Прогрессивные виды сварки

Наиболее прогрессивными видами сварки меди считают сварку в защитных газах неплавящимся (для толщин до 2—5 мм) и плавящимся (для больших толщин) электродами. При сварке плавящимся электродом применяют аргон, гелий, азот и их смеси с небольшими добавками кислорода. Например, Не-Ь(1—2)% Ог, Аг- -(2— 4)% Оа и На-Ь(4—6)% Оа или Ыа(25—32)%+Оа(4—6)%+Аг(72- 68)%. [c.137]

Прогрессивные виды сварки [c.262]

Разновидностью точечной сварки является рельефная свар-к а, схема которой показана иа рис. 13.23. Она относится к прогрессивным видам сварки, так как допускает при одном сжатии машины одновременную сварку в нескольких точках-рельефах (а). Точки-рельефы конструктивно могут быть заменены прокладкой шайб (б). [c.286]

Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.) [c.272]

Одновременно с новым строительством и введением прогрессивных видов тяги столь же широко проводились реконструкция путевого хозяйства ранее построенных железных дорог, обновление вагонного парка, совершенствование средств связи и управления движением поездов. Более половины главных путей поставлены на щебеночное основание, и около двух третей их полной длины уложены тяжелыми рельсами типов Р50, Р65 (64,9 кг/м) и Р75(75,1 кг/м), на протяжении около 75 тыс. км произведена сварка короткомерных рельсов в длинномерные. На линиях протяженностью 7 тыс. км осуществлена укладка железобетонных шпал, намного более прочных и долговечных, чем деревянные шпалы, свыше 7 тыс. км основных магистралей имеют бесстыковой путь со сварными рельсовыми плетями длиной по 800 м каждая. Значительно возрос уровень механизации работ по ремонту и текущему содержанию пути. [c.214]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Главы VII—IX посвящены конструкциям оборудования для основных видов сварки, а также для газовой (кислородной) резки металлов. В соответствии с возрастающей прогрессивной ролью автоматической дуговой электросварки под [c.1079]

В резерве отечественной теплоэнергетики в настоящее время имеется специальное сварочное оборудование в виде автоматов орбитального типа для газоэлектрической сварки, усовершенствованная технология сварочных процессов выполнения кольцевых швов паропроводов и накопленный положительный опыт многолетнего применения этих прогрессивных способов сварки на монтаже энергетического оборудования Конаковской, Рефтинской ГРЭС и других ТЭС. [c.281]

При этом надо отметить, что в железобетонных конструкциях все соединения стальных стержней арматуры являются только сварными и клепка в них не применяется. Таким образом появление таких прогрессивных видов строительных конструкций, к которым относятся сборные железобетонные конструкции, получающие за последнее время все более широкое развитие, стало возможным только с применением сварки. [c.7]

Народное хозяйство страны нуждается в современных ма шинах различных видов и назначений, а также в прогрессивных видах оборудования, имеющих высокие технико-экономические показатели. В обеспечении всего этого важнейшая роль принадлежит сварочному производству. При этом необходимо отметить, что известными успехами советского машиностроения, а также строительства мы в значительной мере обязаны отечественной сварочной науке и технике. Развитие сварки в значительной мере позволило заменить клепаные конструкции на сварные, значительно снизив этим трудоемкость работ и повысив качество конструкций. [c.3]

Большое внимание уделяется новым и прогрессивным технологическим процессам (ультразвуковая обработка, электрические методы обработки, холодная обработка давлением, точное литье, точная штамповка, новые виды сварки и др.). [c.2]

В различных отраслях промышленности находят широкое применение прогрессивные виды обработки металлов — газо-кисло-родная сварка и резка. При газо-кислородной сварке металлов характерен местный сосредоточенный нагрев, который позволяет создавать или сохранять свойства металла свариваемой детали, удовлетворяюш,ие технологическим и эксплуатационным требованиям, а также снизить производственные затраты на обработку шва после сварки. [c.3]

Естественно, что успешное внедрение диффузионной сварки в производство находится в прямой зависимости от масштабов выпуска и качества разрабатываемого оборудования. Серьезным фактором, ограничивающим применение диффузионной сварки, было и остается отсутствие централизованного производства необходимого оборудования. Выпуск установок в небольших количествах не может удовлетворить запросы промышленности. Многие предприятия могли бы успешно внедрить у себя этот прогрессивный способ сварки, разработав и изготовив установки своими силами для собственных нужд. Несмотря на то, что такой путь изготовления оборудования далеко не самый экономичный, заводы, выбравшие этот путь, смогли быстро получить большой экономический эффект. Опыт многих предприятий, НИИ, КБ показал, что диффузионная сварка успешно конкурирует с другими традиционными видами сварки. [c.12]

Сварка является основным видом получения соединений металлических строительных конструкций. Наиболее прогрессивно изготовление металлических конструкций на заводах сваркой, а их соединение на строительных объектах высокопрочными болтами. [c.58]

Автоматическая сварка открытой дугой подготовила условия для разработки другого, более прогрессивного способа, а именно — автоматической сварки под флюсом. Ограниченная производительность сварки открытой дугой в конце 30-х годов уже не отвечала требованиям, которые выдвигало интенсивно развивающееся машиностроение и строительство резкое увеличение мощности дуги, от чего в первую очередь зависело повышение производительности процесса сварки, было невозможно. Нужен был принципиально новый вид автоматической сварки, который позволил бы внести качественные изменения в металлургические процессы, протекающие при сварке. [c.117]

Применение принципиально новой технологии, например, замена обработки резанием обработкой давлением, внедрение современных методов точного литья, сварки и т. д. позволяет наряду с экономией труда, производственных основных фондов,- резко снизить удельные расходы металла и получить экономию от снижения себестоимости на единицу дополнительных капитальных затрат (превосходящую соответствующую экономию, получаемую при замене оборудования более прогрессивным, но однотипным его видом). [c.182]

Тенденции развития комплексно-механизированных рабочих мест и участков, поточных и автоматизированных линий [26] связаны с применением в них самых прогрессивных и производительных способов сварки и созданию их как законченных комплексов по производству готовых сварных конструкций (особенно в линиях), в которых на вход подают исходный материал в виде рулонной ленты, листов, труб, а на выходе получают готовые сварные конструкции. [c.116]

Стандарты типовых технологических процессов устанавливают способы и технические средства выполнения и контроля технологических операций по изготовлению продукции определенных группы и вида с целью внедрения прогрессивной технологии производства и обеспечения единого уровня качества продукции. Эти стандарты разрабатываются в основном как отраслевые и республиканские стандарты, так как распространяются на конкретные изделия, см., например, ГОСТ 1419—74 Правила оформления документов на типовые технологические процессы сварки . [c.24]

Эти виды работ можно заменить более прогрессивными, производящими значительно меньше шума — сваркой, прессованием и др. Так, например, в депо Брянск И вместо рубки металла производится его резка на пресс-ножницах типа С-229 и роликовых ножницах 1 онструкции работников депо. [c.208]

На промышленных предприятиях широко развернуты работы по созданию поточных и конвейерных сборочно-сварочных лтий, а также по расширению применения наиболее прогрессивных видов сварки и наплавки. Для дальнейшего развития сварки требуется решение целого ряда вопросов, например разработка новых конструкций сварочных машин, сварочных аппаратов и материалов и др. [c.3]

Конструкция деталей должна допускать широкое применение прогрессивных технологических методов их изготовления точного литья по выплавляемым моделям или в кокиль точной штамповки профильного и экономического проката электрошлаковой, автоматической и других видов сварки и т. д. Иногда условия технологичности и другие требования к турбине как бы противостоят друг другу. Так, например, повышение надежности и экономичности в значительной мере связано с необходимостью увеличения точности изготовления и чистоты обработанной поверхности. Зачастую требования надежности и экономичности заставляют применять заведомо нетехнологичные решения, например косые разъемы диафрагм, сложной формы лопатки. Дополнительные технологические разъемы цилиндра затрудняют размещение патрубков, создают места возможных неплотностей. ТехнолЬгические требования к конструкции, снижающие эксплуатационные качества турбины, не должны допускаться. В любом случае решение должно быть разумно обоснованным. [c.43]

Наиболее прогрессивным методом является заделка- трещин аргоно-дуговой сваркой, которая дает более высокое качество шва и не требует применения флюсов и электродных покрытий. Этот Вид сварки осуществляют на установках УДАР-300, УДАР-500 йли на более современных установках УДГ-301 и УДГ-501. В качестве неплавящегося электрода применяют вольфрамовые прутки марки ВА-1А, драметр которого зависит от силы сварочного тока (140—190 А), Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачу в зону дуги аргона применяют горелки ГРАД-200 (расход аргона 7 л/мин, аргон марки А, ГОСТ 10157-73). В качестве присадочного материала используют проволоку Св-АК12 диаметром 4 мм. [c.262]

При проектировании сварных конструкций необходимо выбирать материалы, обладающие хорошей свариваемостью, учитывать технологические особенности различных видов сварки, выбирать такие сварные соединения, которые позволяют применять прогрессивные методы сварки. При этом рекомендуется соблюдать следующие общие требоваши [c.497]

Развитие сварочного производства, внедрение прогрессивных методов сварки, видов сварочного оборудования в народном хозяйстве страны повышают требования к профессиональной подготовке электросварщиков. В процессе работы электросварщику при-лодится часто сталкиваться с самыми различными сложными техническими вопросами. Квалифицированный электросварщик должен прекрасно знать технологию электродуговой сварки. Он должен уметь правильно выбрать нужную марку электрода, необходимый режим сварки, знать свойства электродных покрытий, классификацию электродов, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных конструкциях и мероприятия по их предупреждению, наиболее рациональные способы сборки конструкций под сварку, основные способы контроля качества сварки и многое другое. [c.70]

У нас основным видом сварки является автоматическая электродуговая сварка под флюсом. В последние годы 3 СССР созданы новые прогрессивные способы сварки. Среди них выделяется своей особой эффективностью электрошлакозая сварка, разработанная в Институте электросварк и.м. Е. О. Патока. С ее появлением и дальнейшим развитием открылась чрезвычайно ценная воз-моуКность электрошлакового переплава легирова (ных сталей и сплавов, резко улучшающая их качество. У нас в металлургии уже работают первые установки, осуществляющие электрошлаковый переплав — новейший процесс, которого еще нет за рубежом. [c.6]

Наиболее прогрессивным способом сварки является сварка под слоем флюса, впервые изобретенная Н. Г. Славяновым. Развитие современной автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса обязано трудам советских ученых и изобретателей академика Е. О. Патона, Д. А. Дульчевского, В. И. Дятлова, И. А. Блох, В. П. Демянцевича и огромному вниманию партии и правительства к этому вопросу. При сварке под слоем флюса, как и при ручной сварке открытой дугой, источником тепла служит электрическая дуга, образуемая между электродом и свариваемым металлом. Схема продольного разреза зоны сварки под слоем флюса показана на фиг. 49. Электрическая дуга плавит основной и электродный металл, а также флюс. Расплавленный флюс образует жидкий шлак, который изолирует от воздуха не только столб дуги, но и всю зону сварки. Расплавленный электрод и основной металл образуют ванну жидкого металла, который давлением струи газов дуги вытесняется назад. Под электродом образуется углубление или канавка с небольшим количеством жидкого металла на дне, не препятствующим плавлению основного металла. Расплавленный электродный металл в виде капель переносится в ванну и смешивается с расплавленным основным [c.104]

В наше время сварка стала во многих производствах ведушим технологическим процессом В Советском Союзе создана подлинная наука о сварке и достигнуты значительные успехи в разработке новых, прогрессивных методов сварки и новых видов сварочной аппаратуры, в изыскании новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, редких металлов, полупроводниковых материалов и пластмасс, а также в сооружении высокоэкономичных сварных конструкций.. На ряде машиностроительных заводов созданы поточные сборочно-сварочные линии с применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. По масштабам внедрения в производство передовых механизированных и автоматических способов сварки Советский Союз опередил наиболее развитые стоаны (в том числе США), особенно по применению сварки под флюсом и электрошлаковой. Начал осуществляться массовый переход от механизации отдельных сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации технологического процесса производства сварных изделий в целом. Созданы и успешно эксплуатируются сварочные станки-автоматы, встраиваемые в поточные сборочно-сварочные линии. Техническое перевооружение промышленности на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации сборочно-сварочных работ. В целях осуществления полной автоматизации сборочно-сварочных процессов успешно ведутся работы по созданию систем программного автоматического управления сварочными машинами, самонастраивающихся автоматических регуляторов режима сварки с элементами вычислительной техники и устройствами, непосредственно контролирующими образование сварных соединений. [c.5]

Несколько менее производительна, но весьма экономична дуговая сварка в среде СО. . Ее существенным преимуществом является возможность выполнения швов во всех пространственных положениях. Оба вида сварки могут быть рекомендованы для соединений конструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Прогрессивным методом, нашедшим достаточно широкое распрост- ранение в промышленности, является сварка порошковой проволокой. [c.10]

Дугопрессовая сварка основана на нагреве металла торцов трубы вращающейся дугой и дальнейшим прессованием труб между собой. Вращение дуги осуществляется магнитным полем, получаемым от специального оборудования. Скорость вращения дуги регулируется. Этот вид сварки не относится к прогрессивным ввиду относительно большого расхода электроэнергии. [c.14]

В отдельных узлах энергоустановок с большим числом однотипных деталей из листового проката или труб и, прежде всего, при изготовлении теплообменной аппаратуры находят применение различные виды контактной сварки, например, роликовая сварка — при изготовлении оребренных трубчатых поверхностей теплообмена регенераторов газовых турбин, а также при изготовлении пластинчатых теплообменников. Внедрение этого прогрессивного метода позволило создать принципиально новый тип теплообменных аппаратбв и сократить металлоемкость подобных конструкций более чем в два раза. [c.73]

Специализация по видам изделий, сварки, свариваемым металлам и сплавам обеспечивает увеличение зафузки сварочного оборудования, повышение качества сварки, использование прогрессивных форм организации труда. Специализация позволяет сосредоточить в одной производственной единице (в цехе, на участке) однотипное оборудование и, следовательно, обеспечить его квалифицированное обслуживание, наладку, ремонт при меньших удельных затратах. При единичном и малосерийном характере производства специализация может быть основана на групповой технологии, т. е. на изготовлении однотипных конструкций по единому технологическому процессу, так как технологическая группировка деталей придает единичному и мелкосерийному производству характер серийного. Оборудование, предназначенное для групповой технологии, должно быть легкопереналаживаемым с быстрым изменением программы перемещений и режимов сварки. Наибольшие возмож- [c.47]

В роботизированном производстве целесообразен переход к моноблочным конструкциям изделий, в которых отдельные детали объединяются в одну и притом не обязательно более сложную деталь. Это уменьшает объем механической обработки, узловой и общей сборки изделия. Созданию моноблочных конструкций способствует развитие и использование прогрессивных методов выполнения заготовок. Не все виды соединений удобны для роботизированной сборки. Робот как сборочная машина не способен развивать большие усилия, необходимые для запрессовки. Собираемый узел при этом необходимо передавать на смежно распо юженный пресс, что усложняет процесс сборки. Выполнение болтовых соединений менее удобно, чем винтовых. Точечная сварка в роботизированном нроизводстве осуществляется легче, чем склепывание. Допо1(нигельные устройства (сменные вальцовки, прессующие устройства, встроенные в сборочные приспособления сменные резьбозавертывающие установки и др.), расширяют технологические возможности роботов. [c.320]

Прогрессивной формой организации сварочных работ ка монтаже являются специализированные сварочные участки. Такие участки представляют собой одно из подразделений монтажной организации, которое объединяет сварщиков и в ведении которого находится сварочное оборудование. Работу на этих участках выполняют квалифицированные оварщики (4—6-го разрядов) под руководством инженерно-технических работников сва-рочной специальности. Сварщики более низких разрядов переводятся в бригады монтажников, там они должны овладеть и специальностью монтажника, в обязанности этих сварщик01в входит выполнение прихватки монтируемых конструкций. В том случае, когда прихватку должен выполнить сварщик высокой квалификации, работа поручается сварщикам сварочного участка. В штат сварочного участка включаются также производители работ и мастера по сварке, начальник участка, вспомогательный персонал. Численность каждой группы персонала зависит от объема работ, выполняемых сварочным участком, и определяется руководством монтажной организации. На сварочный участок возлагается выполнение всех видов сварочных работ, как ручных, так и механизированных. [c.239]

Этп виды сваркп являются одними из самых прогрессивных н перспективных методов сварки арматуры. [c.498]

Одним из прогрессивных методов сборки цилиндрических резервуаров является рулонный метод сборки. Корпус и днище резервуаров собирают и сваривают на сборочной площадке в виде плоских полотнищ. По мере сборки и сварки полотнища свертывают в цилиндрические рулоны и в таком виде транспортируют к месту монтажа, где с помощью кранов рулоны развертывают, придают пм форму цилиндров и сваривают все соединения. Мощный скруббер (фиг. 187) имеет диаметр 5700 мм и высоту 15 ж толщина стенок скруббера 8 мм. Полотнища скруббера собираются и свариваются в рулон на плазу, выложенном из швеллеров под козловым краном. Листы размером 1400X6000X8 раскладывают на плазу с помощью козлового крана и скрепляют электроприхваткой. [c.222]

В основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусматривается дальнейшее развитие и специализация заготовительной базы машиностроения. Одним из важнейших факторов повышения технического уровня заготовительного производства, в том числе сварочного, является комплексная механизация и автоматизация. Отсутствие комплексной механизации в значительной степени ограничивает производительность сварочного оборудования и задерживает повышение общего уровня механизации сборочно-сварочных работ, особенно на заводах крупносерийного и массового производства. Применение новой прогрессивной технологии и оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки позволяет резко увеличить производительность труда, уменьшить потребление металла, улучшить качество изготовляемой продукции. Разработаны и изготовляются новые виды сварочного оборудования, широко применяемого в различных отраслях промышленности — судостроении, авиастроении, тяжелом и транспортном машиностроении, приборостроении и др. В последние годы создаются поточные. чинни и участки с применением новых ви-Д п оборул. взпич длл дуг 3 к К И, [c.3]

Применение новой прогрессивной технологии и разработка новых средств механизации и автоматизации производства, внедрение нового высокоэффективного оборудования позволяет резко увеличить производительность труда, улучшить качество изготовляемой продукции. В последнее время особое внимание уделяется внедрению малоотходной технологии, в том числе сварочной, позволяющей экономить значительное количество металла. Создаются поточные линии и участки с применением новых видов оборудования для дугово й, контактной, газовой сварки и резки проводятся работы по проектированию и строительству специализированных цехов. В связи с этим перед работниками сварочного производства ставятся сложные задачи по разработке и внедрению новой сварочной техники. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...