Сущность и виды сварки

Сущность И виды сварки [c.257]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И ВИДЫ СВАРКИ [c.449]

Глава 11 СВАРКА, РЕЗКА И ПАЙКА 11.1. Сущность, назначение, область применения и виды сварки [c.323]

Сущность, назначение, область применения и виды сварки [c.159]

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ И видов СВАРКИ [c.297]

СУЩНОСТЬ и виды КОНТАКТНОЙ СВАРКИ [c.3]

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА И КЛАССИФИКАЦИЯ ВИДОВ СВАРКИ [c.314]

Взрывная сварка. Сущность способа заключается в использовании для сварки металлов энергии взрыва, осуществляемой применением взрывчатки. На соединяемые поверхности мгновенно действует образующаяся при взрыве упругая, ударная волна с давлением на металл до 70 тыс. атмосфер, под действием которой происходит прочное соединение свариваемых частей. Поверхность в месте сварки получается волнистой, что увеличивает прочность соединения. Сварка ведется без подогрева свариваемых частей. Наиболее прочное соединение получается в условиях вакуума, устраняющего наличие воздушной прослойки между свариваемыми частями. Этим способом сваривают и разнородные металлы, например, медь со сталью, никель со сталью, медь с алюминием, титан с ниобием и другие трудно поддающиеся обычной сварке металлы. При испытании прочности сварки на срез разрушение основного металла происходит раньше, чем разрушение шва. Этот вид сварки проводится пока в лабораторных условиях. [c.319]

Какие основные виды сварки применяют в машиностроении и в чем их сущность [c.76]

Сущность сварки в защитной среде состоит в том, что вокруг дуги создается газовая оболочка, предохраняющая наплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. В результате отпадает необходимость применения обмазки и флюсов. В настоящее время применяют следующие виды сварки в защитной среде атомно-водородную, аргоно-дуговую и в среде углекислого газа. [c.259]

Сварка пластмасс. Сварка пластмасс -это процесс неразъемного соединения их с помощью нагрева и давления. Сварке поддаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Пластмассы можно сваривать различными способами нагретым газом, контактной теплотой от нагревательных элементов, трением, УЗ. При газопламенной обработке применяют сварку нагретым газом. В качестве газа-теплоносителя используют воздух в смеси с продуктами сгорания пропан-бутановых смесей. Сущность сварки нагретым газом (рис. 9.43) состоит в том, что кромки свариваемых пластин 5 и присадочный пруток 2 нагревают до размягчения и перехода их в вязкотекучее состояние. Затем присадочный пруток с приложением небольшого давления укладывают в щов 3. Пластмассы в вязкотекучем состоянии приобретают липкость, в результате чего кромки деталей и материал присадочного прутка образуют неразъемное соединение. [c.594]

Диффузионная сварка-вид сварки давлением. Впервые в мире предложена и практически разработана в СССР проф. Н. Ф. Казаковым. Процесс сварки применяется с 1953 г. Сущность процесса диффузионной сварки состоит в том, что детали с полированными поверхностями плотно прижимаются друг к другу и нагреваются в условиях вакуума. Эти условия приводят к взаимной диффузии атомов по контактирующим поверхностям. [c.12]

Газовая сварка также широко используется в ремонтном производстве. Сущность газовой сварки стальных и чугунных деталей заключается в плавлении металла при горении ацетилена в избыточной сред-в кислорода в виде пламени с температурой 3300°С и выше. [c.81]

Наилучшие результаты дает электроннолучевая сварка, получившая сравнительно широкое применение. Сущность ее заключается в том (рис. 43), что свариваемый металл (деталь), являющийся анодом 7, подвергается интенсивной бомбардировке мощным направленным потоком (лучом) 5 электронов, испускаемых катодом 1 при нагревании его до высоких температур (2300—2600°С). При торможении электронов поверхностью этого металла большая часть их кинетической энергии выделяется в виде тепла, за счет которого и расплавляется металл в месте сварки. [c.171]

Флюсы и присадочная проволока. Рассматривая сущность газовой сварки различных металлов и сплавов следует иметь в виду, что окислы некоторых металлов (магний, алюминий, цинк) не могут быть восстановлены средней зоной пламени. Поэтому для связывания окислов этих металлов применяются флюсы. [c.334]

В последние годы разрабатываются и находят практическое применение методы количественной оценки стойкости металла против образования холодных трещин, основанные на испытаниях сварных соединений путем замедленного разрушения. Сущность метода, предложенного Н. Н. Прохоровым, состоит в том, что с помощью специальных машин или устройств серия сварных образцов сравнительно небольших размеров подвергается испытанию на длительное растяжение или изгиб сразу же по окончании сварки. Сварка образцов обычно осуществляется в этих же устройствах. Испытания на растяжение, как и другие виды мягких нагружений, например кручение, заслуживают предпочтения, как более полно и точно выявляющие склонность металлов к замедленному разрушению. [c.253]

Сущность способа — заварка различных дефектов чугунного литья и трещин чугунной присадкой без расплавления основного металла. Для осуществления этого способа создан специальный флюс в виде пасты, которая наносится на место сварки после его подогрева до температуры 730—740°. Паста обрабатывает поверхность чугуна, очищает ее от окислов, загрязнений и обеспечивает возможность соединения основного металла с расплавленным металлом присадки, также обработанной этой пастой. Преимущества этого способа [c.313]

В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки дуговой, электрошлаковой, электрической, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д. Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке их способы, оборудование и области применения. [c.4]

Разделительную резку (рис. 94) применяют для вырезки различного вида заготовок, раскроя листового металла, разделки кромок под сварку и других работ, связанных с разрезкой металла на части. Сущность процесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кислороде, он сгорает в струе кисло- [c.105]

Сущность этого способа состоит в том, что сварочная дуга %ежду электродом и изделием горит под флюсом, который подается к месту сварки и засыпается слоем толщиной 20—40 мм. Флюс представляет собой сыпучее вещество в виде зерен величиной от 0,5 до 3,0 мм в поперечнике. Основными элементами, входящими в состав флюса, являются марганец, кремний, кальций, фтор, алюминий и магний. В промышленности наиболее распространены так называемые плавленые флюсы марок АН-348 и ОСЦ-45. [c.17]

Сущность метода. За последние годы началось применение ультразвука в сварочной технике, который может быть использован с различными целями. Воздействуя ультразвуком на сварочную ванну в процессе ее кристаллизации можно улучшить механические свойства металла сварного соединения за счет измельчения структуры металла шва и удаления газов. Ультразвук можно использовать как источник энергии, создающий сварные соединения, которые могут быть в виде точек и герметичных швов. Ультразвук можно использовать для повышения прочности и качества сварных конструкций, снижая, или полностью снимая, собственные напряжения и деформации, возникающие после сварки. Ультразвуком можно стабилизировать структурные составляющие металла [c.60]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 17.1. Сущность газовой сварки. Схема процесса, состав и свойства пламени, металлургические процессы [c.338]

Равенство (1.55) интересно тем, что оно показывает, как можно комбинировать виды энергии для известных и освоенных процессов сварки. Например, стыковую сварку методом сопротивления определяют только два слагаемых равенства (1.55) — это первое и третье для сварки непрерывным оплавлением — второе и третье для сварки оплавлением с подогревом — первое, второе и третье. Однако это чисто внешние технологические признаки. Вскрыть внутреннюю сущность, а точнее, определить вклад каждого из слагаемых равенства (1.55) может только численный расчет. Для некоторых способов сварки, как, например, контактной точечной и шовной, можно и без расчета определить, что для них используется только первое слагаемое, поскольку металл доводится до плавления и поэтому осадочное давление не нужно. В этих процессах давление обеспечивает другие функции оно создает начальный холодный контакт и во многих теперь случаях осуществляет опера- [c.37]

По своей сущности процесс наплавки на 99% является сварочным процессом, технология которого рассмотрена в предыдущих главах, и только 1% составляет отличие. Поэтому при изучении технологии перечисленных видов наплавки многие характеристики процессов будут повторяться. Основное отличие наплавки от сварки в том, что в процессе наплавки участвует небольшое количество основного металла в связи с малой глубиной его проплавления. Вот почему деформация изделия и образование трещин при наплавке незначительны. [c.132]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела. [c.5]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Например, в котлах среднего и высокого давления в ряде случаев наблюдалась коррозия с образованием свищей на экранных и кипятильных трубах в непосредственной близости к местам контактной сварки труб. Сварочный грат, оставшийся неудаленным и выступающий внутрь трубы, способствовал образованию местных отложений (выше шва по ходу воды) в виде шлама и накипи с большим содержанием окислов железа и меди. Под этими отложениями протекает интенсивная коррозия. Существуют разные теории о сущности данного вида коррозии. Предполагается, что под слоем рыхлых отложений (шлама) происходит глубокое упаривание котловой воды, сопровождаемое щелочной коррозией. Согласно другой теории окислы железа и в особенности меди являются деполяризаторами, способными вызывать интенсивную местную электрохимическую коррозию котельного металла [Л. 53] [c.157]

Ок ло 35 лет том назад появились и стали привлекать к себе внимание некоторые новые для того времени процессы сварки. Среди них оказались холодная, сварка трением, ультразвуковая, взрьшом и другие, для которых механическое давление было главой и обязательной технологи еской операцией. Возникла необходимость не только формально выделить эти виды сварки. Они оказались особыми и по технологической сущности, и по времени появления. Последний показатель подсказал название новые способы сварки . Это термин свое существование оправдывал недолго. В производство начали вводиться еще более новые виды сварки плазменная, электронно-лучевая и лазерная. Стало ясно, что в направлении реализации новых процессов сварка способна развиваться бесконечно. [c.4]

Первый патент на сварку трением был выдан в 1891 г. в США, однако идея тогда не была использована в промышленности. Практическое использование этого способа началось в нашей стране в 1956 г. с предложенной токарем А.И.Чудиковым простейшей схемы процесса, получившей название русской, ш.тл конвекционной сварки трением. Сущность ее в следующем (рис. 136), Две детали устанавливаются соосно в зажимах машины. Одна из них неподвижна, другая приводится во вращение и прижимается к неподвижной. На торцах деталей, прижатых друг к другу, возникают силы трения. Металл, ставший пластичным в результате нагрева в процессе трения, вьщавливается из стыка в радиальном направлении в виде грата. Нагрев прекращается в момент резкого торможения и остановки вращения без снятия ковочного усилия. [c.261]

Существуют установки, которые могут сфокусировать поток электронов в виде узкого луча или узкого пучка света. Эти электронные световые лучи можно использовать как кшкроинстру.мент для резки, сверления, строгания, фрезерования с весьма высокой точностью материала любой твердости, а также для сварки. Сварку электронны. лучом применяют для соединения деталей из чистых и тугоплавких сплавов, а также металлов с большой активностью к соединению с кислородом. Сущность заключается в том, что с помощью электронного приспособления получаем поток электронов в вакууме, сконцентрированный в виде лучей, которые вследствие наличия значительной концентрации теплоты очень быстро плавят металл на значительную глубину. [c.111]

Некоторые из указанных явлений лежат в основе существующих видов износа по классификации Б. И. Костецкого [12] и гипотез схватывания металлов при трении. Классификация Б. И. Костецкого, основанная на металлоструктурном анализе сущности явлений, происходящих в поверхностных слоях при трении, полезна для выявления некоторых явлений, происходящих в процессе сварки трением. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...