточно сложных методик и поэтому не всегда возможно, особенно при высоких частотах нагружения. В литературе описаны подходы, позволяющие по результатам испытаний гладких образцов при статическом нагружении установить класс конструкционных сплавов упрочняющийся, разу-прочняющийся или циклически стабильный. [c.242]

Испытание на двухосное растяжение проводили с использованием тех же охлаждающих сред, такой же методики измерения температуры и схемы компенсации, как и при испытании на одноосное растяжение. Схема криостата приведена на рис. 2. Нагрузку измеряли с помощью месдоз, а деформацию — тензодатчиками длиной 13 мм. Нагрузку и деформацию для каждого из двух направлений векторов главных напряжений регистрировали с помощью двухкоор-дннатного самописца. Рис. 3 и 4 иллюстрируют методику построения кривых напряжение — деформация на основании кривых нагрузка—деформации. По рис. 3 1. Из уравнения oi = 161/(1—fi,i) определяют напряжения в упругой области. 2. Продолжают петли разгрузки на кривой нагрузка— деформация до нулевого напряжения. 3. Из точек В, С, D, Е проводят прямые, параллельные ОА (модуль упругости определяют из уравнения, приведенного выше деформацию получают из диаграммы нагрузка — деформация). 4. Из точек F, G, Н, I вверх или вниз проводят ординаты до пересечения с прямыми,проведенными ранее, и получают точки в пластической области диаграммы напряжение— деформация. 5. Ординаты полученных точек являются напряжением (например, точка F отвечает напряжению 378 МПа). 6. Строят полную диаграмму деформации. 7. Определяют предел текучести сго,2. Процедура состоит из следующих этапов (см. рис. 4) 1. Из уравнения a2=eiE2l [c.60]

Анализ экспериментальных результатов по влиянию основных параметров на процесс позволил с определенной долей условности, зависящей от соответствующих допусков, на плоскости р — Т (Р — либо е, либо а) выделить три основные зоны малых скоростей деформирования 10 % Р < Р (Т), средних скоростей Р (Т) < Р 10 и больших скоростей р 10 с . Влияние скорости деформирования в первой зоне объясняется реологическими эффектами (ползучестью). Вторая зона характеризуется относительно слабым влиянием скорости деформирования. Влияние скорости деформирования в третьей зоне объясняется наличием динамических эффектов. Наиболее детальные исследования характеристик процесса при лучевых путях нагружения (для траекторий малой кривизны) проведены в средней зоне. Большое количество экспериментальных работ посвящено исследованию процесса ползучести при постоянных и меняющихся (в том числе и знакопеременных) нагрузках в случае одномерного напряженного состояния (растяжение — сжатие стержней). Влияние скорости деформации на зависимость между напряжениями и деформациями в третьей зоне при динамических скоростях нагружения также привлекло серьезное внимание. Однако большие трудности измерения соответствующих величин в динамических процессах и необходимость прив.лечепия различных модельных представлений для расшифровки результатов эксперимента привели к тому, что в настоящее время, несмотря на большое количество экспериментальных результатов, отсутствует достаточно надежная методика построения динамической диаграммы а — е. Таким образом, перспектива последующих экспериментальных исследований заключается в следующих основных направлениях [c.140]

В учебнике С. В. Вяхирева Автоматы и полуавтоматы [17] синтезу циклограмм посвящен специальный раздел, изложена методика построения синангулярной диаграммы (рис. 1), в которой [c.23]

Во многих случаях более удобным являются диаграммы, рассчитанные на 1 моль сухого воздуха. При этом используется мольное влагосодержание х, которое выражается в долях моля на 1 моль сухого воздуха. Такие диаграммы 1-х и S-X также были предложены Бошняковичем. В отношении методики построения и приемов применения их эти диаграммы не отличаются от рассмотренных выше. Основной недостаток метода — необходимость совместного применения двух диаграмм — сохраняется и здесь. [c.85]

Предложенный Ф. Бошняковичем метод построения диаграммы I-S для парогазовой смеси на двух листах имеет, как мы видели, существенные недостатки. Замена одной из осей координат диаграммы 7-5 осью влагосодер-жаний не могла устранить основной трудности, связаннойстем, что состояние смеси зависит от трех параметров. Поэтому для построения диаграмм оказалось необходимым фиксировать давление, а для возможности применения их при других давлениях потребовалась сложная система поправок. В результате построение диаграммы мало упростилось, а методика применения оказалась очень сложной. [c.86]

Диаграмма I-S для влажного воздуха, построенная на 1 кГ сухого воздуха, представлена на фиг. 35 [12] . Она отличается удобством применения и простотой изображения на ней процессов, а также большой универсальностью. Диаграмма позволяет рассчитывать все возможные процессы в охватываемой ею области параметров, т. е. при = 0,0001 -0,15 кПкГ сух возд, t = —40-н-+-250° С и р = 0,3- -30 ата. Область особенно высоких давлений на диаграмме служит для определения состояний с небольшими значениями относительной влажности. Так, например, на линии = 1000 ата будут находиться точки, определяющие состояние воздуха в соответствии с формулой (б) при давлении р = 5 ата и ф = 0,5% или при р = 10 ата и ф = 1 % и при различных значениях t и Методика построения этой диаграммы и ее исследование приводятся в гл. VII. [c.89]

В данной книге излагаются главным образом результаты исследований авторов по созданию эффективных методик определения характеристик тре-щиностойкости (V, Kiai материалов и рекомендации для инженерной практики. В основе предлагаемых методик находится испытание цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной на растяжение, изгиб или усталостное разрушение путем кругового изгиба. Значительное внимание уделено проблеме динамических (ударных) испытаний образцов с трещинами, а также построению диаграмм усталостного разрушения. [c.7]

Вопросы, которые возникают на третьем этапе расчета на прочность и долговечность, еще мало изучены и не нашли достаточно полного теоретического описания. На основании анализа результатов большого числа экспериментальных исследований (см., например, [145]) установлено, что одной из основных характеристик усталостного распространения трещин являются так называемые диаграммы усталостного разрушения (ДУР), которые представляют собой графическую зависимость скорости распространения усталостной трещины от величины коэффициента интенсивности напряжений. В гл. IV и VIII настоящей работы предлагаются методики построения таких диаграмм на основании исследования усталостного распространения внешней кольцевой трещины при циклическом изгибе цилиндрического образца. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...