Выбор вида сварки

ВЫБОР ВИДОВ СВАРКИ И СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.264]

При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже небольшие отклонения в химическом составе металла швов (но ряду элементов в пределах десятых долей процента) могут приводить к значительному изменению их служебных свойств. Причиной этому, как правило, является гетерогенность структуры металла (например, наличие зерен структурно-свободного феррита в сорбитной основе отпущенного мартенсита). [c.266]

ВЫБОР ВИДА СВАРКИ [c.249]

Ремонт паровых котлов обычно выполняют при помощи газовой или электрической сварки. При выборе вида сварки необходимо руководствоваться следующими соображениями. [c.360]

Критерий выбора вида сварки. Критерием для выбора вида сварки при ремонте стальных элементов конструкции авиационной техники является предел прочности при растяжении, до которого термически обработан ремонтируемый конструктивный элемент. При этом для ремонта сваркой конструкций, термически обработанных на высокий предел прочности, необходимо использовать такой вид сварки, который дает наименьшую область термического влияния, а следовательно, наименьшее ослабление места ремонта. Этому требованию более удовлетворяет электродуговая сварка. [c.315]

При выборе вида сварки, сварочных материалов и режимов сварки высокохромистых сталей, особенно жаропрочных, необходимо учитывать, что даже небольшие отклонения в химическом составе металла швов (по ряду элементов в пределах десятых долей процента) могут приводить к значительному изменению их служебных свойств. [c.329]

В книге рассмотрены физико-химические показатели свариваемости меди и сплавов на ее основе и технологические особенности сварки. Приведены рекомендации по выбору вида сварки, сварочных материалов, типов швов и технике сварки. Рассмотрены дефекты сварных соединений, причины появления й меры предупреждения. Вопросы сварки освещены с точки зрения специфических особенностей организации работ при изготовлении и ремонте конструкций изделий из меди и сплавов на ее основе. [c.216]

При выборе вида сварки прежде всего учитывают свариваемость металла, т. е. его способность образовывать прочное соединение. [c.253]

Выбор вида сварки в свою очередь решается в зависимости от характера сварочных работ и сорта деталей металла, подлежащих свариванию. [c.488]

Наконец, при выборе вида сварки важное место занимает экономичность процесса. При всех равных условиях предпочтение следует отдавать наиболее дешевым способам сварки и наплавки с применением углекислого газа и пропан-бутановой смеси. [c.166]

Источник имеет возможность выбора вида сварки [c.267]

Технологичность обеспечивается выбором металла, формы свариваемых элементов и типа соединения, видов сварки и мероприятий по уменьшению сварочных деформаций и напряжений. [c.245]

Тип сварного соединения наряду с общими конструктивными соображениями выбирают с учетом обеспечения равнопрочности соединения с основным металлом н технологичности. Выбор разделки кромок зависит от толщины металла, его теплофизических свойств и вида сварки. [c.247]

Алюминиевые сплавы могут быть сварены всеми существующими видами сварки. Выбор способа сварки зависит от технических требований, конструктивных особенностей и технико-экономических соображений. [c.100]

Технологичность обеспечивается выбором материала заготовки, типа сварного соединения, конструкции свариваемых элементов, вида сварки и технологии сварки. [c.159]

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки. [c.164]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

Изучение коррозионной стойкости сварных швов, выполненных различными видами сварки, позволяет произвести правильный выбор способа сварки, присадочного и основного металлов. [c.574]

После того как такая информация получена и переработана (часть ее может содержаться и в задании на конструирование), конструктор должен уже думать о возможной технологии изготовления будущего устройства. До начала компоновки, не зная еще, из каких узлов и деталей будет состоять устройство, конструктор делает выбор между сваркой, литьем, штамповкой, фрезеровкой и т. п., имея в виду общее технологическое направление конструирования. Еще не зная кинематики устройства, конструктор уже решает вопрос о том, каким способом будет достигнута необходимая точность отработки поворотов выходного звена. При этом он делает очень существенный, с точки зрения как технологичности, так и экономичности конструкции выбор между жесткими и свободными допусками звеньев кинематической цепи, решаясь в последнем случае на введение в кинематическую цепь специальных упругих звеньев для выбора люфтов. [c.32]

Надежность и долговечность гидротурбин во многом зависят от правильности выбора технологических процессов их изготовления (литья, ковки, различных видов сварки, электродов, термообработки и т. п.). Установление влияния технологических процессов на сопротивление усталости сталей и сварных соединений позволяет оценить преимущества и недостатки различных технологических процессов. [c.5]

При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса низкую себестоимость процесса сварки за счет экономии сварочных материалов повышения производительности и высокого уровня механизации сведения к минимуму искажений формы, вызываемых тепловым и механическим воздействиями при сварке. [c.288]

ВЫБОР СПОСОБА И ВИДА СВАРКИ [c.291]

Вид предварительной термообработки стали влияет на выбор техники сварки. Материалы, не подвергавшиеся термообработке, после холодной прокатки на изделиях большой толщины необходимо сваривать каскадным методом или горкой, это позволяет снизить уровень сварочных напряжений и вероятность образования холодных трещин. Термоупрочненные стали для предотвращения разрушения закалочных структур необходимо сваривать на режимах с минимальными значениями силы тока по предварительно охлажденным предыдущим сварочным валикам. При подварке дефектов в этих случаях длина подварочных швов должна быть не менее 100 мм или необходим предварительный подогрев. [c.125]

Выбор вида соединения и типа шва определяется способом сварки, конструкцией самого свариваемого изделия и толщиной металла, [c.56]

В связи с тем, что изделия из рассматриваемых сталей чаще всего подвергаются сварке после закалки с высоким отпуском или нормализации с высоким отпуском, рациональными видами термической обработки могут быть высокий отпуск (местный и реже общий) при той же температуре, при которой производился отпуск при предварительной термической обработке стали (изделия) закалка с отпуском или нормализация с отпуском по режимам, предназначенным для свариваемой стали. При выборе вида термической обработки следует руководствоваться возможностью ее осуществления имеющимися средствами на изделии данных габаритов. Кроме того, следует иметь в виду, что при сварке термически обработанного изделия в ЗТВ должен иметься участок, нагревавшийся на температуру отпуска выше той, при которой производился отпуск при предварительной термической обработке изделия и поэтому имеющий пониженную прочность. Высокий отпуск сварного соединения не устраняет такой разупрочненной зоны. Она может быть устранена только при общей термической обработке всего изделия — за- [c.415]

Выбор того или иного вида сварного соединения определяется толщиной свариваемых частей, видом сварной конструкции, видом сварки и др. [c.302]

При выборе оборудования для выполнения дуговой сварки необ ходимо исходить из вида сварки, условий производства работ и рода тока. [c.488]

Выбор рода тока определяется в зависимости от вида сварки и технико-экономических сопоставлений. При сварке по методу Бенардоса применяется только постоянный ток при прямой полярности, так как питание переменным током дает менее устойчивую дугу и, кроме того, в те моменты, когда электрод является анодом, происходит науглероживание металла шва. [c.488]

При выборе вида контактной сварки и типа машин для ее выполнения исходят из соображений технической целесообразности и эко- [c.494]

При выборе типа проволоки в зависимости от вида сварки следует руководствоваться данными табл. 196. [c.306]

Способ ремонта сваркой определяется в каждом конкретном случае с учетом технологического признака ремонтируемой детали и вида дефекта. Главное условие при выборе способа сварки — высокая производительность процесса и выполнение требований технических условий на ремонт. [c.660]

На фиг. 100 показаны сварные образцы из низколегированной стали марки НЛ-2 после испытаний. Вид разрушений свидетельствует о высоких качествах сварных соединений как при технологической пробе на загиб, так и при вибрационной нагрузке. В последнем случае видно, что в сварных соединениях с плавным сопряжением поверхности шва и основного металла, обеспеченным соответствующим выбором режима сварки, разрушение происходит по основному металлу вдали от шва. При этом видно также, что и зона шва не является слабым местом соединения. [c.163]

Внешний вид места сварки характеризуется шероховатым двухслойным гратом. При правильном выборе параметров сварки сечение проваривается полностью. Обязателен контроль за соблюдением параметров сварки. Основными дефектами являются пережог и окис гые включения. Следует учитывать, что для обнаружения дефектов рентгеноскопический анализ менее надежен, чем ультразвуковой контроль. [c.88]

Приведенная методика оценки интенсивности взаимодействия защитной среды с металлом по количеству прореагировавшего с металлом кислорода может быть использована практически для всех видов сварки плавлением. Преимущество ее в том, что она позволяет выразить количественно химическую (окислительную) активность защитной среды и на основании этого правильно сделать выбор. металлургического варианта сварки плавлением (проволока, защитная среда). Однако наряду с этим указанная оценка имеет существенный недостаток, а именно показатель окислительной способности защитной среды является как бы абстрактной величиной, ие связанной непосредственно с ее природой. Поэтому предлагаемая оценка не дает возможности заранее предсказать, как та или иная защитная среда окислит металл шва, а позволяет лишь констатировать последствия окислительно-восстановительных реакций (разновидность метода проб и ошибок). [c.90]

Выбор вида сварки, порядок контроля, режимы и способы термической обработки должны устанавливаться соответствующими производственными инструкциями йли технологическими картами, разработанными заводами-изготовителями или монтажными организациями, за исключением случаев, особо оговоренных в рабочих чер- тежах трубопроводов. [c.510]

Проектирование и расчет сварных соединений (конструкций) сводится к выбору вида соединения, способа сварки, марки электрода, рациональному размещению сварных швов, определению сечения и длины швов из условия равнопроч-ности наплавленного металла и материала соединяемых деталей. Размеры соединяемых деталей обычно известны заранее из условий прочности, жесткости, устойчивости или конструктивных соображений. [c.472]

Типы соединений, рекомендуемые для шовной сварки, аналогичны тем, которые применяются для точечной сварки. Основное из них — нахлесточ-ное, которое варьируется в зависимости от конструкции изделий. Некоторое ограничение в выборе вида соединения сужает область применения шовной сварки. [c.480]

В зависимости от характера упрочнения 7-твердого раствора в основном металле, решается и вопрос выбора системы легирования и характера упрочнения аустенитной матрицы металла шва. Для сталей, легированных ниобием, эта задача решается сравнительно просто ввиду сравнительно хорошего усвоения этого элемента сварочной ванной при всех видах сварки плавлением (см. гл. И). Так, например, для сварки жаропрочной аустенитной хромоникелевольфрамониобиевой трубной стали 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) применяют электроды марки АЖ 13-15 [c.268]

Правильньи выбор метода и аппаратуры для контроля качества сварных соединений связан с особенностями различных видов сварки и сварных соединений со спецификой возникающих при этом дефектов. Название видов сварки и их классификация даются в ГОСТ 2601 — 74 и 19521—74.19232—73. [c.5]

Как указывалось, в настоящее время применяются различные способы получения сварных изделий из термопластических масс. Выбор способа сварки зависит от вида пластмассы, конструкции изделия, серийрости производства и т. п. [c.94]

Аргонодуговая сварка магниевых сплавов. Важнейшим преимуществом аргонодуговой сварки перед другикш способами является возможность сварки без флюса. Это снимает в частности ограничения в выборе вида сварных соединений. Аргонодуговой сваркой практи- [c.587]

Все процессы сварки металлов осуществляются за счет введения термической или механической энергии либо той и другой одновременно. Основными критериями выбора сварочного процесса для изготовления конкретного изделия являются техническая возможность применения процесса качество получаемого соединения энергетическая и экономическая эффективности процесса. Чтобы найти оптимальное решение, необходимо проанализировать только последние критерии, так как выполнение первых двух является обязательньш. Для сравнительной оценки различных видов сварки целесообразно применять удельные показатели эффективности. Подсчет удельных затрат энергии, труда или средств на единицу площади соединения дает возможность получить универсальные критерии эффективности любого способа, которым соединение выполняется. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...