Виды и способы сварки

Для обеспечения стабильности чертежей и минимальной их независимости от технологии изготовления ГОСТ 2.107—68 запрещает помещать на чертежах технологические указания, за исключением единственных, гарантирующих требуемое качество изделия, способов изготовления и контроля, например совместная обработка, притирка, виды и способы сварки и т. п. Только на чертежах изделий индивидуального производства и опытных образцов, предназначенных для использования на конкретном предприятии, с целью сокращения объема конструкторской документации, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. [c.109]

Трубные системы котлов и трубопроводы включают сварные соединения со стыковыми и угловыми швами, выполняемыми различными видами и способами сварки с использованием соответствующих сварочных материалов (рис. 3.1, 3.2, табл. 3.1-3.4). [c.202]

Многослойные швы соединений отдельных стальных конструкций выполняют с применением одновременно нескольких видов и способов сварки, в том числе механизированной дуговой сварки плавящимся электродом порошковой проволокой, в углекислом газе, ручной дуговой покрытым электродом и автоматической дуговой под флюсом. Так, кольцевые и продольные соединения листовых трубных конструкций с толщиной стенки 8... 10 мм при таком подходе сваривают на режимах в зависимости от положения выполняемого слоя в шве, вида и способа сварки (табл. 4.31). [c.335]

ВИДЫ и СПОСОБЫ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ НА МОНТАЖЕ [c.5]

ХАРАКТЕРИСТИКА ВИДОВ И СПОСОБОВ СВАРКИ [c.9]

Области и степень применения различных видов и способов сварки при монтаже тепломеханического [c.412]

Тип конструкций Объекты сварки Виды н способы сварки Объем работ, выполняемый видами и способами сварки-процент применения [c.412]

Виды сварки. Понятие об основных современных видах и способах сварки можно получить из табл. 22. [c.253]

Расскажите о видах и способах сварки. [c.269]

Большинство сварных конструкций в настоящее время изготовляют из низкоуглеродистых сталей, содержащих углерода до 0,25 %. Низкоуглеродистые стали относятся к хорошо сваривающимся металлам практически всеми видами и способами сварки плавлением. [c.101]

При температуре окружающего воздуха ниже —5° С все швы, выполняемые всеми видами и способами сварки, завариваются от начала до конца без перерыва. Перерыв допускается лишь для необходимой смены электрода или электродной проволоки и зачистки шва в месте возобновления процессов. [c.161]

Сварные швы изображают и обозначают на чертежах условно, в соответствии с ГОСТ 2.312—68. Видимые швы изображают сплошными основными линиями, невидимые — штриховыми линиями. Для обозначения видов и методов сварки используют следующие буквенные обозначения Г — газовая, Э — дуговая электросварка, Ф — дуговая электросварка под флюсом, 3 — дуговая электросварка в защитных газах, Ш — электрошлаковая, Кт — контактная, Уз — ультразвуковая, Тр — трением, X — холодная, Пз — дуговая плазменная, Эл—электроннолучевая, Дф — диффузионная, Лз — лазером, Вз — взрывом, И — индукционная, Гп — газопрессовая, Тм — термитная. Для швов, выполненных дуговой электросваркой, буквенное обозначение вида сварки (Э) в основном обозначении не проставляется. Перед буквенным обозначением вида сварки проставляют буквенное обозначение способа выполнения шва Р — ручной, П — полуавтоматический, А — автоматический. Если все швы выполняют одним и тем же видом и способом сварки, то буквы в обозначениях швов не ставят, а дают указания в технических условиях на изделие. [c.92]

ХХ.2. Подготовка труб под сварку. Применяемые виды и способы сварки [c.506]

Наименование видов и способов сварки [c.511]

Комбинированная сварка, когда корень шва выполняется на весу одним из перечисленных выше способов, а стык заполняется другими видами и способами сварки (см. табл, ХХ.4), [c.512]

Между буквенными обозначениями вида и способа сварки ставят тире. [c.44]

При выполнении всех указанных на чертеже швов одним и тем же видом и способом сварки буквенное обозначение вида и способа сварки в основном обозначении каждого шва не приводят, а дают указание об этом в технических требованиях. [c.44]

Все виды и способы сварки с нагревом [c.400]

Типы сварных соединений для сварки конструкций из различных металлов и сплавов, выполняемых различными видами и способами сварки, устанавливаются специальными государственными стандартами. Стандарты устанавливают конструктивные элементы типов соединений форму подготовки кромок под сварку, угол скоса кромок, угол разделки, кромок, величину притупления кромок, величину зазора между свариваемыми кромками, наличие или отсутствие подкладки, размеры выполненных швов. [c.98]

Вид и способ сварки. Значительное влияние на величину сварочных деформаций оказывает степень концентрации теплоты. Высокая концентрация теплоты способствует сужению зоны, подвергающейся пластическим деформациям, и уменьшению деформаций конструкций. Это подтверждается опытом применения автоматической сварки под флюсом. [c.163]

Для получения при дуговой сварке металла шва, не уступающего по пластическим свойствам основному металлу, сечение углового шва или слоя при многослойной сварке следует назначать в зависимости от толщины свариваемого металла. Зависимость между толщиной металла и режимом сварки, при котором обеспечивается необходимая пластичность металла шва, устанавливается опытным путем и определяется видом и способом сварки. [c.470]

Низкоуглеродистая сталь сваривается практически всеми видами и способами сварки плавлением. [c.472]

Таким образом, наплавка может быть осуществлена многими видами и способами. Классификация видов и способов сварки, данная в ГОСТ 19521—74, применима для наплавки. В основу классификации положены фи- [c.5]

С развитием техники требуется совершенствовать технологию сварки деталей разных толщин из различных материалов, в связи с чем постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров, изготовленные не только из конструкционных сталей, но и из специальных сплавов на основе цветных и тугоплавких металлов, а также из композиционных материалов. Существенные изменения произошли в источниках питания для сварки, которые создаются теперь с использованием микропроцессорной техники и инверторных блоков и значительно расширяют технологические возможности процессов сварки. [c.11]

Виды и способы сварки, не имеющие достаточно широкого применения в промышленном строительстве (электронно-лучевая, индукционная, диффузионная, взрывом и др.), в настоящем учебнике не рассматриваются. [c.9]

Мощность сварочного оборудования выбирается исходя из требований сварочных режимов, зависящих в основном от толщины свариваемых элементов и положения швов в пространстве, а также от используемых видов и способов сварки (ручная, автоматическая, полуавтоматическая). [c.80]

Вредное действие лучистой энергии в наибольшей степени проявляется при сварке открытой дугой и в защитных газах и в значительно меньшей степени — при газовой сварке и резке, а также при других используемых в строительстве видах и способах сварки. [c.352]

Классификация основных видов и способов сварки приведена на рис. 3. [c.10]

Рис, 3. Схема классификации основных видов и способов сварки [c.11]

В основу классификации существующих видов и способов сварки могут быть положены различные признаки, из которых важнейшими надо считать состояние металла в сварочной зоне в момент сварки и вид энергии, используемой для нагрева металла. [c.6]

Многообразие видов и способов сварки делает возможным создание более совершенных конструкций. Совместно с применением рациональных форм сварных соединений и конструкций тот или иной способ сварки способствует более полному удовлетворению всех основных технико-экономических требований, связанных с прочностью, условиями изготовления и эксплуатацией самых разнообразных машин и оборудования. [c.4]

Достаточно сказать, что при изготовлении корпуса колонны синтеза агрегата по производству аммиака мощностью 450 тыс. т/год используется около 15 т сварочной проволоки. Мы продолжаем заниматься совершенствованием применяемых при изготовлении РСВД видов и способов сварки, направленных на повышение качества и производительности выполнения сварочных работ, улучшения условий труда, сокращения расхода сварочных материалов, энергозатрат. В частности, внедрен способ наплавки торцов рулонированных блоков и поковок электродом с поперечными колебаниями по слою крошки. Это повысило производительность труда в 4 раза. Одновременно улучшились прочностные показатели кольцевых швов сосудов. [c.18]

В обозначениях источников питания первая буква - это их тип Т - трансформатор, В - выпрямитель, Г - генератор, У - установка. Вторая и третья буквы - вид и способ сварки Д - дуговая, П - плазменная, Ф - под флюсом, Г - в защитных газах, У - универсальный источник. Отсутствие третьей буквы означает ручную сварку. Четвертая буква обозначает дополнительные сведения Д - многопосто-вой, И - для импульсной сварки. Первая цифра после букв - сила номинального сварочного тока в сотнях ампер, две последующие цифры - регистрационный номер изделия. Буквы и цифры после них -климатическое исполнение У - умеренный, Т - тропический, М -морской климат. Например, ТД301У2 означает, что это трансформатор (Т) для дуговой (Д) ручной сварки штучными электродами (отсутствие третьей буквы), с номинальным током 300 А, регистрационный номер 01 для умеренного климата (У), второй категории размещения (2). [c.95]

Сварочные операции проводятся с подофевом трубных элементов при допустимой температуре окружающего воздуха (табл. 3.10 и 3.11). Сварные швы выполняют многослойным способом на токовых режимах в зависимости от вида и способа сварки (рис. 3.5 и 3.6, табл. 3.12-3.16). [c.215]

Сварка магистральных трубопроводов других отраслей промышленности выполняется в основном по аналогичной сварочной технологии, применяемой в энергомашиностроении и строительстве газопроводов, с учетом особенностей производства, свариваемых сталей, требований к условиям эксплуатации сварных соединений, видов и способов сварки и др. Офаничено, в отдельных случаях полностью исключено, применение аустенитных сварочных материалов на железоникелевой или никелевой основах для выполнения сварных соединений трубопроводов из низколегированных и среднелегированных сталей перлитного и мартенситного классов с целью отмены послесварочной термической обработки (в отраслях нефтехимии, нефтеперерабатывающей и др.). [c.275]

К недостаткам сварки встык нагретым инструментом по сравнению с другими видами и способами сварки в серийном производстве изделий из термопластов, кроме большой продолжительности цикла, относят прилипание расплавов к поверхности инструментов, вызывающее загрязнение последней, и образование значительных по размеру сварочных наплывов. Прилипание предотвращают, нанося фторопластовое покрытие на рабочую поверхность инструмента. Однако загрязнения возникают даже при использовании антиадгезионных прокладок. Образующиеся на поверхности инструмента продукты деструкции ухудшают качество последующих швов, если нет возможности произвести очистку инструмента между отдельными циклами сварки, например, при автоматической сварке. Невозможно воспользоваться антиадгезиоиной прокладкой при сварке сложных многомерных швов. Однако если > 350 °С, то от применения антиадгезионных прокладок и очистки инструмента можно отказаться не в ущерб качеству сварных швов, так как при столь высокой температуре налипший полимер испаряется и происходит самоочистка инструмента. Такая технология, получившая название высокотемпературная сварка [127], применяется для соединения ненаполненных термопластов (ПЭ, ПП, ПА, ПММА), продукты деструкции которых способны переходить [c.365]

Существуют различные виды и способы сварки. Ниже рассматриваются способы сварки, применяемые при ремонтных работах, т. е. ручная дуговая и ручная ацетилено-кисло-родная. [c.77]

Технологию сварки для этих сталей выбирают из условий соблюдения комплекса требований, обеспечивающих прежде всего равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварном соединении. Сварное соединение должно быть стойким против перехода в хрупкое состояние, а деформация конструкции должна быть в пределах, не отражающихся на ее работоспособности Металл шва при сварке низкоуглеродистой стали незпачительно отличается по своему составу от основного металла — снижается содержание углерода и повышается содержание марганца и кремния. Однако обеспечение равнопрочности при дуговой сварке не вызывает затруднений. Это достигается за счет увеличения скорости охлаждения и легирования марганцем и кремнием через сварочные материалы. Влияние скорости охлаждения в значительной степени проявляется при сварке однослойных швов, а также в последних слоях многослойного шва. Механические свойства металла околошовной зоны подвергаются некоторым изменениям по сравнению со свойствами основного металла — при всех видах дуговой сварки это незначительное упрочнение металла в зоне перегрева. При сварке стареющих (например, кипящих и полуспокойных) низкоуглеродистых сталей на участке рекристаллизации околошовной зоны возможно снижение ударной вязкости металла. Металл околошовной зоны охрупчивается более интенсивно при многослойной сварке по сравнению с однослойной. Сварные конструкции из низкоуглеродистой стали иногда подвергают термической обработке. Однако у конструкций с угловыми однослойными швами и многослойными, наложенными с перерывом, все виды термической обработки, кроме закалки, приводят к снижению прочности и повышению пластичности металла шва. Швы, выполненные всеми видами и способами сварки плавлением, имеют вполне удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин из-за низкого содержания углерода. Однако при сварке стали с верхним пределом содержания углерода могут появиться кристаллизационные трещины, прежде всего в угловых швах, первом слое многослойных стыковых швов, односторонних швах с полным проваром кромок и первом слое стыкового шва, сваренного с обязательным зазором. [c.102]

Влияние скорости остывания на механические свойства металла шва в наибольшей степени проявляется при сварке однослойны. угловых, а также многослойных стыковых и угловых швоз, поэтому для повышения пластических свойств наплавленного металла в этих случаях следует сечение углового шва или слоя при многослойной сварке назначать в зависимости от толщины свариваемого металла, выбранного вида и способа сварки. [c.368]

Обязателен для всех мини-стерс .в и ведомств. Регламентирует основные типы швов сварных соединений всех видов трубогфоводов. Приводятся все типы конструктивных элементов, встреча Ю1ди>хя на трубопроводах, виды и способы сварки в зависимости от диаметра, толщины стенки труб и подготовки кромок. Даются типы и размеры подготовки кромок под сварку, допуски на обработку, а также размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним [c.505]

Прн изготовлении, монтаже и ремонте технологических трубопроводов сварка может осуществляться всеми промышленными методами, обеспечивающими хорошее Качество сварных соединеййй, с учетом требований ГОСТ 16037—70, действующих нормативных документов и производственных инструкций. При этом должно быть обеспечено максимальное использование механизированных Видов и способов сварки (табл. ХХ.4). [c.510]

Приемный рольганг оборудован подъемными роликами продольного перемещения трубы с индивидуальными приводами и роликами для опирания вращающейся секции, которые подают трубы к центратору-вращателю. Последний выполняет центровку труб при их стыковке с помощью трех или четырех пар центрирующих роликов и их вращение при сварке. Собранный и зажатый в центраторе-вращателе стык сваривается в одной установки сварочной головкой. Наиболее часто применяемыхми видами и способами сварки секций на стационарных стендах являются А-3 (в углекислом газе) с головками ТСГ-7 и ТСГ-7М Р/А-3 (для труб диаметром до 219 мм), а также Р/А-Ф, Р/П-Ф, П-З/А-Ф, П-З/П-Ф (для труб диаметром 219 мм и более). [c.522]

При изготовлении и монтаже технологических трубопроводов прнменяется свыше 40 марок легированных сталей. Обработка и сварка труб из этих сталей затруднена из-за легирующих элементов. Поэтому для получения сварного соединения хорошего качества необходимо правильно выбрать вид и способ сварки, сварочные материалы, режимы сварки, а также термическую обработку предварительный и сопутствующий подогрев, высокий отпуск и отжиг после сваркн н т. д.), [c.522]

К п- 1-а содержит материал о созремеи юм сварочном про 1шодстве в СССР п ряд сведений о состоятп сварочного дела за рубежом. В не расс.матриваются виды и способы сварки металлов, а также пластмасс, материалы, употребляемые при сварке. Большое внимание уделяется сварочному оборудованию для его показа приводится много фотоиллюстраций. По некоторым видам сварк даются краткие сведения исторического характера. [c.2]

Образование пор, непроваров, подрезов, наплывов и прожогов при сварке низкоуглеродистых сталей рассмотрено в гл. 6. Швы, сваренные на низкоуглеродистых сталях всеми видами и способами сварки плавлением, обладают вполне удовлетворительной стойкостью против образования кристаллизационных трещин, что обусловливается низким содержанием в основном металле и, следовательно, в металле шва, углерода. Однако при сварке низкоуглеродистой стали, содержащей углерод по верхнему пределу (0,21—0,25%), возможно образование кристаллизационных трещин главным образом в угловых швах, первом слое многослой [c.471]

Развитие промышленности, транспорта, строительства связано с применением современных материалов, обладающих высо-кой прочностью, долговечностью, экономичностью. Разнообразие форм и материалов для изготовления сварных конструкций предопределили разработку и применение различных видов и способов сварки и наплавки. На технологичность, прочность и экономичность сварных конструкций машин и оборудования большое влияние оказывает рациональный выбор способов сварки и типов сварных соединений. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...