Коэффициент видов и режимов сварки

Производительность при выполнении однослойных стыковых швов определяется линейной скоростью сварки, равной скорости перемещения источника нагрева, и величиной коэффициента использования сварочной установки. Максимальная скорость, при которой возможно качественное выполнение стыкового однослойного шва, зависит от вида и режима сварки, толщины свариваемого металла, возможной точности направления конца электрода по месту стыка и от формы сварочной ванны. Она практически не зависит от количества вводимого в шов за единицу времени дополнительного металла. Важные показатели для этого случая — проплавляющая способность источника теплоты и возможность качественного вьшолнения швов на повышенных скоростях, для чего широкое применение находит многодуговой процесс. [c.191]

О (органическое). Вид покрытия отражается в условном обозначении марки электрода, например ЦМ7-Э42-5.0-Р (ЦМ7 — марка, Э42 — тип электрода, 5,0 — диаметр стержня, Р — рудно-кислое покрытие). Характеристика электродов каждой марки (условное обозначение, марки свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях, вид электродной проволоки, вид покрытия, указания по режимам сварки, надобность предварительного подогрева и последующего отжига, свойства наплавленного металла щва, коэффициент наплавки) указывается в паспорте на данную марку, утверждаемого в установленном порядке. [c.43]

Внешний вид шва, форма и размеры его зависят от режима и технологии сварки, а также от вида сварного соединения. Характеристикой формы шва являются глубина провара основного металла Л , ширина провара Ь, высота усиления коэффициент формы ф = — и отношение —, определяющее форму уси-1гп Н [c.71]

Статистическая обработка опытных данных позволяет представить зависимость F b от толщины металла для диапазона толщин 0,5...3,0 мм в виде линейной функции Fob = KpS, где Кр - коэффициент, зависящий от материала и жесткости режима сварки, даН/м. Обычно на стадии сварка для исходной циклограммы процесса (см. табл. 5.6, п. 1) Кр для низкоуглеродистых сталей (100... 350)10 низколегированных и углеродистых (400...500)10 коррозионно-стойких (300... 500)10 жаропрочных сплавов (650...1000)10 алюминиевых (типа АМгАМ) и магниевых сплавов (220...250)10 титана и его сплавов (200...300)10 латуней (100...350)10 Большие значения Кр следует выбирать для жестких режимов и для металла меньшей толщины. [c.323]

Коэффициент фе зависит от вида сварки, сварочных материалов и режима термообработки и равен 0,9 для сварных соединений низкоуглеродистых сталей при ручной и автоматической сварке под флюсом в исходном состоянии. После отпуска этих сварных соединений, а также для сварных соединений аустенитных сталей можно принимать ф . = 1,0. [c.201]

Поскольку значение коэффициента теплопроводности у Т1 в четыре раза меньше, чем у Ре, и в 13 раз меньше, чем у А1, при сварке Т1, во-первых, меньше потери энергии, чем при сварке стали, а во-вторых, происходит весьма концентрированный нагрев при значительном градиенте температур. В отдельных случаях это может привести к заметному возрастанию внутренних напряжений, что следует иметь в виду при выборе оптимальных режимов сварки конструкций из титана. Необходимо также учитывать высокое электросопротивление Т1, превосходящее значение такого же показателя железа почти в 6 раз, а алюминия — более чем в 20 раз. [c.332]

Вероятность возникновения трещин при наплавке так же, как и при сварке, определяется химическим составом основного и присадочного материала, жесткостью наплавляемой конструкции, режимом наплавки и тесно связана с формированием первичной структуры и скоростью охлаждения. Кроме того, следует иметь в виду, что различные коэффициенты термического расширения основного металла и наплавленного слоя существенно повышают вероятность их появления. [c.467]

Для получения нужных свойств сварного соединения в металл шва можно добавлять элементы, обеспечивающие эти свойства. Этот процесс называют легированием. Легирующие элементы вводят через присадочный металл, флюс или обмазку электрода в виде порошков или ферросплавов. Кроме того, легирующие элементы поступают в шов из основного металла при его плавлении. Необходимо, чтобы легирующие элементы имели меньшее сродство к кислороду, чем свариваемый металл. В противном случае вместе с ними нужно вводить более активный элемент, который свяжет кислород и уменьшит окисление легирующих элементов. Окислы легирующих элементов должны растворяться в шлаке, а не в металле шва. При расчете легирования учитывают долю основного металла в металле шва, а также потери легирующих элементов на разбрызгивание, испарение, образование химических соединений. Эти потери зависят от химической активности легирующих элементов, способа, режимов и особенностей условий сварки и учитываются коэффициентами перехода. Например, при ручной дуговой сварке коэффициент перехода марганца из электрода с качественной обмазкой может быть 0,45...0,55. [c.23]

Козк )фициенты ар, а , ф зависят от вида, способа и параметров режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая сварка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превышает 7-Ь 10 г/(А ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь для различных способов сварки составляет 1—15%. [c.22]

Так, при обычном режиме сварки проволокой диаметром 2 мм при /св == ЗОО-г-350 а и расходе газа 1200 л ч получаем при расчете по кислороду вес расходуемого СОа — 1,20-1,96 = 2360 г/ч общее количество свободного кислорода — 7,7% вес. (—10% об.) соответствует 180 г/ч переплавлено электродного металла при коэффициенте расплавления 22 гГа-ч — 325-22 7000 г1ч-, связано кислорода кремнием (при его выгорании —0,5%, или 35 г/ч) — 40 г/ч связано марганцем (также при выгорании — 0,5%) — 10,5 г/ч осталось кислорода в виде приращения в железе (приняв приращение АОа = 0,02%) — 7000-0,0002 1,5 г/ч итого 40 + + 10,5 + 1,5 = 52 г/ч. Отношение количества кислорода, попавшего в металл, к общему количеству свободного кислорода в защитной струе, если бы она была полностью использована на диссо- [c.80]

Рассмотрим статически нагруженный элемент, имеющий сварное соединение Основным предельным состоянием для слутая статического нагружения принимают в расчетах наступление текучести металла, которое является нежелательным из-за большой изменяемости размеров детали после начала ее текучести. Допускаемое напряжение устанавливают, ориентируясь на предел текучести основного металла, с учетом возможного его рассеяния, превышения нагрузки и уменьшения поперечного сечения элемента. Коэффициент запаса по предельному состоянию наступления текучести составляет при этом отношение к эксплуатационному напряжению о . Существует большое число факторов, вьиывающих снижение прочности сварного соединения по сравнению с основным элементом. Это и пониженные значения в зонах высокого отпуска, неоднородность механических свойств, значительное рассеяние механических характеристик вследствие колебаний параметров режима сварки, химического состава, присутствие различных концентраторов как неизбежных (форма шва), так и дефектов в виде различных несплошностей. [c.33]

Измерение температуры сварки производится фотопирометром и термопарой совместно с потенциометром, который одновременно с измерением и записью производит автоматическое регулирование режима работы высокочастотного генератора. Диффузионная сварка выгодно отличается от других способов тем, что для образования соединения не требуются припои, флюсы, электроды, присадочная проволока и прочие вспомогательные материалы. Подавляющее большинство металлов, сплавов и материалов можно соединять в однородном и разнородных сочетаниях, при этом исходные физико-механические свойства соединяемых элементов практически не изменяются. Если свариваются однородные материалы (например, одинаковые металлы, сплавы, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), в соединении не удается обнаружить границы раздела двух тел. При сварке разнородных металлов, особенно таких, элементы которых не обладают взаимной растворимостью, в зоне контакта может образоваться хрупкая интерметаллическая прослойка, сильно снижающая пластичность и прочность. В этом случае сварку производят с промежуточной прокладкой в виде фольги из третьего металла, образующего твердые растворы с элементами свариваемой пары. Такие же прокладки используют прп сварке материалов, у которых сильно отличаются коэффициенты линейного расширения. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...