Чугун перлитно-ферритный

I — чугун цементитный II — чугун перлитный III — чугун перлитно-ферритный П + Ф, U -t- Ц — промежуточные структуры [c.323]

Высокопрочный чугун перлитный ферритный [c.55]

По составу металлической массы высокопрочный чугун может быть ферритным (рис. 4.40, а), перлитно-ферритным (рис. 4.40, б) и перлитным (рис. 4.40, б). [c.161]

Рис. 4.44. Режимы отжига белого чугуна на ферритную (а) и перлитную (б) структуры

Ковкий чугун получают из белого путем отжига, который продолжается иногда до 5 суток. По структуре металлической основы (рис. 39), которая определяется режимом отжига, ковкие чугуны бывают ферритными и перлитными, [c.59]

Рис. 41. Микроструктура высокопрочных Чугунов а- ферритного, б- перлитного

Как показали экспериментальные исследования А. А. Василенко и др. [22], износ чугуна с глобулярным графитом с перлитной и перлитно-ферритной структурой при трении в абразивной среде в большинстве случаев в 2—3 раза меньше, чем износ сталей, закаленных до высокой твердости. [c.76]

АЧК-2 1638—1933 167—197 Ферритно-перлитный и перлитно-ферритный ковкий чугун предназначен для работы в паре с сырым валом [c.320]

АЧС-3 160—190 5,88 60,0 0,75 4,41 45,0 Перлитно-ферритный серый чугун, легированный титаном и медью, предназначенный для работы в паре с сырым и термически обработанным валом [c.483]

Перлитно-ферритный чугун с шаровидным графитом, предназначенный для работы в узлах трения с повышенными окружными скоростями в паре с сырым валом [c.484]

Чем ближе их форма приближается к сфероидальной, тем меньше их влияние на Кон-, центрацию местных напряжений, и чем менее сфероидизированы графитовые включения, тем большие пластические деформации выявляются (по абсолютной и относительной величине) при более низких напряжениях. Характерное изменение пластических деформаций, с увеличением нагрузки (изгибающей), приведено в табл. 35 для чугуна сельскохозяйственного машиностроения (более грубый графит) и, ста-листого (более мелкий графит) [129]. В обоих сортах чугуна была обеспечена одинаковая структура основной металлической массы (перлитно-ферритная) предварительным отжигом при температуре 700 С в течение 6 час. [c.21]

Показатель а для чугунов с перлитной структурой меньше, чем для чугунов с ферритной структурой. [c.33]

Коэфициент трения колкого чугуна с перлитно-ферритной [c.79]

Чугун ковкий ферритный То же перлитный 700—1050 700—1050 Светлый или чистый КГУ-1000 КГУ ПС-0,6 -1- исходный газ [c.573]

Рис. 42. Механические свойства изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом в зависимости от температуры ванны / — перлитно-ферритный чугун с 3,40% С, 3,06% Si 2 — перлитный чугун с 3,60% С, 2,37% Si

Второй отличительной особенностью чугуна с шаровидным графитом является то, что в нем можно в широких пределах изменять структуру металлической основы. Выбирая соответствующий состав исходного чугуна, применяя надлежащую технологию производства и соответствующие методы термической обработки, можно получать чугун с различной структурой металлической матрицы (перлитной, перлито-ферритной, феррито-перлитной, ферритной, сорбитной, мартенситной, аустенитной), а следовательно, и с различными физическими, прочностными, эксплуатационными и технологическими свойствами, [c.137]

Электросопротивление чугуна значительно ниже, чем серого чугуна, и выше, чем ковкого чугуна. Чугун с перлитной структурой металлической основы имеет более высокое электросопротивление, чем чугун с ферритной структурой. [c.139]

Чугун с перлитной структурой Чугун с ферритной структурой [c.146]

Твердость (ПВ) изменяется в зависимости от структуры металлической основы чугун с ферритной структурой имеет минимальную твердость (156—207) у чугуна с перлитной структурой твердость значительно выше (187—269) максимальной твердости достигает отбеленный и белый чугун. [c.146]

В тех случаях, когда в литом состоянии имеется структурно свободный цементит, отжиг для разложения последнего проводится по следующему режиму нагрев до 925—950° С, выдержка при этой температуре 3—5 час., охлаждение с печью до температуры перлитного превращения и далее по режиму, указанному выше для чугуна, имеющего в литом состоянии перлитную или перлитно-ферритную структуру. [c.709]

По характеру металлической основы различают чугуны перлитно-цементитный, перлитный, перлитно-ферритный и ферритный. [c.13]

В зависимости от режима термической обработки ковкий чугун делится на две группы ферритный и перлитно-ферритный. Первая группа (ферритный ковкий чугун) имеет структуру, состоящую в основном из феррита и углерода отжига вторая группа имеет структуру, состоящую преи- [c.569]

Менее прочным получается соединение залитого металла с основным у биметаллических деталей, состоящих из чугуна и цветного сплава. Для повышения прочности сцепления наплавленного слоя с чугуном необходимо, чтобы он имел возможно меньше структурно свободного графита, а металлическая его основа содержала большее количество феррита. Таким чугуном является чугун с перлитно-ферритной основой. [c.349]

Ковкий Углерод отжига АКЧ-1 АКЧ-2 Чугун перлитного и нер-лито-ферритного классов Чугун перлито-ферритно-го и феррито-перлитного классов [c.12]

Структура сложных чугунных деталей, например блоков картеров, головок цилиндров двигателей внутреннего сгорания, задних мостов и корпуса коробок передач тракторов, в разных частях этих деталей неодинакова. Части слитков с большей поверхностью охлаждения и малой толщиной стенки имеют мелкозернистую перлитную структуру, а крупные части детали, расположенные в середине изделия, охлаждаются медленно и приобретают перлитно-ферритную структуру с большим выделением графита. [c.105]

Микроструктура. Отливки из обезуглеро-женного ковкого чугуна имеют излом блестяще-белого или матово-серого цвета в отличие от черного в графттизирозанном ферритном ковком чугуне. Микроструктура обез-углероженного ковкого чугуна весьма резко изменяется от периферии к центру отливок, в особенности при большой толщине их. Структура обезуглероженного чугуна перлитно-ферритная, а при более высоком содержании связанного углерода может быть чисто перлитной. В качественных отливках из обезуглероженного ковкого чугуна перлит должен быть мелкослойным. При недостаточно полной декарбюризации образуется в сердцевине отливок перлитно-цементитная структура. При значительном количестве свободного цементита металл весьма твёрд и хрупок. Чем ближе к поверхности, тем количество углерода меньше, и в структуре получается преобладание феррита. У наружной поверхности структура обычно чисто ферритная. [c.77]

Для чугунов марки ВЧ 45-0 пластические свойства не регламентируются применять эти чугуны можно лишь для изделий не испытывающих динамических нагру-зсгк (налри > гр взамен серого ч гуна). Мярки ВЧ в -2 ВМ 45-Р н ВЧ 40-10 относятся к чугунам высокого качества. прн>к>нясмым для ответственного литья (например, взамен литой стали), Марка ВЧ ЬО-2 соответствует ч)гунам перлитного класса (фиг 45 гл I) марка ВЧ 45-5 — чугунам перлитно-ферритного класса (фиг 46, гл I) а марка ВЧ 40-10 — чугунам ферритного класса (фиг. 47 гл. I). [c.255]

Главный процесс, формирующий структуру чугуна, — процесс графитизации (выделение углерода в структурно-свободном виде), так как от него зависит не только количество, форма и рас-нредолоппе графита в структуре, но и вид металлической основы (матрицы) чугуна. В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно-цементитной (П + Ц), перлитной (II), перлитно-ферритной (П Ф) и ферритной (Ф). Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно-сво-бодным. Некоторые элементы, вводимые в чугун, способствуют графитизации, другие — препятствуют. На рис. 148 знаком — обозначена графитизирующая способность рассматриваемых элементов, знаком 1- задерживающее процесс графитизации действие (отбеливание). Как следует из приведенной схемы, нанболь-шее графитнзирующее действие оказывают углерод и кремний, наименьшее — кобальт и медь. [c.322]

К чугуну для эмалирования также предъявляются определенные требования в отношении его химического состава и структуры. Чугунное. ((итье для эмалирования должно иметь структуру серого чугуна — допускается графит средней величи 1Ы или мелкопластинчатый, а также глобулярной формы с равномерным или розеточ-ным расположением. Основная масса чугуна может быть перлитной, ферритной или [c.479]

Фиг. 2. Зависимость структуры чугуна от содержания кремния и углерода (диаграмма Маурера) i — цементитный чугун. II — перлитный чугун. III — ферритный чугун.

Фиг. 100. Испытания иа коррозию ковких антифрикционных Чугунов I — ферритный 2—ферритный нормализованный 3—перлитный 1.16 /п Мп) 4 — медистый фЛЗ 1 Си) А — то же нормализованный 6 — медистый (0,95% Си) 7 — то же нормализованный — медистый (1 44 о Си) 9 — то же нормализованный 0—медистомарганцовистый (0,82 /о Си, 1,17 /о Мп) П — серый /2—медистый серый (2,46 /о Си).

Перлитно-ферритный ковкий чугун (класс 1, № 1 и 2). При отжиге с укороченной выдержкой во время второй стадии гра-фитизации получается, в зависимости от вре-.мени выдержки, перлитный ковкий чугун с различным количеством перлита в структуре типа бычий глаз и с различными мехаии- [c.80]

Перлитно-ферритный ковкий чугун В металлической основе феррит окружает углерод отжига на перлитном поле ( бычий глаз-). Группа 3, тип Ь Белый чугун нормального состава для получения ферритного ковкого чугуна 45—6о 5-1 160—200 Повышенная прочность и малая вязкость. Повышенная износо-упорность. Антифрикционные свойства при малых удельных давлениях [П] Укороченная зона второй стадии графитизацин, увеличенная скорость охлаждения в этой зоне Фитинговое литьё, машинное литьё неответственных деталей Втулки, шестерни и т. д. [c.82]

Фиг. 334. Структурная диаграмма чугуна (Маурера) / — белый чугун // — перлитный чугун ///—ферритный чугун.

При нормализации отбе-лённых чугунов основным изменением в свойствах является понижение твёр- 65 ДОСТИ и хрупкости. При нор- gQ мализации чугунов с перлитной, перлитно-ферритной или ферритовой основной металлической массой повышаются твёрдость, предел прочности и другие показатели механических свойств. В табл. 83 и на фиг. 57 при- [c.540]

Испытания проводили на шести машинах трения, первоначально оборудо ванных чугунными дисками, изготовленными из различных отливок. Микроструктура таких дисков изменялась в широких пределах как по количеству и виду графита, так и металлической основы площадь, занятая графитом, составляла в различных дисках от 5 до 12% (структура Г4—ПО по ГОСТ 3443—77), длина графитовых включений 10—1000 мкм (Граз15—Граз750), характер распределения графитовых включений соответствовал структурам Гр1—Гр4, форма включений — от структуры Гф1 до Гфб (пластинчатая и пластинчатая в сочетании с гнездообразной) металлическая основа — перлитная и перлитно-ферритная (структура от ПЗО до Ппс95), дисперсность перлита — от тонко- до крупнопластинчатого (Пд0,5—Пд1,6). [c.157]

Предел прочности при кручении у чугуна, имеющего ферритную структуру, составляет около 42 кПмм (при ферритной структуре) и около 60—70 кПмм (при перлитной структуре). [c.146]

Усталостная прочность зависит от статической прочности чугуна — чем выше статическая прочность, тем выше и усталостная прочность. Поэтому чугун с шаровидным графитом и с перлитной структурой металлической основы, обладающий высокой статической прочностью, имеет и более высокую усталостную прочность, чем чугун с ферритной структурой при симметричном изгибе предел выносливости (в кПмм ) составляет 15—17 (ферритная структура) и 23—25 (перлитная структура), а при симметричном кручении 18—20 (перлитная структура). [c.148]

Механические свойства при вы- соких температурах. Предел длительной прочности (табл. 15). Условный предел длительной прочности за 100 ООО ч у чугуна с перлитной структурой такой же, что и у углеродистой стали, а у чугуна с ферритной структурой — ниже. [c.148]

Притиры. Материал притира должен быть мягче, чем обрабатываемый материал. Притирочные диски станков обычно изготовляются из мягкого мелкозернистого чугуна. Наиболее широкое применение для притиров получил чугун перлитной структуры твердостью Нб = == 140 ч-200. Чугун ферритной структуры твердостью Нб = 140 обладает хорошей шаржируемостью и высоким сопротивлением износу. Чугун подвергается отжигу при следующем режиме нагрев до 800—810° С выдержка при этой температуре в течение 3 час. охлаждение по 30 в час до 660° С последующее охлаждение с печью. Притиры для доводки резьбы вследствие ускоренного износа профиля изготовляются из чугуна перлитной структуры повышенной твердости. [c.416]

Ковкий Углерод отжига АЧК-1 АЧК-2 Чугун перлитного и пер-лито-ферритного классов Чугун нерлито-феррнт-ного п феррито-перлит-ного классов [c.11]

Отжиг Малоуглеродистая сталь Средне- и высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Быстрорежущая сталь Нержавеющая сталь Высококремнистая сталь Чугун ковкий перлитный ферритный Светлая Светлая, без обезуглероживания То же Свс тлая Чистая ДА. ПСА-08 ДА ПСА-03 [c.378]

Структура и свойства поверхностных слоев компактных сталей и чугунов после ЭМО достаточно полно описаны в гл. I. Приведем результаты исследования влияния режимов ЭМО на свойства поверхностного слоя порошкового железографитового материала ЖГр1,2Д2,8. После прессования и спекания в среде эндогаза втулки имеют перлитно-ферритную структуру с включениями свободного графита. На некоторых участках наблюдаются отдельные включения свободной меди. Примерно 15% объема детали составляют поры. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...