Другие виды сварки плавлением

Вместе с тем, вариант ЭШС проволокой имеет серьезные преимущества перед сваркой пластинчатым электродом, заключаю-щиеся в значительно большей гибкости технологии. При сварке проволокой представляется возможным в значительно более широких пределах варьировать режим сварки, управлять глубиной проплавления, объемом и формой металлургической ванны. А это имеет решающее значение для получения швов без трещин. На примере швов, изображенных на рис. 127 и рис. 128, видно, что при ЭШС, как и при других видах сварки плавлением аустенитных сталей нужно стремиться к получению швов, характеризуемых большим коэффициентом формы. Важно, однако, получить шов требуемой формы при минимальной его ширине, т. е. при минимальном проплавлении кромок. А это значительно проще сделать при сварке проволокой, чем в случае пластинчатого электрода. [c.324]

Другие виды сварки плавлением [c.332]

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И ДРУГИЕ ВИДЫ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ [c.184]

Устройство, служащее для получения и фокусировки электронов, называют сварочной электронной пушкой. Для усиления эмиссии и ускорения электронов к катоду и изделию, являющемуся анодом, от источника постоянного тока подводится высокое напряжение. Электроны, сфокусированные в плотный пучок, с большой скоростью ударяются о малую площадку кромок свариваемого изделия и расплавляют металл кромок. По мере удаления источника нагрева проходит затвердевание металла сварочной ванны и образуется шов. Металл шва так же, как при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру, но небольшую зону термического влияния. [c.227]

Комплекс устройств, служащих для формирования и фокусировки электронного луча, называют сварочной электронной пушкой. В процессе сварки кинетическая энергия электронов превращается в тепловую, которая расходуется на плавление кромок свариваемых деталей. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание сварочной ванны и образование шва. Металл шва, так же как и при других видах сварки плавлением, имеет литую структуру. Концентрация энергии электроннолучевой сварки очень высока, что обеспечивает получение узкого и глубокого шва и узкой околошовной зоны. Провар при этом виде сварки, как правило, имеет форму острого клина. Оператор, осуществляющий сварку в зависимости от размеров камеры, находится за ее пределами или в самой камере. [c.23]

Такая же взаимосвязь существует между коэффициентом формы шва и критическим содержанием других элементов и распространяется на другие виды сварки плавлением. Неблагоприятные условия в отношении формы сварочной ванны создаются при [c.235]

Температура плавления аустенитных сталей и сплавов на 50—150° С ниже, чем обычных углеродистых. Поэтому для получения провара такой же глубины, как и на углеродистых сталях, при сварке под флюсом, а также и других видах сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов величину тока следует уменьшать на 10—30%. [c.606]

Электроннолучевая сварка. Применительно к алюминиевым сплавам повышенной прочности этот вид сварки обладает рядом ценных преимуществ по сравнению с другими видами сварки плавлением высокая плотность энергии благодаря малому диаметру луча и его стабильности, малое тепловложение и относительно высокая скорость процесса. В результате достигается минимальное разупрочнение металла в околошовной зоне. Кроме того, в вакууме порядка 1 10" мм рт. ст. сохраняется высокая чистота окружающей среды на два порядка выше, чем, например, при дуговой сварке в аргоне марки А. [c.649]

Комплексный контроль сварных соединений. Помимо прочих факторов, на выбор оптимального сочетания методов неразрушающего контроля оказывают влияние класс и вид сварки, а также вид сварного соединения. Наиболее распространенный вид соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и другими видами сварки плавлением,— стыковые соединения. [c.286]

Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и другими видами сварки. [c.234]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами сварки плавлением и многими видами сварки давлением. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь - применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравновешивания [c.289]

Испытания на статическое растяжение проводят для определения свойств металла шва и различных участков околошовной зоны при всех видах сварки плавлением. Для этого из соответствующих участков вырезают заготовки, из которых изготовляют круглые пятикратные образцы (рис. 85) диаметром 3...10 мм (длина рабочей части в пять раз больше ее диаметра). Рабочее сечение образца должно полностью состоять из металла испытуемого участка сварного соединения, а в головках допускается наличие металла других участков. Чтобы определить место вырезки, на торце заготовки делают макрошлиф, а образец располагают вдоль продольной оси испытуемого участка. [c.152]

Дефекты сварки и причины их появления в сварных соединениях, выполненных сваркой плавлением, давлением и другими видами сварки, весьма разнообразны. Наиболее характерные из них с описанием способов выявления, приведены в табл. 1 и 2. [c.628]

Все применяющиеся виды сварки плавлением отличаются друг от друга по основному признаку—способу нагрева свариваемого металла. Наибольшее распространение в технике получила электрическая дуговая сварка, при которой источником энергии является дуга Петрова. [c.12]

Диффузионную сварку применяют для получения изделий с высокоточными размерами, для соединения разнородных материалов, не поддающихся сварке плавлением, для изделий с высокой прочностью сварных соединений. Диффузионной сваркой соединяют до 560 пар разнородных материалов, не поддающихся другим видам сварки. [c.13]

Существует много видов сварки, которые можно подразделить на две группы сварка плавлением и сварка давлением. Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы, называется сварным узлом. В машиностроении наибольшее распространение имеют сварные узлы, полученные разновидностью сварки плавлением — дуговой сваркой, при которой нагрев осуществляется электрической дугой меньшее распространение имеет контактная сварка с применением давления, при которой нагрев производится теплом, выделяемым при прохождении электрического тока в зоне контакта соединяемых деталей. В дальнейшем рассматриваются соединения, полученные дуговой сваркой. [c.21]

Накопленный опыт эксплуатации нефтегазового оборудования показывает, что с течением времени происходит разрушение его элементов, как правило, по сварным соединениям вследствие воздействия температурных и силовых нагрузок, различных видов коррозии и других факторов. Это обусловлено тем, что для сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, характерны структурная неоднородность и наличие концентрации остаточных напряжений. [c.3]

Сварочно-технологические свойства электродов с основным покрытием хуже, чем у электродов с покрытиями других видов. Образование большого количества отрицательных ионов фтора при плавлении покрытия приводит к уменьшению проводимости дугового разряда и снижению устойчивости горения дуги. Поэтому сварку электродами с основным покрытием осуществляют На постоянном токе обратной полярности. Для сварки переменным током необходимо применение электродов с дополнительным содержанием ионизирующих элементов в покрытии, например калия (в электродах марок СМ-11 и УП-1/55), или со специальным двуслойным покрытием (например, электроды марки АНО-Д). [c.62]

Сварка трением — вид сварки механического класса, объединяющий способы, при которых преобразование механической энергии в теплоту осуществляется благодаря работе сил трения (сухого трения — на начальном этапе, вязкого трения — после начала плавления свариваемых поверхностей) при взаимодействии перемещающихся относительно друг друга и прижатых деталей. Образующийся в зоне контакта расплав термопласта заполняет зазор между поверхностями, а после охлаждения образует соединительный шов. [c.407]

Содержание учебника базируется на программных материалах по химии, физике, технологии металлов и конструкционных материалов, электротехнике и другим техническим предметам. Книга содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке и резке, контроле качества сварных швов. Кроме основных видов сварки рассмотрены их разновидности. [c.424]

Зона термического влияния является обязательным спутником шва при всех видах электрической сварки плавлением. Ширина ее изменяется в достаточно широких пределах в зависимости от способа и режима сварки, состава и толщины основного металла и ряда других факторов. Меньшая ширина зоны относится к условиям сварки, характеризуемым большим перепадом температур. [c.91]

Газовую сварку плавлением при разработке новых конструкций не предусматривают, так как она вытеснена электродуговой. Газовую резку при изготовлении конструкций применяют очень широко, так как она имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами резки. Газовая резка отличается следующими особенностями высокой производительностью, универсальностью применения, чистотой поверхности реза. [c.15]

Таким образом, изучение современных сварочных процессов совсем не обязательно связывать с той или иной рекомендуемой классификацией способов сварки. Гораздо существеннее научиться понимать физические явления в свариваемом контакте между деталями в зависимости от тех видов энергии, которые используются при разных способах сварки. Нужно отметить при этом, что никакая другая отрасль обработки металла, кроме сварки, не располагает в своем арсенале таким широким ассортиментом видов энергии. Достаточно перечислить хотя бы такие основные виды энергии, обеспечивающие так называемые процессы сварки плавлением [c.4]

В случае ручной дуговой сварки этот флюс может применяться или в виде покрытия на электроде, или сердцевины трубчатого электрода, а в дуговой сварке под флюсом его используют в виде порошка в зоне сварки. В других случаях флюс может не только защищать, но и модифицировать расплавленный металл. Поэтому он должен иметь более низкую температуру плавления, чем металл. Обычно [c.74]

Погонная энергия однопроходной электроннолучевой сварки в несколько раз меньше, чем при других видах сварки плавлением (табл. 10-13). Так, в случае стыкового соединения металла толщиной 30 мм она составляет примерно 3 ккал/см при электроннолучевой и 30 ккал/см при дуговой сварке под флюсом. Благодаря большим скоростям нагрева и охлаждения в электроннолучевых соединениях формируется весьма мелкозернистая структура металла шва (рис. 10-22) и предельно ограничиваются перегрев и разупрочнение околошовной зоны (см. рис. 10-8). Ширина столбчатых кристаллитов и ликвационных прослоек по их границам при электроннолучевой сварке значительно меньше, чем при дуговой однопроходной сварке стали такой же толщины. [c.565]

Сварка плавлением в настоящее время имеет наибольшее промышленное применение, занимая первое место среди других видов сварки по количеству и стоимости продукции, числу занятых рабочих и единиц действующего оборудования. Эта сварка отличается универсальностью и простотой приуеняемого оборудования. Плавление металла производит глубокие изменения его химического состава, структуры и механических свойств. По всем этим показателям наплавленный металл обычно резко отличается от основного. [c.273]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Возможность сварки без флюсующих материалов (обмазка электродов при ручной сварке, флюс при автоматической) выгодно отличает дуговую сварку в среде инертных газов от других способов сварки плавлением (при этом, например, отпадает необходимость последующей очистки сварного шва от шлака и остатков флюса). Возможность видеть дугу и сварочную ванну лозволяет контролировать формирование шва в процессе сварки. [c.118]

При всех видах сварки плавлением образующийся от нагрева жидкий металл одной кромки самопроизвольно соединяется (в какой-то мере перемешивается) с жидким металлом другой кромки, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После охлаждения металла сварочной ванны получается металл шва 4. Металл шва может образоваться только за счет переплавления металла по кромкам 3 или дополнительного присадочного металла, введенного в сварочную ванну. [c.4]

Сварочное производство в нашей стране развивается бурными темпами, в ряде случаев превосходяш,ими темпы роста других процессов металообработки. Ведущее место в сварочном производстве по-прежнему занимает дуговая сварка, которая и в ближайшем будущем останется основным видом сварки плавлением [39, 40]. Такое положение дуговой сварки объясняется высокой концентрацией тепловой энергии универсальностью процесса, возможностью сварки в различных условиях и положениях простотой, надежностью и относительно низкой стоимостью оборудования стабильностью прочностных характеристик сварных соединений сравнительной простотой механизации процесса дуговой сварки. [c.154]

Высокие температуры, используемые при сварке плавлением, с одной стороны, понижают термодинамическую устойчивость оксидов, как это было показано в п. 9.2, но, с другой стороны, скорость их образования резко увеличивается и за очень небольшое время сварочного цикла металлы поглощают значительное количество кислорода. Поглощенный кислород может находиться в металле или в растворенном состоянии в виде оксидов (обычно низшей степени окисления), или субоксидов (TieO, TisO, Ti20), а также может создавать неметаллические включения эндогенного типа, образовавшиеся при раскислении металла более активными элементами. И то, и другое резко снижает качество сварных соединений, особенно пластичность металла шва. Исследования этого вопроса показали, что основная масса кислорода в металле обычно находится в неметаллических включениях [20]. Источниками кислорода в металле при сварке служат окислительно-восстановительные реакции между металлом и атмосферой сварочной дуги, металлом и шлаками, образующимися в результате плавления флюсов или при разложении и плавлении компонентов электродного покрытия, а также при взаимодействии с наполнителями порошковой проволоки. [c.317]

При сварке давлением металл после нагрева переходит в пластическое состояние и теряет свои упругие свойства. Малоуглеродистые стали переходят в пластическое состояние в температурном интервале ПОО—1300 С, что соответствует белому калению. Нагретые таким образом детали сжимают внешним усилием и соединяют в одно целое. Примером сварки давлением может служить кузнечная (горновая) сварка. Сварка давлением дает наибольшую однородность сварного соединения. Отсутствие плавления металла обеспечивает неизменность его химического состава в процессе сварки, незначительное изменение структуры и механических свойств. Процесс сварки давлением поддается механизации и авгоматизации. Этот вид сварки широко применяется в промышленности, но за последние 20 лет наблюдается вытеснение этой сварки другими, более производительными способами. [c.63]

Дуговая сварка плавлением при помощи электрической дуги или других источников тепловой энергии широко распространена благодаря простоте соединения частей металла путем местного расплавления соединяемых поверхностей. Расплавление основного и присадочного металла облегчает их физические контакты, обеспечивает подобно жидкостям смешивание металлов в жидкой сварочной ванне, одновременно удаляя оксиды и другие загрязнения. Происходят металлургическая обработка расплавленного металла и его затвердевание, образуются новые межатомные связи. В кристаллизуемом металле образуется сварной шов (рис. 1.2, в). Свойства сварного шва и соединения в целом регулируются технологией расплавления металла, процессом его обработки и кристаллизации. Взаимная растворимость в л<идком состоянии и образование сварного шва характерны для однородных металлов, например для стали, меди, алюминия и др. Более сложным оказывается соединение разнородных материалов и металлов. Это объясняется большой разницей их физико-химических свойств температуры плавления, теплопроводимости и др., а также несходством атомного строения. Некоторые металлы, например железо и свинец и др., не смешиваются при расплавлении и не образуют сварного соединения другие — железо и медь, железо и, никель, никель и медь хорошо смешиваются при сварке образуют твердые растворы. Для соединения металлов, не поддающихся смешиванию при расплавлении, применяют особые виды сварки и методы ее выполнения. [c.8]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

СВАРКА ТРЕНИЕМ — особый вид сварки давлением, при котором местный нагрев тонких приповерхпостпых слоев металла до температуры, близкой к температуре плавления, осуществляется благодаря работе сил трепия, возникающих при перемещении друг относительно друга соединяемых деталей, сжатых осевой силой. Помимо пагрева металла, трение способствует разрушению поверхностных пленок окислов, а совместное действие нормальных и тангенциальных напряжений при трении облегчает пластическую деформацию в зоне соединения. В простейшем случае С. т. используется для соединения по торцу круглых деталей сплошного или трубча- [c.139]

Принципиально возможные основные вицы сварки материалов, в зависимости от давления, агрегатного состояния свариваемых материалов у места контакта и наличия промежуточного (присадочного) материала, могут быть представлены в виде схемы рис. 1. В этой классификации не указаны промежуточные виды сварки. Например, свариваемые материалы у места контакта могут быть в разных агрегатных состояниях — один в твердом, другой в жидком (сварка металлов с разной температурой плавления). Присадочный материал в месте контакта также может быть в различных агрегатных состояниях (твердом или жидком). Сварка в твердом состоянии может осуществляться с применением налрева (контактная сварка) и беа него ( холодная сварка ) и т. д. [c.220]

Сварочные аппараты для других видов электрической сварки плавлением имеют также структуру обозначения, состояющую из буквеино-цифровы.ч индексов. Буквенный индекс показывает вид изделия А — аппарат У — установка. Цифровые индексы, следующие за буквенным индексом, показывают регистрационный номер изделия. [c.113]

Следует подчеркнуть принципиальное отличие схватывания от других видов соединения металлов. Сварка при расплавлении (например, дуговая или газовая) характеризуется доведением до начала плавления соединяемых металлов. Прессовая сварка (нанример, кузнечная) характеризуется соединением металлов при значительном давлении н одновременном нагреве выше температуры рекристаллизации. Спекание является соединением металлов при нагреве также выше температуры рекристаллизации (обычно в восстановительной среде). Во всех этих технологических процессах соединения мета.глов большое значение имеет явление диффузии. При соединении схватыванием образование металлических связей происходит, по-видимому, без объемной диффузии или же она имеет второстепенное значение. [c.9]

Как и при других способах сварки, необходимо, чтобы расплавленный металл электрода переходил в сварочную ванну беспрерывно мелкими каплями. При мелкокапельном переносе металла повышается стабильность горения дуги, уменьшается разбрызгивание и улучщает-ся внешний вид шва. Размеры капель уменышаются с увеличением плотности тока, поэтому при сварке применяют токи, обеспечивающие устойчивый (струйный) перенос металла в сварочную ванну. Электроды, которые содержат в своем составе или а поверхности которых нанесены тонкие слои окислов тория (Th), калщия (Са), цезия ( s) или бария (Ва), образуют при плавлении мелкокапельный перенос металла. [c.13]

Еще более качественным получается шов при электрошлако-вой сварке. Принципиальной особенностью этого вида сварки является отсутствие дугового разряда. Плавление металла происходит вследствие теплоты, выделяемой электрическим током в жидком П1лаке, который обладает заметной электропроводностью, Электрошлаковая сварка обеспечивает исключительно высокую производительность при значительном С0краще11ии расхода электроэнергии. Сварной пюв почти не содержит газовых включенип. Специально подобранные флюсы очищают металл от серы и других неметаллических включений, поэтому механические качества металла шва очень высоки. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...