Термические виды сваркит

Глава 23. Термические виды сварки [c.449]

Какие физико-химические принципы лежат в основе разных источников теплоты для термических видов сварки [c.473]

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса термический, термомеханический и механический. [c.182]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Гл 1а 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ СВАРКИ. НАПЛАВКИ, ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ И СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.4]

Для всех термических процессов сварки, независимо от вида носителя энергия (инструмента), в стык она вводится в конечном итоге всегда через расплавленный материал. Энергия хаотически движущихся частиц расплавленного материала носит в термодинамике название термической, чем обосновано наименование этих процессов. [c.24]

В настоящее время сварные соединения можно образовывать двумя принципиально разными способами действием тепла при температурах плавления металлов или использованием явления схватывания металлов (ультразвук, холодная сварка и др.). Большие перспективы открывают возникшие в последнее время новые виды сварки — концентрированным потоком электронов в вакууме (электронно-лучевая сварка) и когерентным лучом (лазеры). При этих видах сварки можно проплавлять металл узким кинжальным швом, вследствие чего не требуется разделки кромок под сварку, снижаются термические деформации и повышается стойкость швов к образованию горячих трещин. Использование новых высококонцентрированных источников нагрева с предельно малым термическим воздействием, т. е. оказывающим наименьшее отрицательное влияние на изменение свойств основного металла (что является одной из важных задач технологии сварки новых материалов, в особенности высокопрочных и стойких против коррозии), приведет к значительному уменьшению объемов доводимого до расплавления [c.143]

Причиной возникновения структурных остаточных напряжений (при термической обработке, сварке и других термических воздействиях) является образование в смежных участках материала или детали структур, отличающихся параметром кристаллической решетки и по удельному объему. Напряжения этого вида не [c.210]

Критерий выбора вида сварки. Критерием для выбора вида сварки при ремонте стальных элементов конструкции авиационной техники является предел прочности при растяжении, до которого термически обработан ремонтируемый конструктивный элемент. При этом для ремонта сваркой конструкций, термически обработанных на высокий предел прочности, необходимо использовать такой вид сварки, который дает наименьшую область термического влияния, а следовательно, наименьшее ослабление места ремонта. Этому требованию более удовлетворяет электродуговая сварка. [c.315]

Местное охлаждение. При ремонте стальных деталей конструкции с использованием любого вида сварки для сужения области термического влияния необходимо использовать местное охлаждение при помощи мокрого асбеста. Такое охлаждение особенно целесообразно при длительном воздействии сварочного тепла на ремонтируемый элемент конструкции. [c.315]

Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электроннолучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.288]

Малоуглеродистые строительные низколегированные стали применяются после прокатки. Они хорошо свариваются всеми видами сварки, не подвержены существенной закалке при сварке, поэтому после сварки не проходят термическую обработку. [c.243]

Двухфазные (а + Р)- и псевдо-р-сплавы чувствительны к термическому циклу сварки. При больших скоростях охлаждения в результате распада р-фазы в околошовной зоне сварного соединения образуются структуры, обладающие низкой пластичностью. Для получения оптимального соотношения характеристик прочности и пластичности, а также повышения термической стабильности сварных соединений применяют после сварки полный отжиг или термомеханические виды обработки. [c.476]

Стали аустенитного класса обладают сочетанием свойств, необходимых для конструкционного материала они хорошо гнутся и профилируются в холоднокатаном состоянии и хорошо свариваются точечной и роликовой электросварками. Все стали обладают склонностью к межкристаллитной коррозии, и поэтому при соединении элементов конструкций рекомендуется применять только точечную или роликовую электросварку. В случае применения других видов сварки необходима термическая обработка. [c.438]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки. Нормализация не смогла устранить полностью строчечность структуры, которая состоит из феррита и перлита. Перлит расположен частично в виде строчек, частично в форме игл па границах ферритных зерен. 100 1, (9) табл. 2.4. [c.36]

Образец толщиной 3 мм и более для оценки сопротивляемости металла зоны сплавления и многослойных швов при имитации термических циклов различных видов сварки. На поверхность образца 86 в испытуемом сечении приваривают термопару, для образца 8а ее зачеканивают в отверстие. Испытуемую часть образца защищают от окисления струей защитного газа или вакуумом, создаваемым вокруг образца. Растяжение поперек направления прокатки [c.192]

Условия термической обработки сварных соединений хромоникелевых сталей (табл. 8.25) во многом зависят от вида сварки и назначения сварной конструкции. [c.461]

Вид сварки Тип стали Назначение термической обработки Термическая обработка [c.461]

Марка стали Вид сварки Назначение Термическая обработка Примечание [c.464]

Сплавы Д20, 1201, 01205 удовлетворительно свариваются всеми видами сварки, включая аргонодуговую, с применением присадочной проволоки Св 1201. Предел прочности сварных соединений без термической обработки после сварки состав- [c.678]

Разные виды сварки плавлением оказывают различное по интенсивности тепловое воздействие на ЗТВ (рис. 1). В результате термического воздействия в зоне сварки в металле происходят деформационные и структурные изменения. Деформации в зоне теплового воздействия связаны с неравномерностью в распределении температур в направлении от оси шва к свариваемому металлу (рис. 2). Характер структурных изменений в разных участках ЗТВ будет различным в зависимости от температуры нагрева и скорости охлаждения в каждом участке. [c.406]

Термический Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии Дуговая (рис. 1.1) Электрощлаковая Электронно-лучевая Плазменно-лучевая Ионно-лучевая Тлеющим разрядом Световая Индукщ онная Газовая Термитная Литейная [c.6]

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые илавлеиием с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.). [c.182]

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемой плавлением, т. е. местным расплавлением соединяемых чйстей с использованием тепловой энергии дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменно-лучевая, термитная и др. [c.4]

Вязкость разрушения сварных соединений приведена в табл. 2 и на рис. 5. Независимо от вида сварки, вязкость разрушения соединений (с трещиной в зоне термического влияния) всех сплавов, кроме стали 0Х13АГ19, меньше вязкости разрушения основного материала Кс составляет в среднем 80 %, а /с и бс- бб % от соответствующих свойств [c.54]

Под действием высоких температур и напряжений в молибденовых сталях происходит распад карбида Feg с выделением свободного углерода в виде графита. Наиболее интенсивно распад карбида Feg происходит при температурах свыше 485° С. Местами наиболее интенсивного развития графитизации является зона термического влияния сварки. В участках этой зоны происходит образование скоплений графита по внешнему контуру зоны, т. е. там, где температура нагрева около или немного выше точки Лсд (около 725—735° С). [c.83]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.592]

АД. АД1 В отожженном состоянии пластичность высокая. Обрабатываемость резанием в иа-гартованном состоянии удовлетворительная. Хорошая свариваемость всеми видами сварки. Коррозионная стойкость высокая Термической обработкой не упрочняется. Высокий отжиг при 350—500 " С и низкий отжиг при 150 — 250 С, охлаждение на воздухе Элементы конструкций малона-груженные, требующие высокой пластичности, коррозионной стойкости и хорошей свариваемости, а также высокой тепло- и электропроводности [c.275]

Стали 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11 используют для создания широкой номенклатуры изделий, работающих при температуре от 800 ДО —269 G, изготовляемых методами горячей и холодной пластической деформации с использованием различных видов сварки и пайки. Термическую обработку сварных и паяиых соединений, как правило, не применяют. [c.499]

Из всех видов сварки плавлением, принадлежащих к термическому классу, широкое распространение получила дуговая сварка плавящимся электродом, изобретенная в России еще в конце XIX в. Источником теплоты является электрическая дуга, образующаяся между электродом и кромками свариваемых деталей. Оплавившиеся кромки и расплавившийся электрод образуют материал сварного шва. [c.78]

Типичный представитель (а+Р)-сплавов — это сплав ВТ6, характеризующийся оптимальным сочетанием технологических и механических свойств. Он упрочняется термической обработкой. Уменьшение содержания алюминия и ванадия в сплаве (модификация ВТбС) позволяет его использовать в сварных конструкциях. Сплав ВТ 14 системы Ti— А1—Mo—V обладает высокой технологичностью в закаленном состоянии (хорошо деформируется) и высокой прочностью — в состаренном он удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Сплав ВТ 14 способен длительно работать при 400 °С и кратковременно при 500 °С. [c.196]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

Следует иметь в виду, что в ряде случаев воздействие лишь одного термического цикла сварки является недостаточным и для полного воспроизводства структурных процессов требуется дополнительная деформация. Так, для анализа с помощью электронного микроскопа процессов дисперсионного твердения в околошовной зоне аустенитной стали [104] потребовалось не только нагреть образцы основного металла, но и дополнительно их продеформиро-вать. [c.120]

Ответственные сварные узлы из конструкционных сталей, начиная с определенной для каждого легирования толщины свариваемых элементов,.должны подвергаться термическоГ обработке — отпуску при всех видах сварки за исключением электрошлаковой, когда требуется нормализация. Введение термической обработки необходимо для снятия сварочных напряженшй и восстановления структуры и свойств отдельных зон в целях устранения опасности хрупких разрушений в процессе испытания изделия при комнатной температуре и в эксплуатации при повышенных температурах (гл. III). [c.162]

Сварку плавлением принято называть микрометаллургией. Действительно, здесь, в миниатюрной металлической ванне объемом всего в несколько миллилитров или даже долей миллилитра, за время, зачастую измеряемое секундами, успевают пройти реакции, развивающиеся в обычном сталеплавильном агрегате в течение многих часов. Давно было замечено, что металл сварного шва, выполненного толстопокрытыми электродами, под флюсом или шлакбм (по оптимальной для каждого вида сварки технологии), обладает высокой плотностью, пластичностью, однородностью структуры, свободен от зональной ликвации. В ряде случаев литой металл шва (это относится и к аустенитным швам) даже без всякой термической обработки по многим показателям не уступает основному деформированному металлу. Это можно объяснить более интенсивной обработкой металла шлаком при сварке, более энергичным его рафинированием. Автор полагает, что этому способствуют по крайней мере два обстоятельства [c.57]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Сталь 03Х13АГ19 достаточно технологична. Она хорошо деформируется в горячем и удовлетворительно в холодном состоянии. Термическая обработка представляет собой закалку начиная с температуры 980 °С и охлаждение в воде. Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием и хорошо сваривается всеми видами сварки. Вязкость сварных соединений удовлетворяет требованиям криогенной техники. [c.130]

В зонах сварки или в местах концентрации напряжений разрушение вызывается ростом одной трещины. На рис. 5.34 показана трещина (табл. 5.1), образовавшаяся в зоне термического влияния сварки, в сварном соединении паропровода. На некоторых границах зерен возникают вторичные трещины, однако отчетливо видна одна магистральная трешдна. Картина разрушения при ползучести зажимного болта по основанию стержня и вид трещины, распространявшейся в материале болта, приведены на рис. 5.35. Видно, что клиновидная трещина распространялась вдоль границы зерен. [c.162]

При применении других видов сварки (газовой, электродуго-вой или аргоно-дуговой) детали после сварки следует подвергать термической обработке — закалке на аустенит при 1050—1100° С с охлаждением в воде или в струе воздуха. При термической обработке холоднокатаной ленты приходится применять повышен-434 [c.434]

Ст2, СтЗ, 08, 10, 20, 09Г2С, 16К, 10Г2С,15К <0,25 Хорошая, I группа Свариваются любыми видами сварки без применения особых приемов подофева, термической обработки, образуя соединения высокого качества [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...