Лучевые виды сварки

Виды сварки высоколегированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей используют ручную дуговую сварку покрытыми электродами, механизированную и ручную в защитных газах, сварку под флюсом, электрошлаковую, лучевые виды сварки, контактную и ряд других. [c.127]

Электробезопасность. Поражение электрическим током происходит при прикосновении с токоведущими частями электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемой для дуговой, контактной И лучевой видов сварки. Токи, проходящие через тело человека, ве-1 личиной более 0,05 А (при частоте 50 Гц) могут вызывать тяжелые последствия и даже смерть (>0,1 А). Сопротивление человеческого, [c.154]

Лучевые виды сварки [c.55]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Существенно расширились условия проведения сварочных работ. Наряду с обычными условиями сварку выполняют в условиях высоких температур, радиации, под водой, в глубоком вакууме, в условиях невесомости. Быстрыми темпами внедряются новые виды сварки — лазерная, электронно-лучевая, ионная, световая, диффузионная, ультразвуковая, электромагнитная, взрывная и др., существенно расширились возможности дуговой и контактной сварки. [c.3]

При сварке закаливающихся сталей применяют в основном виды сварки плавлением — ручную дуговую, под флюсом, в защитных газах, электронно-лучевую, электрошлаковую с использованием сварочных материалов, обеспечивающих заданную прочность и хи мический состав сварного шва. [c.125]

Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакууме за счет разогрева свариваемых металлов пучком электронов большой энергии. Этот вид сварки отличается отсутствием электродов и флюса, возможностью сварки тонкостенных деталей, прочностью шва. [c.366]

Электронно-лучевая сварка имеет преимущества перед другими видами сварки благодаря высокой проплавляющей способности электронного луча и возможности регулирования его размера. Она дает швы малых габаритов и малое коробление, позволяет сваривать металлы очень малых и очень больших толщин, допускает сварку через щели. Сварка этого вида наиболее эффективна при соединении деталей из тугоплавких металлов. [c.469]

Зеркальный эхо-метод в варианте тандем используют для выявления вертикальных трещин и непроваров нри контроле сварных соединений. Дефекты некоторых видов сварки, например непровар ири электронно-лучевой сварке, имеют гладкую отражающую поверхность, очень слабо рассеивающую ультразвуковые волны. Такие дефекты лучше выявляются зеркальным эхо-методом. Дефекты округлой формы (шлаковые включения, поры) [c.100]

В настоящее время сварные соединения можно образовывать двумя принципиально разными способами действием тепла при температурах плавления металлов или использованием явления схватывания металлов (ультразвук, холодная сварка и др.). Большие перспективы открывают возникшие в последнее время новые виды сварки — концентрированным потоком электронов в вакууме (электронно-лучевая сварка) и когерентным лучом (лазеры). При этих видах сварки можно проплавлять металл узким кинжальным швом, вследствие чего не требуется разделки кромок под сварку, снижаются термические деформации и повышается стойкость швов к образованию горячих трещин. Использование новых высококонцентрированных источников нагрева с предельно малым термическим воздействием, т. е. оказывающим наименьшее отрицательное влияние на изменение свойств основного металла (что является одной из важных задач технологии сварки новых материалов, в особенности высокопрочных и стойких против коррозии), приведет к значительному уменьшению объемов доводимого до расплавления [c.143]

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) в вакууме обладает следующими важными преимуществами перед другими видами сварки высокая концентрация энергии (до 10 Вт/см ) при мощности луча до 100 кВт, наи- [c.75]

Остальные виды сварки (электронно-лучевая, трением, лазерная, диффузионная и т.д.) обычно применяют для выполнения стыковых соединений. [c.12]

В целом для сварки цветных металлов используют все известные виды сварки плавлением газовую, дуговую, плазменную, электрошлако-вую, электронно-лучевую, лазерную и др. Но при сварке каждого цветного металла и сплава необходимо находить свои оптимальные виды, способы и приемы сварки. [c.437]

Для алюминия и его сплавов используют все виды сварки плавлением, Наибольшее применение нашли автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде инертных защитных газов, автоматическая дуговая сварка с использованием флюса (открытой и закрытой дугой), электрошлаковая сварка, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, электронно-лучевая сварка. Сварка, как правило, осуществляется в цехах с высокой культурой производства [c.442]

Примечание. Виды сварки ЭШС — электро-шлаковая ЭЛС — электронно-лучевая ЛС — лазерная, остальные — те же, что в табл. 4.50. [c.185]

Н.И. Никифоров (Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки), А.И. Чвертко (Основы проектирования оборудования для сварки. Оборудование для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Оборудование для электронно-лучевой и специальных видов сварки, [c.3]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ, НАПЛАВКИ, [c.327]

Лучевая прессовая сварка — вид сварки термомеханического класса, объединяющий способы сварки, при которых для передачи энергии в форме теплоты к соединяемым поверхностям используют электромагнитное излучение видимой или инфракрасной области спектра (диапазон длин волн 0,4-15 мкм), а образование сварного соединения осуществляют с приложением давления. В литературе этот вид сварки чаще называется сваркой излучением. [c.415]

Электронно-лучевая сварка имеет преимущества перед другими видами сварки благодаря высокой проплавляющей способности луча и возможности регулирования его размеров [c.108]

Кроме указанных отметим и другие виды сварки электронно-лучевую, ультразвуковую, трением, холодным сдавливанием, лазерную. [c.137]

В отличие от других видов сварки, электронно-лучевая сварка обеспечивает прочное соединение по всей глубине шва с ограниченной по ширине переходной зоной материала с измененной структу- [c.63]

Электронно-луЧевая сварка. Сварка осуществляется теплом, которое выделяется при ударе быстро движущихся, электронов о поверхность свариваемых деталей. Этот вид сварки выполняется в камерах с разряжением до 133 X X (Ю" —10 ) Па. Источником излучения электронов служит раскаленный катод. Электронный луч фокусируется магнитной линзой. Сварной шов имеет малую ширину, так как электронный луч представляет собой концентрированный источник тепла, проникающего на значительную- глубину. Электронно-лучевая сварка нашла применение для соединения металлов, имеющих высокую температуру плавления (вольфрам, молибден, ниобий). [c.7]

Вид сварки объединяет сварочные процессы по виду источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения. К термическому классу относятся такие виды сварки, которые осуществляются плавлением с использованием тепловой энергии, а именно дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная, ионно-лучевая, тлеющим разрядом, световая, индукционная, газовая, термитная и литейная. [c.6]

К термическому классу сварки относятся все виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, газовая, индукционная и др. Сварка плавлением осуществляется с местным расплавлением соединяемых частей без применения припоя. [c.16]

Электронно-лучевая сварка — вид сварки плавлением первоначально появилась в тридцатых годах нашего столетия во Франции в СССР впервые в 1958 г. создана для сварки электронным лучом установка модели МВТУ-МЭИ. Промышленность выпускает установки электроннолучевой сварки мощностью, позволяющей сваривать листы толщиной до 50 мм готовится оборудование для сварки стали толщиной 100 мм и более. [c.10]

К термическому классу относятся виды сварки плавлением, когда металл кромок свариваемых частей расплавляется, образуя сварочную ванну (иногда вместе с присадочным металлом), а затем затвердевает, образуя сварной шов. Тепловая энергия, необходимая для этого, получается при преобразовании электрической или химической энергии. К этому классу относятся дуговая, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная, газовая, термитная сварка. [c.258]

Приведенные виды разделки кромок и виды швов характерны для дуговой и газовой сварки. Сварка с глубоким проплавлением (лазерная, плазменная, электронно-лучевая) не требует сложной подготовки кромок другие виды сварки (электрошлаковая, ультразвуковая, холодная, контактная, диффузионная, термитная, сварка взрывом, трением) требуют лишь выравнивания и очистки свариваемых поверхностей. [c.259]

Термический класс — все виды сварки плавлением, осуществляемые с использованием тепловой энергии (газовая, дуговая, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая и лазерная). [c.8]

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые илавлеиием с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.). [c.182]

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемой плавлением, т. е. местным расплавлением соединяемых чйстей с использованием тепловой энергии дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, термитная и др. [c.4]

Термический Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии Дуговая (рис. 1.1) Электрощлаковая Электронно-лучевая Плазменно-лучевая Ионно-лучевая Тлеющим разрядом Световая Индукщ онная Газовая Термитная Литейная [c.6]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Ниобий легко поддается практически всем видам сварки, за исключением ацетилено-водородной. Однако сварку следует вести в вакууме или инертной среде. Наиболее пластичный шов получается при электронно-лучевой сварке. Ниобий сваривается со сталью, никелевыми и кв-бальтовыми сплавами, титаном, возможна также сварка с вольфрамом и молибденом (преимущественно диффузионная). [c.549]

Тантал хорошо поддается многим видам сварки, кроме ацетиленоводородной. Однако сварку проводят в вакууме или инертной среде. Чаще всего применяю аргокодугсвую сварку плавлением, а также сварку электронным лучом. Пластичность шва в первом случае получается несколько ниже пластичности основного металла, но тем не менее она достаточно высока. При электронно-лучевой сварке поглощение швом газов почти полностью устраняется. Тантал хорошо сваривается с нержавеющей сталью, никеле )ыми сплавами, медью, титаном, цирконием. Возможна также сварка с вольфрамом и молибденом. [c.552]

По физическим признакам сварку подразделяют на термическую (дуговую, электропллаковую, электронно-лучевую, плазменную, газовую и др.) с использованием тепловой энергии термомеханическую (контактную, диффузионн ую, прессовые вид -. сварки) с использованием давления и тепловой энергии механи-ческ,ую (холодную, взрывом, ультразвуком, трением и др.) с ис-по.тьзовакием механической энергии и давления [47, 49. 96. 129, 36]. [c.109]

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных соединений различных материалов. Применительно к металлам разработано много видов сварки — плавлением, контактная, трением, диффузионная, взрывом и др. Здесь будет рассмотрена лишь сварка плавлением. Вопрос об источниках энергии для плавления в данном случае не имеет принципиального значения, так как расс1матриваемые особенности в общем характерны для электросварки всех видов (дуговой обычной, под флюсом, с защитным газом, аргонодуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой) и газовой сварки. [c.128]

Применяют также специальные виды сварки диффузионную, позволяющую соединять разнородные материалы и обеспечивающую минимальное изменение свойств соединения по сравнению со свойствами основных материалов электронно-лучевую для тугоплавких и активных металлов, обеспечивающую узкую зону проплавления радиочастотную, преимущественно для тонких труб и весьма производительную ультразвуковую в приборостроении лазерную для лшкродеталей взрывом, преимущественно для покрытий. [c.69]

Электронно-лучевая сварса. Этот вид сварки выполняется в камерах с разрежением до 133(10-4 — 10- )Па. Тепло образуется за счет бомбардировки поверхности металла электронами, имеющими большие скорости, анодом является свариваемая деталь, а катодом — вольфрамовая спираль. [c.7]

Эхо-зеркальный метод в варианте тандем используют для выявления вертикальных трещин и непроваров при контроле сварных соединений. Дефекты некоторых видов сварки, например непровар при электронно-лучевой сварке, имеют гладкую отражающую поверхность, очень слабо рассеивающую ультразвуковые волны, но такие дефекты хорошо выявляются эхо-зеркальным методом. Дефекты округлой формы (шлаковые включения, поры) дают большой рассеянный сигаад и хорошо регасгрируются совмещенным преобразователем. [c.324]

В последнее время используются и неразъемные роторы, в которых уменьидзется количество деталей, снижается стоимость изготовления и масса ротора в результате использования современных видов сварки дисков, проставочных колец, валов и цапф, обеспечивающих высокое сопротивление усталости исходного материала в зоне соединения. Это достигается при таких видах сварки, как вакуумная, инерционная (сварка трением), элек-тронно-лучевая и другие виды, обеспечивающие малую зону расправления б месте стыка деталей. Такой ротор имеет повышенную изглбную жесткость и лучше сохраняет допустимый дисбаланс из-за отсутствия сдвигов и смятия, возможных при болтовых соединениях. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...