Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Коробление

Газовые турбины работают при низких давлениях рабочей среды, их корпус много тоньше, в этих условиях равномерный прогрев без коробления корпуса может быть выполнен значительно быстрее. Таким образом, газотурбинный турбоагрегат маневреннее паротурбинного.  [c.218]

Равномерный, без короблений и разрывов, прогрев всех элементов конструкции парового котла, особенно кирпичной обмуровки, если она есть, и сильно удлиняющихся при нагреве экранных труб, связанных между собой жесткими трубами большого диаметра — коллекторами, также невозможно осуществить быстро. Тонкостенная камера сгорания газовой турбины, работающая при низком давлении, прогревается намного быстрее котла.  [c.218]


Качество чертежа во многом зависит от качества и наладки инструментов, а также от ухода за ними. Чертежные инструменты и принадлежности необходимо содержать в полной исправности. После работы инструменты следует протереть и убрать в сухое место. Это предупреждает коробление деревянных инструментов и ржавление металлических.  [c.12]

При ступенчатой закалке рихтовку и правку склонных к короблению изделий осуществляют после извлечения их из закалочной ванны, т. е. тогда, когда сталь проходит интервал мартенситного превращения. Как было показано, металлы в момент протекания фазовых превращений обладают аномально высокой пластичностью, что и используется в процессах правки после ступенчатой закалки.  [c.305]

Неправильно проведенная закалка может вызвать различные дефекты. Наиболее распространенные из них недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности и, наконец, коробление, деформации и трещины.  [c.306]

Деформация, коробление и трещины являются следствием внутренних напряжений, причину возникновения которых мы рассмотрели раньше.  [c.306]

Медленное охлаждение при закалке в области мартенситного превращения— самый эффективный способ уменьшения напряжений и устранения дефектов этого вида. Мелкие детали, так же как и простые по форме, без острых углов и резких переходов, менее склонны к короблению. Поэтому при конструировании придание детали технологической формы является важным способом уменьшения этого вида дефекта. На рис. 246 приведены примеры правильного и неправильного конструирования деталей. Более сложные по форме детали целесообразно изготавливать из легированных закаливаемых в масле сталей, чем из углеродистых, закаливаемых.  [c.306]

Преимущества высокочастотного нагрева а) высокая производительность б) отсутствие выгорания углерода и других элементов, а также отсутствие заметного окисления и образования окалины в) минимальное коробление г) глубина закаленного слоя может довольно точно регулироваться. Наглядным примером служит макроструктура (рис. 255) шестерни.  [c.315]

Например, закалка в воде требует, чтобы были приняты меры против сильного коробления при конструировании следует избегать острых углов и резких переходов сечений и т. д.  [c.412]

Меньшая скорость охлаждения при закалке уменьшает опасность образования трещин, деформации и коробления, к чему склонны углеродистые инструментальные стали. Это важно для многих видов инструментов, имеющих сложную конфигурацию.  [c.415]

Усадка в отливках проявляется в виде усадочных раковин, пористости, трещин и короблений.  [c.124]

Коробление — изменение формы и размеров отливки под влиянием внутренних напряжений, возникающих при охлаждении. Ко-  [c.126]


В конструкции литой детали (рис. 4.57, г) из-за недостаточной жесткости появляются коробления, которые могут быть устранены  [c.175]

В конструкциях деталей следует избегать выступов, пазов и отверстий, расположенных перпендикулярно к оси прессования (рнс. 8.11, а). Их следует заменять соответствующими элементами, расположенными в направлении прессования. Процесс формообразования деталей из композиционных материалов сопровождается значительной усадкой, поэтому в их конструкциях нельзя допускать значительной разностенности, которая вызывает коробление и образование трещин (рис. 8.11,6—г). Разностенность не должна превышать 1 3. В зависимости от габаритных размеров детали, используемого материала и других факторов оптимальной толщиной стенок считается 0,5—5 мм, а минимальными радиусами сопряжений — 0,5—2 мм.  [c.439]

Корпуса современных редукторов очерчены плоскими поверхностями, все выступающие элементы (например, бобышки подшипниковых гнезд, ребра жесткости) устранены с наружных поверхностей и введены внутрь корпуса, лапы под фундаментные болты не выступают за габариты корпуса, проушины для подъема и транспортировки редуктора отлиты заодно с корпусом. Масса корпуса из-за этого несколько возрастает, а литейная оснастка усложняется. При такой конструкции корпус характеризуется большей жесткостью и лучшими виброакустическими свойствами, повышенной прочностью в местах расположения фундаментных болтов, возможностью размещения большего объема масла, уменьшением коробления при старении, упрощением наружной очистки, выполнением современных требований технической эстетики.  [c.238]

Нарезание зубьев при высокой твердости затруднено, поэтому термообработку выполняют после нарезания. Некоторые виды термообработки (объемная закалка, цементация) сопровождаются значительным короблением зубьев. Для исправления формы зубьев требуются дополнительные операции шлифовка, притирка, обкатка и т. п. Эти трудности проще преодолеть в условиях крупносерийного и  [c.142]

В передачах Новикова целесообразно применять, например, объемную закалку. Однако она сопровождается короблением и требует последующего шлифования зубьев. При сложном профиле зубьев эта операция встречает существенные затруднения. В настоящее время проводятся исследования по решению этой задачи.  [c.169]

Охлаждающие среды для закалки. Охлаждение при закалке должно обеспечивать получение структуры мартенсита в пределах заданного сечения изделия (определенную прокаливаемость) и не должно вызывать закалочных дефектов трещин, деформаций, коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях.  [c.204]

К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке стали, относятся трещины в изделии — внутренние или наружные, деформации и коробление.  [c.219]

Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины нроплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4—5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снин аются коробления изделия.  [c.67]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.).  [c.354]

С целью повышения качества поверхности заготовок на многих предприятиях аппаратостроения протяжные кольца матриц изготавливают из чугуна марки СЧ 15-32 и СЧ 32-52, механические свойства которых приведены в табл. 4.4, где в наименовании марок серого чугуна буквы и числовые индексы обозначают С - серый, Ч - чугун, первое число соответствует пределу прочности при растяжении ( б , Ша), второе число - пределу прочности при изгибе (6g y, Ша). При выборе марки чугуна следует учитывать, что с уменьшением прочности чугунов улучшаются их литейные сроР-стза и уменьшаются остаточные напряжения и коробление с увеличением толщины стенок отлквок механические свойства понижаются вследствие ухудшения структуры металла.  [c.97]


Если отдельные элементы сварных изделий подвергаются механической дорабо1ке (после сварки, вызвавшей коробление изделия), то чертеж сварного изделия должен содержать указания об окончательных результатах такой обработки, например размеры и допуски формы отверстии, размеры и допуски их положения и т. п.  [c.308]

Внутренние напряжения первого рода, влияние которых особенно существенно, так К31К только они вызывают коробление детали п трещины, зависят не только от внешних факторов (скорость охлаждения, размер и форма детали н т. д.), но и от свойств металла. Если металл обладает малой пластичностью, то возникающие внутренние напряжения не разряжаются пластической деформацией, и если напряжения по величине превзойдут значение предела прочности, то возникнут трещины.  [c.301]

I группу составляют простые углеродистые стали. Их обычно применяют в нормализованно.м состоянии или без термической обработки. О том, какие при этом получаются свойства, говорилось выше (см. главу XVI, п. 1). В некоторых случаях для деталей диаметром 10—15 мм, в которых может быть по. у-чена более или менее удовлетворительная прокаливаемость и относительно небольшое коробление, может быть применена углеродистая сталь с улучшающей термической обработкой (закалка отпуск при 500—650°С).  [c.386]

Многоточечная контактная сварка — разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно можно сваривать 2—200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно (рис. 5.34, а). Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора (рис. 5.34, б и в). Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.  [c.216]

Корпуса современных редукторов (рис. 17.7) очерчивают плоскими поверхностями, все выступающие элементы (бобышки подшипниковых гнезд, ребра жесткости) устраняют с наружных поверхностей и вводят внутрь корпуса, лапы под болты крепления к основанию нс выступают за габариты корпуса, проушины для транспортировки редуктора отлиты заодно с корпусом. При такой конструкции корпус характеризуют большая жесткость и лучшие виброакус-тические свойства, повышенная прочность в местах расположения болтов крепления, уменьшение коробления при старении, возможность размещения большего объема масла, упрощение наружной  [c.260]

Недостатки объемной закалки коробление зубьев и необходимость последующих отделочных операций понижение изгибной прочности при ударных нагрузках (материал приобретает хрупкость) ограничение размеров заготовок, которые могут воспринимать объемную закалку (см. значения s в табл. 8.8). Последнее связано с тем, что для получения необходимой твердости при закалке скорость охла>аде1шя не должна быть ниже критической. С увеличением размеров сечений дегали скорость охлаждения падает, и если ее значение будет меньше критической, то получается так называемая мягкая закалка. Мягкая закалка дает пониженную твердость.  [c.143]

Поверхностная закалка токами высокой частоты (т. в. ч.) или пламенем ацетиленовой горелки обеспечивает HR 48.. . 54 и применима для сравнительно крупных зубьев (т 5 мм). При малых модулях опасно прокаливание зуба насквозь, что делает зуб хрупким и сопровождается его короблением. При относительно тонком поверхностном закаливании зуб искажается мало. И все же без дополнительных отделочных операций трудно обеспечить степень точности выше 8-й. Закалка т. в. ч. требует специального оборудования и строгого соблюдения режимов обработки. Стоимость обработки т. в. ч. значительно возрастает с увеличением размеров колес. Поэтому большие колеса чаще закаливают с нагревом ацетиленовым пламенем. Для поверхностной закалки используют стали 40Х, 40ХН, 45 и др.  [c.143]

Нитроцементация — насыщение углеродом в газовой среде. При этом по сравнению с цементацией сокращаются длительность и стоимость процесса, упрочняется тонкий поверхностный слой — 0,3.. . 0,8 мм до HR 60.. . 63, коробление уменьшается, что позволяет избавиться от последующего шлифования. Нитроцементация удобна в массовом производстве и получила широкое применение в редукторах общего назначения, в автомобилестроении и других отраслях — материалы 25ХГМ, 25ХГТ и др.  [c.144]

Азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Малая толщина твердого слоя (около 0,1.. . 0,6 мм) делает зубья чувствительными к перегрузкам и непригодными для работы в условиях повышенного абразивного износа (например, плохая защита от загрязнения). Степень коробления при азотировании мала. Поэтому этот вид термообработки особенно целесообразно применять в тех случаях, когда трудно выполнить шлифование зубьев (например, колеса с внутренними зубьями). Для азотируемых колес применяют молибденовую сталь 38ХМЮА или ее заменители 38ХВФЮА и 38ХЮА. Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины.  [c.144]

При отсутствии абразивного износа целесообразно применять так называемое мягкое азотирование на глубину 10.. . 15 мкм. Оно значительно проще, обеспечивает минимальное коробление и позволяет получать зубья 7-й степени точности без отделочных операций. Для мягкого азотирования применяют улучшенные хромистые стали типа 40Х, 40ХФА, 40Х2НМА.  [c.144]


Для выбора операций при синтезе технологического маршрута создают справочники условий. В табл. 3.2 приведен фрагмент такого справочника для выбора операций при обработке ступенчатых валов. Например, операцию обработки ступенчатого вала с формулировкой Токарная. В патроне и люнете. Подрезать торцы в размер и править центровые фаски согласно эскизу включают в маршрут при условии (L/Dnp)>12 (условие As4), причем в случае, если перед этим была термическая обработка— улучшение (условие А70). Таким образом, операция должна следовать после термической обработки — улучшения, и предикат, определяющий выбор указанной операции, будет иметь вид АтоД As4. Однако эта же операция может следовать также и после термической обработки — закалки, когда вследствие коробления заготовки необходимо обработать торцы и править центровые гнезда. В этом случае логическая функция будет иметь вид Ag7 л 84- Обобщение сказанного выражается предикатом (A7Q Л Asi) V (A t Д As/,)-  [c.98]

Для снижения коробления деталей сложной формы при закалке в масле применяют охлаждение в штампах или в специальных при-способлеииях. При этом во многих случаях во время правки в процессе закалки используется эффект снижения сопрогивлення пластической деформации, наблюдающейся в момент развития мартенсит-ного превращения.  [c.206]

Скорость охлаждения после отпуска оказывает большое влияние па величину остаточных напряжений. Чем медленнее охлаждение, тем меиьи1е остаточные напряжения. Быстрое охлаждение в воде от 600 С создает новые тепловые напряжения. Охлаждение после отпуска на воздухе дает напряжения на поверхности изделия в 7 раз меньшие, а в масле в 2,5 раза меньшие по сравнению с напряжениями при охлаждении в воде. По этой причине изделия сложной формы во избежание их коробления после отпуска при высоких темпера-ту )ах следует охлаждать медленно, а изделия из легирован1П51х сталей, склонных к обратимой отпускной хрупкости, после отпуска ири 500- 650 RO всех случаях следует охлаждать быстро.  [c.216]

Размеры изделия после закалки даже при отсутствии коробления не совпадают с исходными значениями. Вызываем зо этими изменениями деформацию можно уменьипгть подбором стали соответствующего состава и условий термической обработки (в частности, ири-меиением ступенчатой и изотермической закалки).  [c.220]


Смотреть страницы где упоминается термин Коробление : [c.292]    [c.292]    [c.9]    [c.127]    [c.231]    [c.85]    [c.317]    [c.214]    [c.214]    [c.220]    [c.220]    [c.220]    [c.224]    [c.237]    [c.237]   
Смотреть главы в:

Мастерство термиста  -> Коробление


Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.64 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.437 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.95 , c.414 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.266 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.185 ]



ПОИСК



78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования и качество

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования металлокерамические

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования электрохимическое

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование между контуром и отверстиями

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование минимальные

784—786 — Коробление — Уменьшение 781 — Отверстия резьбовые 781, 782 — Прессование литьевое 786 — Применение 778—780 Производство 783, 789, 790 — Производство — Технология 777 Размеры — Точность 793 — Уклоны минимальные 782 — Фрезерование пробивка —Допускаемые отклонения 102, 103 — Конструкция Технологические требования 101 Размеры — Допускаемые отклонения 102, 105 — Штамповка

Детали Деформации и коробление — Меры

Детали Коробление

Допуски размеров 37, 39 — Взаимосвязь коробления

Закалка деформация и коробление

Исправление Плоскости - Проверка коробления

К камеры гидравлические коробление

Коробление (дефект отливки)

Коробление 1— металлические — Профилирование

Коробление Определение Формулы Обработка после механической обработки Поверхности — Точность и чистота

Коробление Определение Формулы Обработка прутковые — Установка в цангах Погрешности

Коробление Определение Формулы Обработка стальные — Сглаживание электроконтактное

Коробление Определение Формулы Обработка твердосплавные — Разрезание химико-механическое

Коробление Определение Формулы Обработка тонкостенные — Крепление на токарно-карусельных станках

Коробление Определение Формулы Обработка холодной штамповкой

Коробление Определение Формулы Обработка черные — Поверхности — Точность

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные из цветных сплавов — Припуски

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные — Обработка Припуски — Расчет 121 — Погрешности

Коробление Уменьшение Отверстия резьбовые плоские с отверстиями — Размеры

Коробление Уменьшение Отверстия резьбовые плоские — Вырезка по контуру Характеристики 374 — Вырубка

Коробление Уменьшение Отверстия резьбовые полученные прессованием 115 Размеры

Коробление Уменьшение Отверстия резьбовые пространственные 108 — Штамповка

Коробление Уменьшение сборочные готовые — Размеры проектные — Допускаемые отклонения 880 — Деформации допускаемые

Коробление деталей пластмассовых Уменьшение

Коробление деталей пластмассовых Уменьшение отливок чугунных

Коробление деталей — Причины возникновения

Коробление земной коры

Коробление и деформация

Коробление и деформация при термической обработке

Коробление и трещины

Коробление корпусов

Коробление лопаток

Коробление поверхности

Коробление подложек

Коробление при закалке

Коробление при нагреве

Коробление сечения

Коробление формы

Коробление „заготовок литых — Определение — Формулы

Кривизна (коробление)‘заготовок

Механизация Коробление

Отклонения предельные коробления элементов отливок 11, 12 — Степень коробления

Отливки Коробление

Отливки из чугуна серого повышенной прочности жаростойкие коробления

Погрешности поковок по эксцентричности и короблению

Способы закалки, предупреждающие внутренние напряжения, трещины и коробление деталей

Стальные Коробление при термической обработк

Технологические меры борьбы с деформациями и короблениями при газовой резке

Технология термической обработки, анализ коробление и деформация

Удельное коробление отливок

Уменьшение коробления длинных отливок (лист

Чугун с пластинчатым графитом (ЧПГ) и короблению



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте