Упругие деформации детали

Упругие деформации детали, возникающие от сил зажатия, как и от силы резания, оказывают значительное влияние на точность обработки, особенно при недостаточной жесткости (что отмечается в гл. IV), так как точно обработанная поверхность детали, деформированной силами зажатия, после снятия детали с приспособления может стать искаженной вследствие обратных деформаций детали, освобожденной от сил зажатия. Чтобы деталь не деформировалась при зажатии, необходимо зажимным силам противопоставить реакции опор, располагаемых так, чтобы обрабатываемые поверхности детали были жестко подперты и чтобы силы зажатия создавали в обрабатываемой детали только напряжение сжатия. В основу расчета силы зажатия должна быть положена величина силы резания с учетом ее направления и точки приложения. [c.39]

Упругие деформации детали из-за сил закрепления учитывают при расчете особо или в связи с малым значением ими пренебрегают. [c.51]

Деформация ползучести у металлов представляет собой необратимую (пластическую) деформацию материала и может быть рассматриваема как медленная текучесть металла. В результате развития пластических деформаций за счет ползучести в ряде случаев (особенно при сложном напряженном состоянии) происходит изменение величины напряжений и даже перераспределение их по объему детали. Изменение величины напряжений будет особенно значительным тогда, когда вследствие тех или иных особенностей работы детали полная деформация ее с течением времени не сможет изменяться. В этом случае упругая деформация детали, полученная ею при нагружении, с течением времени будет уменьшаться за счет этого возникнет и будет постепенно увеличиваться пластическая деформация. Вместе с тем напряжения в детали будут снижаться. Такое уменьшение напряжений в ре- [c.572]

Причинами появления овальности является овальность заготовки, овальность опорных поверхностей шпинделя станка, упругие деформации детали при закреплении в станке и в сборке. [c.144]

При такой схеме (см. рис. 2.77) компенсируются погрешности от упругих деформаций детали и других элементов ТС, тепловых деформаций резца и станка, износа режущего инструмента, геометрической неточности станка и др., кроме тепловых деформаций детали. [c.129]

В результате развития пластических деформаций за счет ползучести в ряде случаев (особенно при сложном напряженном состоянии) происходит изменение величины напряжений и даже перераспределение их по объему детали. Это и есть случай места скрепления в цилиндрах. Изменение величины напряжений будет особенно значительным, когда вследствие тех или иных особенностей работы детали полная деформация ее с течением времени не сможет изменяться. В этом случае упругая деформация детали, полученная ею при нагружении, с течением времени будет уменьшаться за счет этого возникнет и будет постепенно увеличиваться пластическая деформация. Вместе с тем напряжения в детали будут снижаться. Такое уменьшение напряжений в результате постепенного нарастания пластической деформации за счет упругой носит название релаксации напряжений. Благодаря релаксации напряжений плотность соединения деталей, скрепленных при помощи упругого натяга, постепенно может быть настолько ослаблена, что вызовет нарушение нормальной работы конструкции. Ослабление плотности насадки скрепляемых цилиндров приведет к уменьшению проектной мощности скрепленного цилиндра и разрыву скрепляемых цилиндров. [c.98]

Упругие деформации детали из-за сил закрепления учитывают при расчете особо. [c.57]

По конструкции калибры очень разнообразны. Они бывают жесткие, регулируемые, двусторонние, предельные, односторонние двухпредельные, однопредельные и т. д. Выбор типа калибра во многом обусловлен размерами контролируемого параметра, заданной точностью и производительностью при контроле. Однопредельные калибры обеспечивают большую точность, так как имеют малый вес (невелика вероятность возникновения упругих деформаций детали и инструмента). Однако производительность контроля сравнительно небольшая. Контроль двусторонними калибрами более производителен, но менее точен, так как в ряде случаев при контроле больших размеров возникает деформация детали и калибра. [c.569]

Рабочие элементы располагают через промежуточные втулки или без них. В первом случае шаг рабочих элементов принимают равным I = (1,0 -ь 1,4) У17, где Ь — длина обрабатываемого отверстия. Диаметры элементов определяют с учетом принятых значений натягов на элементы и величины упругой деформации детали после калибрования. [c.530]

Расчет на жесткость предусматривает получение неизбежных упругих деформаций детали в пределах, обеспечивающих нормальную работу машины. [c.326]

Использовав для этого случая известные формулы из теории упругости, после соответствующих решений и преобразований, получим выражение для определения величины упругой деформации детали с отверстием С/шах [c.73]

Например, для обработки поверхностей основных баз каретки револьверного суппорта станка (фиг. 112, а) в качестве установочной технологической базы используется плоскость а под револьверную головку (/ 2 3 — опорные точки). Эта плоскость имеет относительно небольшой диаметр, поэтому при установке получается, во-первых, значительная погрешность, во-вторых, консольная обработка сопровождается упругими деформациями детали и, как следствие, ведет к получению неправильной геометрической формы поверхностей. Введение клиньев, домкратов б (фиг. 112, б) и других приспособлений для повышения жесткости требует значительных затрат времени на установку, кроме того, легко порождает значительные погрешности. [c.179]

Когда наступает равенство моментов сил, порождаемых внутрен-ными напряжениями противоположных знаков (фиг. 161, в), упругие деформации детали прекращаются, несмотря на наличие оставшихся в ней внутренних напряжений. Таким образом, детали или заготовки, прошедшие холодную правку, как правило, поступают на дальнейшую обработку в напряженном состоянии. В процессе обработки детали при частичном или полном снятии поверхностного слоя материала возникает нарушение равновесия внутренних напряжений. [c.239]

Если же упругая деформация детали и её деформация в стадии неустановившейся ползучести пренебрежимо малы по сравнению с деформацией в стадии установившейся ползучести, то при расчётах на ползучесть можно исходить из наибольшей допускаемой величины установившейся (минимальной) скорости ползучести. Допускаемая величина скорости ползучести, очевидно, должна быть опреде.гена опять-таки из условия, чтобы деформация ползучести, нарастающая с этой постоянной скоростью, не превзошла в течение срока службы детали некоторой допускаемой величины деформации, при которой не происходит нарушения нормальной работы конструкции. Соответствующее наибольшее напряжение в материале, не вызывающее при данной температуре скорости ползучести, превышающей допускаемую, может быть рассматриваемо, как допускаемое напряжение. Нередко это напряжение называют условным пределом ползучести материала по допускаемой минимальной или равномерной скорости деформации (осо). Величина очевидно, является функцией температуры и допускаемой минимальной скорости ползучести. [c.803]

Упругие деформации детали при переменных радиальных уси.чиях и мгновенных изменениях скорости протягивания за счет люфтов в станке и креплении протяжки, а также изменения усилия при выходе зуба из детали. Часто не оказывают влияния на размеры отверстия и качество поверхности, но иногда являются недопустимыми [c.225]

Для определения овальности отверстия (величины и положения осей овала по отношению к отверстию) в деталях несимметричной формы (рамы, корпуса и др.), обусловленной упругими деформациями детали, можно использовать следующие экспериментальные методы [c.28]

В условиях точной обработки деталей (1—3 классы точности) погрешности формы, обусловленные упругими деформациями детали при закреплении, особенно нежелательны. Поэтому технологический процесс и специальная оснастка должны быть спроектированы таким образом, чтобы не происходило деформаций материала детали в зоне резания под действием усилия закрепления. Для этой цели используемые крепежные приспособления должны проверяться на предмет отсутствия упругих деформаций детали по приведенным выше методам. При обнаружении последних соответствующим образом должны быть перенесены установочные и крепежные элементы приспособления для разгрузки материала детали в зоне резания. [c.29]

Использование в расчетах среднего квадратического отклонения погрешностей формы аф в известной мере является недостаточно теоретически строгим, так как погрешности формы относятся к числу существенно положительных величин, распределения которых даже при наличии условий, сопутствующих возникновению рассеивания по нормальному закону, во многих случаях отличаются от кривых нормального распределения. Большинство кривых распределения погрешностей формы имеют, как правило, несимметричный вид с более крутой восходящей ветвью, асимптотически приближающейся к оси абсцисс. В ряде случаев, когда погрешности формы обусловлены причинами систематического порядка (овальность шейки шпинделя, упругие деформации детали при закреплении и т. д.), кривая распределения погрешностей формы становится близкой к кривой нормального распределения. В общем случае в зависимости от характера обусловливающих технологических факторов кривые распределения погрешностей формы могут иметь самый разнообразный характер — от кривых нормального распределения до асимметричных кривых Максвелла. В этих условиях любая гипотеза о характере кривых распределения погрешностей формы носит условный характер. [c.51]

Для устранения погрешностей обработки, вызванных этими факторами, следует производить профилактическую проверку расточных приспособлений для выявления упругих деформаций детали при ее закреплении. При наличии деформаций детали следует производить необходимую доработку конструкции приспособления. В частности при растачивании деталей класса рам на опорной плоскости приспособления и прижимной планке следует предусматривать соответствующие углубления длиной I с1 + (2 4) мм (фиг. 74). [c.141]

Теоретические расчеты и экспериментальные исследования показали, что внедрение результатов проведенной работы в производство (повышение жесткости силовых головок, уменьшение размерного износа резцов, устранение овальности отверстий вследствие упругих деформаций детали при закреплении и пр.) позволяет получать устойчивую точность обработки отверстий в преде--лах 2-го класса точности. Дальнейшее повышение точности обработки отверстий на агрегатно-расточных станках может быть получено при внедрении в производство силовых головок повышенной жесткости с автоматической подачей. [c.144]

Жесткость. Упругие деформации детали под влиянием действующих на нее сил не должны превышать некоторых допустимых, заранее заданных величин. [c.6]

Лак должен обладать достаточной чувствительностью, обеспечивающей появление трещин при упругих деформациях детали, а также должны отсутствовать трещины до приложения внешней нагрузки, которые обусловливаются образованием в лаке при высыхании начальных напряжений растяжения. [c.140]

Разрушению материала путем отрыва всегда предшествует пластическая деформация. Если она сосредоточена в микроскопически малых объемах, например, в отдельных зернах или группах зерен у края развивающейся трещины, то разрушение имеет хрупкий характер. Если в соответствии с условиями нагружения наиболее напряженного сечения детали работа, расходуемая на местную пластическую деформацию вплоть до преодоления сил сцепления, постоянно компенсируется работой внешней нагрузки или освобождаемой энергией упругой деформации детали, то трещина развивается быстро. Если же достаточно высокие напряжения действуют только в части наиболее нагруженного сечения, то развитие трещины ограничивается некоторой зоной. [c.269]

Максимальная величина упругой деформации детали, закрепленной Б центрах, должна находиться на середине ее длины. Однако наличие поводка не дает возможности проточить деталь до конца. Вследствие этого поперечное сечение, соответствующее максимальному прогибу, смещается в сторону обрабатываемого конца и после обработки деталь будет иметь форму, показанную на рис. 6.11. [c.135]

Основные производственные факторы, вызывающие погрешность при вытяжке неточность размеров и формы рабочих поверхностей пуансона и матрицы неточность взаимного расположения рабочих поверхностей пуансона и матрицы упругая деформация детали — упругое пружинение износ рабочих поверхностей пуансона и матрицы неравномерность толщины плоской заготовки. [c.192]

Расчеты на прочность по касательным напряжениям х ведутся аналогично. В необходимых случаях отдельные элементы проверяются на жесткость, при этом упругие деформации детали не должны превышать допускаемых пределов (прогибов, углов поворота и др.) [c.65]

Расчет или экспериментальное определение величин упругих деформаций частей прибора представляет собой значите.таные трудности. Для уменьшения упругих деформаций, возникаюш,их при измерении, стойки приборов выполняются в достаточной степени жесткими, что позволяет в ряде случаев пренебречь влиянием этих деформаций. При относительных измерениях деформация имеет одну и ту же величину как при установке прибора в нулевое положение, так и при измерении объекта и поэтому может не учитываться. Величина деформации измеряемой детали под влиянием измерительного усилия А/р в общем случае состоит из трех слагаемых упругой деформации детали под действием измерительного усилия, контактного смятия в месте контакта поверхностей измеряемой детали и измерительного наконечника и контактного смятия в месте контакта поверхности измеряемой детали с базовой или установочной поверхностью прибора. [c.278]

При бомбинировании плоских и цилиндрических поверхностей во избежание сложной профильной обработки применяют метод предварительной упругой деформации детали. Па рис. 424, а — а показано применение этого способа для придания слабосфериче-ской формы рабочей поверхности тарелки толкателя. [c.584]

Наклеп деталей машин (обкатка роликами и обдувка дробью) часто производится для повышения их усталостной прочности. Поверхностный наклеп приводит, с одной стороны, к меха1П ческому упрочнению поверхностных слоев металла, с другой стороны, к возникновению остаточных напряжений (сжатие на поверхности и рас-тях<енпе внутри металла). Рассеяние энергии при общей упругой деформации детали связано с пластической деформацией в микроскопических объемах структуры, испытывающих пластические деформации. Поскольку уирочиеиие поверхностных слосв металла соиро- [c.119]

Меньший диаметр отверстия может получиться и в тех случаях, когда диаметр зубьев протяжки выполнен с предельными размерами. Объясняется это упругими деформациями детали в процессе протягивания под влиянием радиальных сил реэания, что особенно сказывается при протягивании тонкостенных деталей. [c.341]

Если же упругая деформация детали и ее деформация в стадии неустановив-шейся ползучести пренебрежилю малы по сравнению с деформацией в стадии установившейся ползучести, то при расчетах на ползучесть можно исходить из наибольшей допускаемой величины установившейся (минимальной) скорости ползучести. Допускаемая величина скорости ползучести, очевидно, должна быть определена оиять-таки из условия, чтобы деформация ползучести, нарастающая с этой постоянной скоростью, не превзошла в течение срока службы детали некоторой допускаемой величины деформации, при которой не происходит нарушения нормальной работы конструкции. Соответствующее наибольшее напряжение в материале, не вызывающее при данной температуре скорости ползучести, превышающей [c.579]

Тенденция микротензометрии заключается в освоении и внедрении фольговых микротензодатчиков общепринятого номинального электрического сопротивления i T=100-f-200 Ом из константановой фольги толщиной 0,003—0,005 мм. Из-за упругой деформации детали его сопротивление изменяется на АЯб. Точность и достоверность измерения деформации, напряжений, давлений и других механических параметров зависят от стабильности и воспроизводимости основной измерительной характеристики микротензодатчиков. [c.183]

Пружинение детали после гибки. После гибки блз годаря действию упругих деформаций детали отпружинивают. При этом их размеры несколько меняются (рис. 71, б). Для компенсации пружинения соответственно изменяют углы у пуансона и матрицы, или изготовляют штамп с компенсатором (рис. 72, а—г). [c.104]

При бомбинировании плоских и цилиндрических поверхностей во избежание сложной профильной обработки применяют метод предварительной упругой деформации детали. На рис. 438, а—г показано применение этого способа для придания слабосферической формы рабочей поверхности тарелки толкателя. При чистовой обработке стержень толкателя затягивают в цилиндрической оправке, в результате чего тарелка прогибается, принимая форму, показанную в преувеличенном виде на рис. 438, б. После этого рабочую поверхность шлифуют по плоскости (рис, 438, в). При снятии с оправки тарелка расправляется, принимая слегка выпуклую сферическую форму (рис, 438, г). Степень выпуклости регулируют силой затяжки толкателя в оправке. [c.527]

Основное технологическое время операции гибки определяют по формуле (10.8). В процессе гибки заготовки пластическая деформация сопроволчдается упругой, которая исчезает как только поверхности детали освободятся от действия пуансона, при этом происходит отклонение взаимного положения поверхностей детали. На рис. 10.11 пололчение поверхностей детали в щтампе определяется углом а, а после удаления детали из штампа — углом ао величина упругой деформации определяется разностью этих углов а = ао—а. Для устранения погрешности, вызываемой упругой деформацией детали при гибке, в процессе конструирования матрицы вводят соответствующую поправку на угол между ее рабочими поверхностями. [c.184]

Если деталь базируется поверхностью на три штыря, то опорные поверхности штырей по возможности следует шлифовать после запрессовывания, чтобы все они были на одном уровне. Опорные пластины применяют вместо одноточечных опор в тех случаях, когда обрабатывают тяжелые детали со значительными силами резания. Конструкция пластин показана на фиг. 18, в. Пластины прикрепляют к стенкам корпуса при помощи винтов с утопленной головкой. Применение опорных пластин в приспособлениях допускается в тех случаях, когда базирующие поверхности детали достаточно точно обработаны и при зажатии не возникают упругие деформации детали. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...