Виды сварки и их характеристика

Виды сварки и их характеристика [c.263]

ВИДЫ СВАРКИ И ИХ КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА [c.39]

Технологическая свариваемость — это комплексная характеристика металлов и сплавов, отражающая их реакцию на процесс сварки и определяющая относительную техническую пригодность материалов для выполнения заданных сварных соединений, удовлетворяющих условиям их последующей эксплуатации [6, 10]. Понятие технологической свариваемости часто используют на практике при сравнительной оценке существующих и разработке новых материалов без их прямой привязки к конкретному виду сварных изделий. Чем больше применимых к данному металлу видов сварки и шире для каждого вида сварки пределы [c.94]

На чертежах сборочных единиц проставляются те размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, т. е. исполнительные размеры, включая размеры для выполнения неразъемных соединений (клепка, сварка, пайка, запрессовка). Из группы справочных размеров указывают установочные, присоединительные, габаритные, а из характерных — некоторые размеры, определяющие технические характеристики сборочной единицы, например, плечи рычагов и их ход. Отметим, что некоторые из установочных, присоединительных и эксплуатационных размеров могут быть выполнены по чертежу в процессе сборки. Чертеж сборочной единицы не содержит тех изображений, которые даны только для выявления формы и размеров элементов деталей ( эти изображения типичны для чертежей общего вида). [c.263]

Установление характеристик сопротивления усталости применяемых в гидротурбостроении сталей и их сварных однородных и разнородных соединений в зависимости от масштабного фактора, вида сварки, термообработки и остаточных напряжений. [c.5]

Проведение испытаний оборудования для сварки регламентировано стандартами (табл. 2.5). В соответствии с ГОСТ 16504—81 испьггания подразделяют по уровню их проведения, назначению, соответствию этапам разработки, видам испьггания продукции, условиям и месту проведения, виду или результату воздействия, характеристикам испытуемого оборудования для сварки, а также по относительной их продолжительности. [c.47]

При использовании любого из способов восстановления деталей следует учитывать такие факторы, которые оказывают решающее влияние на формирование качества ремонта автомобилей. Для сварки и наплавки таковыми являются способ ведения процесса, режимы, вид и свойства присадочных материалов, характер и точность окончательной обработки. Качество и надежность деталей, восстановленных электролитическими и химическими покрытиями, зависят от состава применяемых электролитов, способа осаждения, режимов, вида окончательной обработки. При восстановлении деталей пластическим деформированием их характеристики во многом зависят от режимов механической и термической обработки. Надежность деталей, восстановленных клеевыми композициями, зависит от свойств и соотношения применяемых материалов, режимов отверждения, вида окончательной обработки. Практически для всех способов восстановления завершающими являются операции механической обработки, которые должны обеспечить заданную ТУ точность размеров, геометрию поверхностей, взаимное положение осей и т. д. [c.191]

Высокочастотный нагрев основан на принципе преобразования электрической энергии в ее эквивалент тепловой энергии. Поскольку преобразование происходит по всей массе материала, подвергающегося воздействию тока высокой частоты, потери энергии и температурные перепады минимальны. Нагревание происходит очень быстро и относительно равномерно. Под действием высокочастотного электрического поля, направление которого меняется несколько миллионов раз в секунду, молекулы в материале подвергаются периодическим толчкам. Количество тепла, возникающего в пластмассе, прямо пропорционально мощности высокочастотных колебаний, воздействию которых оно подвергается. Однако напряжение и частота, при которых эта мощность имеет место, зависит от вида материала и его электрической характеристики, известной под названием коэффициента потерь . К счастью, большинство пластмасс, так же как и других применяемых диэлектрических материалов, имеет достаточно высокий коэффициент потерь, поэтому для их сварки токами высокой частоты применяется электрический ток невысокого напряжения и частоты. [c.123]

От работы редуктора в значительной степени зависят качество и экономичность процесса газовой сварки, резки и других видов газопламенной обработки металлов. Для правильного выбора редуктора следует знать их характеристики. [c.51]

Характеристика основных видов сварки приведена с точки зрения их происхождения, объема и областей применения, степени автоматизации и перспективного развития. [c.6]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Сварочные выпрямители в зависимости от внешних характеристик можно разделить на три типа с кру падающими (ВСС-300-3, ВСС-120-4, ВКС-500 и др.), жесткими (или пологопадающими) характеристиками (ВС-200, ВС-300, ВС-600, ВС-1000, ИПП-120, ИПИ-ЗОО, ИПП-500, ИПП-1000) и универсальные (ВСУ-300, ВСУ-500). Универсальные выпрямители обеспечивают возможность получения как жестких, так и падающих внешних характеристик, поэтому их можно применять для различных видов дуговой сварки. Цифра в марке выпрямителя означает номинальный ток при ПР= =60- 65%. [c.61]

Свариваемость, т.е. пригодность сталей к формированию качественных сварных соединений, является комплексной характеристикой, включающей показатели технологической прочности (стойкость против образования горячих и холодных трещин) и показатели эксплутационной прочности. Неоднородность различного типа, присущая сварным соединениям рассматриваемого вида, а также ее изменение во времени, обусловливает зависимость их эксплуатационной прочности от времени и температуры. Поэтому свариваемость сочетания разнородных сталей неадекватна ее составляющим и требует решения ряда дополнительных самостоятельных проблем путем применения специальной технологии сварки. [c.382]

Представлены данные о коррозионной стойкости узлов и деталей оборудования из титана и его сплавов в промышленных агрессивных средах, и специфических видах коррозии оборудования (питтинговой, щелевой и др.) и способах борьбы с ними. Даны характеристика отечественных титановых сплавов, применяемых в химическом аппаратостроении, особенности их обработки и сварки. [c.2]

Тиристорные универсальные выпрямители применяют для ручной дуговой сварки, автоматизированной и механизированной сварки под флюсом и в защитных газах. Их внешние характеристики универсальны, так как могут быть крутопадающими, пологопадающими и жесткими. К ним относится выпрямитель ВДУ-1201 на токи от 300 до 1200 А, выполненный в виде однокорпусной стационарной установки. Внешняя характеристика его показана на рис. 6.7, а. Выпрямление сетевого напряжения осуществляется по кольцевой схеме с использованием тиристоров Т-500, Блок фазового управления тиристорами формирует импульсы заданной длительности и углы сдвига фаз и передает их на управляемые электроды тиристорного выпрямительного блока. Имеющийся в установке сварочный дроссель сглаживает пульсацию выпрямленного напряжения, что уменьшает разбрызгивание при [c.84]

Применяется главным образом постоянный ток обратной полярности и источники питания с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой. Наибольшее применение в виду своей экономичности получил процесс полуавтоматической сварки тонкой проволокой в среде углекислого газа. Оснащение этих установок импульсными приставками для управляемого переноса (см. 4.2) существенно расширяет область их применения. [c.133]

По внешнему виду преобразователи ПСО-500 и ПСГ-500-1 мало отличаются друг от друга их различие состоит лишь в электрической схеме. Принципиальная схема генераторов для преобразователей ПСГ аналогична схеме генератора с размагничивающей последовательной обмоткой (см. рис. 129, а) и отличается только тем, что в ней последовательная обмотка включается согласно с независимой обмоткой и создает яе размагничивающий, а подмагничивающий магнитный ноток. Поэтому в- процессе сварки падение напряжения на клеммах генератора будет компенсироваться подмагничивающим действием последовательной обмотки. Соответствующим подбором числа витков обеих обмоток можно получить внешние характеристики жесткого (/) или возрастающего (//) типа, приведенные для преобразователя ПСГ-500-1 на рис. 132, б. [c.234]

Расчет режима единичной точки дополняется расчетами шунтирования, поскольку в сварных конструкциях единичные точки бывают довольно редко. И все-таки эти расчеты оказываются недостаточными, если сваривается какая-либо крупногабаритная конструкция из магнитного металла. Нельзя забывать о том, что массивные свариваемые изделия, включаемые в контур машины, могут в целом весьма заметно изменить внешнюю характеристику вторичного контура за счет собственной индуктивности свариваемых деталей из магнитных металлов. Этот факт довольно часто приводил к экспериментальным ошибкам. Так, в частности, при окончательном корректировании сварочного тока обычно сваривают серию образцов для разрывных испытаний. Образцы используют в виде малогабаритных пластин, в этом случае вносимая индуктивность даже металлов с высокой магнитной проницаемостью несущественна из-за их малых габаритных размеров. Перенося отработанные на образцах режимы на натурные крупногабаритные конструкции, не учитывают факта изменения внешней характеристики машины при введении в сварочный контур натурных изделий. Отсюда следует вывод для технологов подбирая режим сварки на пластинах, в контуре машины следует держать ту самую натурную модель, которую придется сваривать в реальной практике. Если же подбор режима идет задолго до создания реальной свариваемой конструкции, то корректирование будущего сварочного тока надо обеспечивать расчетным путем. [c.186]

Как установлено практикой, при сварке хладостойких низколегированных и высокопрочных сталей, из которых изготавливают ответственные металлоконструкции нефтегазовых объектов, электродами с основным видом покрытия, зачастую сварные соединения имеют низкие механические характеристики, в частности ударную вязкость при минусовых температурах, что существенно ограничивает масштабы их применения. Предварительные результаты исследований показали, что одна из главных причин ухудшения вязкопластических [c.88]

Флюсы кальцийсиликатного типа по металлургическому воздействию являются нейтральными или слабоокислительными. Они также обеспечивают получение отличного вида швов и весьма легкую отделимость шлаковой корки, в том числе при сварке в угол. Допускают сварку на повышенных токах. Механические характеристики металла сварных швов и стойкость их к образованию кристаллизационных трепиин удовлетворительные. Флюсы названного типа применяются при одно- и многослойной сварке конструкций из низколегированных сталей в судостроении, при изготовлении сосудов общего назначения и других металлоконструкций. [c.296]

Программа Piping служит для создания чертежей и ЗО-моделей любых трубопроводных систем. Область применения программы отопление, тепло- и холо-доснабжение, газоснабжение, теплоэнергетика, технологические трубопроводные системы. Любые трубы, арматура, фитинги могут быть занесены в базу непосредственно с чертежа. При этом задаются материал, масса, стоимость и размеры элемента. Возможность задавать радиус загиба отвода. В программе присутствует собственный инструментарий по созданию ЗО-оборудования из примитивов, блоков, атрибутов и элементов Piping, объединяющий их в единый блок оборудования. Генератор насосов и емкостей позволяет создать собственные элементы по размерам, задаваемым пользователем. Возможность создавать для емкостей патрубки различных типов. Присутствуют такие виды соединения элементов трубопроводных систем, как фланцевое (сварка и на болтах), сварка, резьбовое, муфтовое. Характеристики и размеры соединений задаются и контролируются пользователем. [c.641]

Мартенсито-стареющие сплавы обладают высокими технологическими характеристиками. Старение не вызывает коробления изделия и, следовательно, может являться заключителыюй технологической операцией. Такие сплавы можно обрабатывать горячей пластической деформацией всех видов (ковкой, прокатыванием). В закаленном состоянии (до старения) сплавы можно обрабатывать давлением (глубокой вытяжкой, токарно-давильными операциями). Механическая обрабатываемость их хорошая они поддаются сварке и после закалки и после старения. Разупрочнение в зоне сварного шва (при сварке в застаренном состоянии) устраняют повторным старением. [c.172]

Поскольку различным видам соединений, полученных ультразвуковой сваркой, приходится работать в условиях знакопеременных нагрузок, например, медным деталям в коллекторах машин постоянного тока, их подвергают усталостным испытаниям. На рис. 68, а приведены результаты испытаний одноточечных соединений из меди (8=1 мм). Часто результаты испытаний сравнивают с полученными при испытаниях соединений, выполненных контактной электросваркой. Например, для соединений из сплавов АМг-5ВМ и Д16АТ, полученных ультразвуковой сваркой, предел усталости составляет 4 кПмм , причем при больших напряжениях и малом количестве циклов N ограниченная выносливость оказывается выше, чем при сварке плавлением [53]. Аналогично, для некоторых конструкционных алюминиевых сплавов при максимальной нагрузке 1200 кГ ограниченная выносливость при сварке плавлением достигает 5,5-10 циклов, а при ультразвуковой сварке — (2,3—4)-10 циклов [59]. При малых нагрузках характеристики этих видов сварки приблизительно одинаковы [12, 59]. Это иллюстрируется рис. 68, б, в. [c.151]

Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в электрической цепи. Внешние характеристики могут быть следуюш,их основных видов падаю1цая /, полого-падаюш,ая 2, жесткая 3 и возрастающая 4 (рис. 5.4, а). Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амиериой характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки. [c.187]

Лабораторные разработки технологии получения различных композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, ведутся уже более десяти лет, однако плохая совместимость углеродных волокон с некоторыми металлами [65] и технологические трудности препятствуют развитию таких материалов. Серьезную технологическую проблему представляет то, что углеродные волокна выпускаются обычно в виде многофиламентной нити (жгута), манипуляции с которой весьма затруднены например, высокопрочное и высокомодульное волокно производят в виде крученого или некрученого жгута с диаметром элементарных волокон около 7 мкм и числом их в жгуте от 1000 до 160 ООО. В настоящее время разрабатываются новые виды углеродного упрочнителя, например моноволокна большого диаметра (до 100 мкм), которые могут быть использованы при получении углеметаллических композиционных материалов методом диффузионной сварки, но такие волокна значительно дороже жгута или ленты и к тому же имеют более низкие механические характеристики. [c.339]

Классификация и условное обозначение электродов по отечественным стандартам. В основе классификации покрытых электродов для сварки сталей лежат признаки, которые находят отражение в их условном обозначении в виде буквенноцифровой индексации. Условное обозначение электродов несет всестороннюю информацию о назначении и технологических свойствах электродов, о регламентируемых характеристиках металла шва и наплавленного металла (РХМ) по прочности, пластичности, хладостойкости, жаропрочности, жаростойкости и стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Умелое использование этой информации помогает производить правильный выбор электродов для сварки различных сталей. Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей установлена ГОСТ 9466-75 и представляет собой дробь, в числителе и знаменателе [c.98]

К этой группе относятся точечные машины с выпрямлением тока на стороне низкого напряжения. Их технические характеристики приведены в табл. 80. Общий вид точечной машины постоянного тока МТВ-80 показан на рис. 68. Машины МТВ-80, МТВ-160, МТВ-6304, МТВ-8002, МТВ-16002, МТВ-4001 и МТВ-8001 предназначены для точечной сварки крупногабаритных конструкций из коррозионно-стойкой и жаростойкой сталей, а также легких сплавов. Машина МТВ-1601 предназначена для сварки К ШОВ гибких шин и д( М фе )чь и медной ленты и м -. . л, , , 5. . 1,.. , и Машина М 1В О0и2 йен 1.и>пс -ся для сварки решетчатых прогонов. [c.87]

Наиболее распространенными промежуточными материалами для соединения стекол являются алюминий, медь, ковар, ниобий, титан. Промежуточные прокладки применяют в виде фольги толщиной, как правило, не более 0,2 мм. При увеличении толщины прокладки металл выступает в роли самостоятельного конструкционного материала. Так, например, для ДСВ кварца, чтобы свести к минимуму влияние остаточных напряжений на прочностные характеристики, применяют промежуточные прокладки толщиной не выше 0,05 мм. Необходимость применения вакуума диктуется, как правило, материалом прокладки или промежуточных слоев, применяемых при создании соединения. Следует помнить, что механизм взаимодействия при ДСВ металлов отличается от ДСВ стекла с металлом, когда соединение осуществляется через систему переходных окисных слоев, поэтому глубокий вакуум может изменить стехиометрию первоначальных окислов, выращенных на металле. Так, при сварке кварца через закись меди при глубине вакуума, превышающего 0,0133 Па, наблюдается энергичная диссоциация промежуточного слоя, что ослабляет сварное соединение. Сварное соединение на воздухе не образуется из-за окисления закиси до окиси. Поэтому оптимальный вакуум для данного случая 1,33—0,133 Па. Несоответствие ТКЛР металлов прокладки и стекла приводит к появлению при остывании в сварном соединении остаточных напряжений, которые могут разрушить соединение, если их значение превышает допустимое. Наиболее опасными являются растягивающие напряжения, так как стекло выдерживает большие нагрузки на сжатие. Уровень остаточных напряжений, возникающих в соединении, зависит от толщины привариваемого металла, релаксационной способности соединяемых материалов, а также от скорости охлаждения. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...