Основные виды сварки металлов

Основные виды сварки металлов [c.6]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ [c.6]

Какие основные виды сварки металлов применяются в промышленности [c.5]

При сварке должно получаться плотное и равнопрочное с остальным изделием соединение. Основной вид сварки — сварка плавлением, при которой наплавляется шов жидкого металла и под действием его температуры нагревается околошов-пая зона. В сварном шве следует различать три зоны (рис. 305) I — шов (литая структура) II — околошовная зона, нагретая в процессе сварки выше критических точек III — околошовная зона, нагретая в процессе сварки ниже критических точек. [c.397]

Таблица 2.2. Основные виды переноса металла при дуговой сварке

При изложении этого вопроса предполагаем, что учащимся из курса Технология металлов и конструкционные материалы известны основные виды сварки и конкретные области их применения. [c.45]

Главы VII—IX посвящены конструкциям оборудования для основных видов сварки, а также для газовой (кислородной) резки металлов. В соответствии с возрастающей прогрессивной ролью автоматической дуговой электросварки под [c.1079]

Любой вид сварки связан либо с протеканием местной пластической деформации металла вблизи свариваемых поверхностей, либо с нагревом этих участков металла, либо с тем и другим одновременно. По степени развития деформации металла в зоне сварки и нагреву, вызывающему изменение структурного и фазового состояния металла, можно определить основные виды сварки в соответствии с табл. 1. [c.406]

При сварке плавлением неравномерное распределение температур приводит к возникновению неравномерной пластической деформации по завершении нагрева (рис. 3). При этом в жидком металле сварочной ванны 1 деформации отсут-Таблица I. Основные виды сварки [c.406]

Параллельно с совершенствованием классификации проводилась работа по упорядочиванию отечественной терминологии в области сварки ПМ [3, 45, 48]. Создавая классификацию, нельзя было не заострить внимание на терминах, которые приходилось существенно подправлять. Было установлено, что часть терминов авторы используют произвольно, без взаимного согласования с уже стандартизованными терминами других отраслей науки и производства, в первую очередь с установившимися терминами в области сварки металлов [52], без учета специфики ПМ или принципиальных отличительных признаков отдельных способов сварки [53]. К таким терминам относятся, например, контактная сварка пластмасс, горелка для сварки пластмасс, газовая сварка пластмасс, сварка проплавлением оплавлением), контактная сварка оплавлением и другие, критический разбор которых приведен в работе [48]. Даже в литературе обзорного характера, а уж тем более в учебной литературе, посвященной в основном сварке металлов [54], не должно быть неточных касающихся отдельных видов сварки ПМ терминов типа контактная тепловая сварка, ничего не говорящих об их сути и которые в равной мере могут быть отнесены к нескольким видам. Дело в том, что бесконтактной сварки не бывает и что все, за исключением сварки растворителем, основные виды сварки ПМ требуют подвода тепла. Да и при сварке растворителем иногда необходим нагрев. [c.336]

Содержание учебника базируется на программных материалах по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и другим техническим предметам. Книга содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке и резке, контроле качества сварных швов. Кроме основных видов сварки рассмотрены их разновидности. [c.424]

Как видно из схемы, основные виды сварки —с варка давлением (пластическая сварка), выполняемая при деформировании металла в твердом состоянии, и сварка плавлением соединяемых мест при помощи электрического тока, горючих газов или теплоты химических реакций. При пластической сварке металлы, обладающие большой вязкостью, свариваются давлением при нормальной температуре без подогрева. Металлы, обладающие малой вязкостью, предварительно нагревают до пластичного состояния. [c.253]

Основными видами сварки являются сварка контактная й сварка плавлением. В первом случае металл нагревается до сварочной температуры и спрессовывается. При сварке плавлением нагретые до сварочной температуры скрепляемые части соединяются дополнительным металлом от расплавленного стального прутка. [c.340]

Основной вид сварки плавлением — электродуговая сварка плавящимся электродом. Газовую сварку плавлением при изготовлении стальных конструкций почти не попользуют основные области ее ирименения ремонтные работы, сварка цветных металлов и чугуна, исправление дефектов литья, сварка тонколистовых и трубчатых элементов в химическом аппаратостроении. Следует, однако, отметить, что газовая резка широко распространена при изготовлении стальных конструкций. [c.58]

Сварные соединения по сравнению с заклепочными обладают рядом существенных преимуществ простота соединения, экономия металла, отсутствие ослабления деталей отверстиями, быстрота соединения и возможность автоматизации процесса сварки. Поэтому сварные соединения почти всюду вытеснили заклепочные. Основным видом сварки является электрическая дуговая,при которой местный нагрев до расплавления соединяемых деталей осуществляется электрической дугой. Этот метод сварки был предложен еще в 1882 г. русским изобретателем Н. Н. Бенардосом и усовершенствован в 1888 г. Н. Г. Славяновым (рис. 8). Источник тока 5 через кабель 4, зажим 5 и электрод 2 создает электрическую дугу 1, расплавляющую кромки соединяемых деталей. [c.18]

Рассмотрим, классификацию основных способов сварки металлов по физическим признакам, т. е. по, наличию давления, виду вводимой энергии и ее носителю. [c.598]

Словарь-справочник содержит свыше 3000 терминов-статей по сварке, пайке, резке и смешным видам обработки металлов. Большое место отводится дуговой сварке, особенно автоматической сварке под флюсом и полуавтоматической сварке в защитных газах, электрошлаковой, а также основным видам сварки давлением—стыковой, точечной, шовной. [c.2]

Ионизация газа. Нагрев металла электрическим током занимает ведущее место в сварке. Особенно важен нагрев электрическим дуговым разрядом, или электрической дугой, делающий возможной дуговую сварку — основной способ сварки металлов нашего времени. Достаточно сказать, что по объему и стоимости дуговая сварка дает продукции больше, чем все остальные виды сварки вместе взятые. [c.59]

Известны два основных вида охрупчивания металла при сварке сталей ферритного класса [c.343]

Из процессов сварки нестационарной дугой наибольшее распространение получили импульсно-дуговые процессы, при которых сварку ведут с периодическим изменением напряжения и тока сварки, и в меньшей степени процессы, при которых периодически изменяется скорость подачи электрода. Основные виды сварки нестационарной дугой следующие (рис. 5) с непрерывным горением дуги с принудительными короткими замыканиями дуги и непрерывным протеканием тока и процесс с короткими замыканиями и принудительными обрывами дуги. Короткие замыкания могут быть получены путем импульсного повышения тока за счет перемещения капли электродного металла к ванне под действием электродинамических сил (рис. 5, б), за счет периодического изменения скорости плавления электрода и давления дуги (рис. 5, в), под действием сил инерции [c.6]

Рассмотрены основные виды сварки, различные сварные соединения и швы, а также оборудование, применяемое при сварке и резке. Приведены сведения о сварочных материалах, условиях их хранения и транспортировки, а также об особенностях сварки различных металлов и сплавов. Изложены методы неразрушающего контроля сварных соединений. [c.2]

В зависимости от характера активации при выполнении соединений различают два основных вида сварки плавлением и давлением. При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляются под действием источника нагрева. Расплавленный металл, сливаясь в общий объем, образует жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварной шов. Шов может быть образован только за счет расплавления металла свариваемых кромок или за счет металла кромок и дополнительного введения в сварочную ванну расплавляемой присадки. [c.8]

Тип сварного соединения наряду с общими конструктивными соображениями выбирают с учетом обеспечения равнопрочности соединения с основным металлом н технологичности. Выбор разделки кромок зависит от толщины металла, его теплофизических свойств и вида сварки. [c.247]

Для оценки свариваемости металлов по критерию сопротивляемости горячим трещинам применяют два основных вида испытаний — сварку технологических проб и машинные способы испытаний. [c.42]

Основным признаком всех видов сварки давлением (контактная, диффузионная, холодная, трением и др.) является пластическая деформация металла в зоне контакта соединяемых деталей, необходимая для образования сварных соединений. При сварке происходит принудительное образование межатомных связей между кристаллическими решетками соединяемых деталей. Выделяют три основные стадии процесса образования сварного соединения при сварке давлением [c.105]

Точечной и шовной сваркой сваривают металл толщиной 0,05— 6 мм основной вид соединения — нахлесточное. Режим сварки выбирают в зависимости от свойств и толщины металла. [c.123]

Состав и количество вредных газов, пыли и испарений зависит от вида сварки, состава защитных средств (покрытий, флюсой, газов), свариваемого и электродного материалов. Количество сварочной пыли (аэрозоли) и летучих соединений при сварке составляет от 10 до 150 г на 1 кг расплавленного электродного металла. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%), марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Наиболее вредными являются хром, марганец и фтористые соединения. Кроме аэрозоли, воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. [c.156]

В зависимости от условий сварки — силы, плотности, формы кривой тока и т. д. — можно назвать пять основных видов переноса электродного металла в дуге с плавящимся электродом (табл. 2.2). [c.87]

Сварка. В настоящее время существует чрезвычайно большое число видов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация и к ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъемного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями. [c.62]

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или обшем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (см. ГОСТ 2601—84 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками. [c.226]

Допускаемые напряжения для сварных швов устанавливаются в процентном отношении от допускаемых напряжений для основного металла конструкции. Существуют три вида технологического процесса сварки 1-й — на автоматах под слоем флюса, 2-й — вручную толстопокрытыми электродами, 3-й — электродами с ионизирующими покрытиями. В зависимости от вида сварки устанавливается процент допускаемого напряжения. В табл. 8.7.1 приведены значения допускаемых напряжений для электросварных швов. [c.116]

Контактная сварка (КС). КС — основной способ сварки давлением. При КС для нагрева металла в сварочной зоне используется теплота, выделяемая при прохождении тока в месте контакта свариваемых деталей. Особенностью КС является использование кратковременных t = 0,003 10 с) импульсов тока большого значения ([ == 1 ч- 100 кА) при напряжении U 2-4- 12 В и давлении Я = 10 -ь 150 МПа. Питание сварочным током осуществляется от понижающего трансформатора. Максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта деталей, где металл нагревается до пластического состояния или до плавления. Под действием сжимающих усилий неровности сминаются, а оксидные пленки выдавливаются из стыка — происходит сближение нагретых деталей до межатомных расстояний, т. е. сварка. Основными видами КС являются точечная, шовная (роликовая) и стыковая. [c.57]

Глава начинается с обсуждения основных термодинамических свойств металлов и окислов, причем основное внимание уделено тем окислам, которые могут быть использованы в виде волокон и покрытий. Затем рассмотрено применение методов термодинамики твердых растворов для оценки стабильности композитов. В обзорном плане изложены обширные литературные данные о взаимодействии жидких металлов с окислами, полученные при изучении процессов изготовления керметов и пропитки усов расплавом. Цель этого обзора —обобщить имеющуюся информацию о смачивании окислов жидкими металлами и вывести основные закономерности. Далее проанализировано соотношение между смачиванием и формированием связи в композитах. Применительно к режимам изготовления и условиям службы композитов рассматриваются диффузионная сварка и твердофазные реакции, причем более подробно— кинетика реакций металл — окисел и характеристики поверхности раздела. Глава завершается анализом имеющихся литературных данных о механических свойствах, чувствительных к состоянию поверхностей раздела. Этот анализ ограничен несколькими металлическими системами, упрочненными окислами, которые изучены в настоящее время. [c.308]

В настоящее время сварные соединения можно образовывать двумя принципиально разными способами действием тепла при температурах плавления металлов или использованием явления схватывания металлов (ультразвук, холодная сварка и др.). Большие перспективы открывают возникшие в последнее время новые виды сварки — концентрированным потоком электронов в вакууме (электронно-лучевая сварка) и когерентным лучом (лазеры). При этих видах сварки можно проплавлять металл узким кинжальным швом, вследствие чего не требуется разделки кромок под сварку, снижаются термические деформации и повышается стойкость швов к образованию горячих трещин. Использование новых высококонцентрированных источников нагрева с предельно малым термическим воздействием, т. е. оказывающим наименьшее отрицательное влияние на изменение свойств основного металла (что является одной из важных задач технологии сварки новых материалов, в особенности высокопрочных и стойких против коррозии), приведет к значительному уменьшению объемов доводимого до расплавления [c.143]

Изучение коррозионной стойкости сварных швов, выполненных различными видами сварки, позволяет произвести правильный выбор способа сварки, присадочного и основного металлов. [c.574]

Контактная сварка — основной вид сварки давлением термомеханического класса. Контактная сварка представляет собой процесс образования неразъемных соединений в результате нагрева металла проходящим через контакт электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Благодаря высокой производительнрсти, надежности [c.106]

Пути повышения функциональной гибкости технических решений сварочного оборудования ниже рассматриваются применительно к автоматизированным технологическим комплексам дуговой сварки (ТКДС) как основного способа сварки металлов. При этом имеются в виду следующие две особенности автоматизации технологических операций с применением дуговой сварки. [c.28]

В СССР сварка в защитных газах получит еще большее развитие в текущем семилетии. К концу 1965 г. объем ее увеличится в шесть раз. Это непосредственно связано с запланированным к тому же сроку ростом (по сравнению с 1958 г.) производства алюлминия (почти в три раза), меди (почти в два раза), никеля, магния, титана, германия, кремния. Увеличивается производство также и других цветных и особенно редких металлов. Прн изготовлении изделий из сплавов цветных и редких металлов основным видом сварки будет, как и является теперь, сварка в среде защитных газов. [c.115]

Для сварки кабин, кузовов и оперения автомобилей основным, видом сварки на большей части авторемонтных предприятий является ручная ацетилено-кислородная. Точечная- сварка пока еще не нашла широкого применения. Между тем известно, что ручная газовая сварка связана с расходованием дорогостоящего газа— ацетилена и отличается низкой производительностью. Поэтому ремонтные предприятия изыскивают новые способы сварки, позволяющие снизить трудоемкость сварки при кузовных работах и повысить их качество. Наиболее отвечающей этим требованиям является полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. Защита расплавленного металла от вредного действия кислорода [c.229]

Прп сварке покрытыми электродами основного вида десульфурация металла шва происходит вследствие перехода серы в шлак. Степень этого перехода зависит главным образом от основности шлака. Ранее нами установлено, что степень десульфурации металла шва определяется термодинамической активностью окислов кальция и железа. Выявлено, что оптимальное с металлургической точки зрения отношение а ао/Эр о, равное 0,35-0,50, обеспечивает низкое содержание серы в нанлавленном металле (не более 0,020 %), причем коэффициент рафинирования сварочной ваппы составляет 58-67 %. Повышение [c.73]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения. [c.265]

Применение видов сварки, в основном ручной дуговой, обеспечивающих получение иаплавленио-го металла с аустенитно-ферритной [c.270]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

Вид сварки и последовательность выполнения технологических операций перечислены в табл. 2. При сварке стали 31 OS в качестве расходуемого электрода использовали сварочную проволоку того же состава, что и основной материал, при сварке аналогичным способом стали Pyromet 538 расходуемым электродом служила проволока марки IN-182. При дуговой сварке вольфрамовым электродом сталей Kromar 58 и Pyromet 538 использовали присадочную проволоку состава, аналогичного основному металлу. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...