Характеристика видов и способов сварки

ХАРАКТЕРИСТИКА ВИДОВ И СПОСОБОВ СВАРКИ [c.9]

Использование нагрева, обеспечивающего ускорение процесса и сокращение зоны термического влияния Дополнительная термообработка шва в целях снижения остаточных напряжений и регулирования структуры ПМ Применение более легкоплавкого, чем основной ПМ, присадочного материала Использование растворителя для образования соединения термопластов, снижающих свои характеристики при тепловой сварке, и разнородных ПМ, имеющих общий растворитель Подготовка поверхностей к сварке путем прививки полимера (сварка разнородных ПМ), удаления слабых или состарившихся слоев, оформления концентраторов энергии (УЗ-сварка), увеличения границы контакта (сварка нагретым газом и др.) Создание условий для удаления дефектных слоев из зоны шва во время сварки Сочетание технологий, предусматривающее комбинирование видов энергии, способов нагрева и технологических приемов [c.350]

При использовании любого из способов восстановления деталей следует учитывать такие факторы, которые оказывают решающее влияние на формирование качества ремонта автомобилей. Для сварки и наплавки таковыми являются способ ведения процесса, режимы, вид и свойства присадочных материалов, характер и точность окончательной обработки. Качество и надежность деталей, восстановленных электролитическими и химическими покрытиями, зависят от состава применяемых электролитов, способа осаждения, режимов, вида окончательной обработки. При восстановлении деталей пластическим деформированием их характеристики во многом зависят от режимов механической и термической обработки. Надежность деталей, восстановленных клеевыми композициями, зависит от свойств и соотношения применяемых материалов, режимов отверждения, вида окончательной обработки. Практически для всех способов восстановления завершающими являются операции механической обработки, которые должны обеспечить заданную ТУ точность размеров, геометрию поверхностей, взаимное положение осей и т. д. [c.191]

Представлены данные о коррозионной стойкости узлов и деталей оборудования из титана и его сплавов в промышленных агрессивных средах, и специфических видах коррозии оборудования (питтинговой, щелевой и др.) и способах борьбы с ними. Даны характеристика отечественных титановых сплавов, применяемых в химическом аппаратостроении, особенности их обработки и сварки. [c.2]

Способ сварки и его характеристика Назначение Положение стержней при сварке Вид нагрузки Место сварки [c.552]

Вид внешней характеристики источника определяется его назначением (для РДС, для сварки под слоем флюса или в среде защитных газов) и способом подачи электродного металла сварка штучным электродом, сварка с независимой скоростью подачи электродной проволоки, сварка со скоростью подачи, зависящей от выходного напряжения. Источники с ПВХ используют для сварки штучным электродом и механизированной сварки под флюсом, если автомат (полуавтомат) имеет независимую скорость подачи электродной проволоки. В последнее время нашли применение источники с комбинированной внешней характеристикой, имеющей участок с ПВХ и участок с ЖВХ. [c.224]

Помимо рассмотренных выше методов сварки можно указать еще один вид сварки— механический, при которой разогрев осуществляется трением между прижатыми одна к другой деталями, из которых одна вращается с большей частотой. Этот метод — советское изобретение. Он применим в тех сл чаях, когда соприкасающиеся участки деталей (или хотя бы одной из них) имеют круглое сечение (рис. 9.22). Этим способом также можно сваривать не только однородные, по н разнородные металлы. Характеристика сварных соединений при сварке трением разнородных металлов (предел прочности Стд и угол загиба а) приведена в табл. 9.21. [c.174]

Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в электрической цепи. Внешние характеристики (рис. 17) могут быть следующих основных видов падающая — 1, пологопадающая — 2, жесткая — 5 и возрастающая — 4. Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амперной характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки. [c.63]

Внешней статической характеристикой является зависимость между установившимися значениями напряжения U на зажимах источника питания и силой тока / в сварочной цепи. Вид статических внешних характеристик источника питания связан с формой статических вольт-амперных характеристик дуги в области рабочих режимов, а при механизированной сварке — и со способом автоматического регулирования подачи электродной проволоки. [c.55]

Вследствие специфических особенностей ударной конденсаторной сварки, связанных с высоким напряжением зарядки конденсаторов, большим числом изменяемых параметров режима сварки, высокой стабильностью качества сварных соединений, оборудование для реализации этих способов, выпускаемое серийно или изготовляемое небольшими партиями, обычно специализировано по виду продукции. В основном, это установки автоматы и полуавтоматы. В табл. 2.8 приведена техническая характеристика некоторых установок для УКС. [c.378]

ФИЗИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ И видов СВАРКИ [c.297]

Чертеж общего вида технического проекта. По ГОСТ 2.120—73 чертеж общего вида технического проекта выполняют в соответствии с ГОСТ 2.119—73 (эскизный проект). Кроме этого на нем при необходимости указывают посадки деталей (размеры с предельными отклонениями по Г(ХТ 2.307—68) технические требования к изделию (применение определенных покрытий, способов пропитки обмоток, методов сварки и т. п.) технические характеристики изделия, необходимые для последующей разработки рабочих чертежей. [c.71]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

Выпрямитель ВДУ-1201 выполнен в виде однокорпусной стационарной конструкции и предназначен для всех способов дуговой сварки. Внешние характеристики выпрямителя ВДУ-1201 показаны на рис. 64, б. [c.75]

Известно много видов сварки, в которых так или иначе используется энергия ультразвуковых колебаний. Один из них — термокомпрессионная сварка с наложением ультразвука. Этот способ по сравнению с термокомпрессионной сваркой без ультразвука позволяет сократить время сварки и снизить процент брака. Проведенные опыты показали, что применение ультразвука при диффузионной сварке в вакууме или в атмосфере инертного газа [1,2 дает возможность понизить температуру и сократить время сварки. Интересные результаты получены при точечной электросварке с наложением ультразвуковых колебаний на электрод [1,3], причем ультразвук вводится на различных стадиях сварочного цикла, в результате чего, в частности, удается измельчить дендритную структуру литого ядра и соответственно повысить механические характеристики соединения. [c.73]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Способ нагрева металла является ваншейгаей характеристикой способа сварки и основным признаком для классификации видов и разновидностей сварки. Нагрев является настолько характерным процессом сопровождающим сварку металлов, что в обычном представлении сварка металлов неотделима от нагрева и является типичным видом горячей обработки металла. Однако сварка может быть выполнена и без применения нагрева. Способы сварки без нагрева по мере усовершенствования техпических приемов, вероятно, найдут довольно ши )окое применение. [c.1]

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образевания подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [c.87]

Методическими указаниями по разработке ТКСЕ рекомендованы признаки размерная характеристика , характеристика массы , характеристика сложности , вид сборочной единицы по технологическому методу сборки (монтажа) , способ сварки , способ пайки , толщина материала , способ клепки , характеристика технологических требований , количество соединенных элементов , характеристика точности (квали-тет) , характеристика навесных элементов , характеристика печатной платы , характеристика герметизации , характеристика электрических соединений и др. [c.127]

НЫХ клеммах от тока в электрической цепи. Внешние характеристики могут быть следующих основных видов падающая 1, пологопадающая 2, жесткая 3 и возрастающая 4 (рис. V.4, а). Источник тока выбирают в зависимости от вольт-ампериой характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки. [c.273]

Приведенные ниже (табл. 111.2) стандарты устанавливают основные типы сварных соединений в них приведены характеристики и взаимосвязь вида соединения, формы подготовительных кромок, характера выполненного шва, формы поперечного сечения кромок н шва, пределы толш,ин свариваемых деталей, а также условные обозначения способа сварки и шва сварного соединения. Примеры таких характеристик даны в табл. 111.3. [c.36]

Каждому источнику присваивается условное обозначение типа изделия, которое состоит из буквенной и цифровой частей. Первая буква означает вид изделия (Т - трансформатор, В - выпрямитель, У - установка), вторая -вид сварки (Д - дуговая), третья - способ сварки (Ф - под флюсом, Г - в защитных газах, отсутствие б тсвы означает ручную дуговую сварку) четвертая Дает дальнейщее пояснение исполнения изделия (Ж или П - с жесткими или падающими внешними характеристиками, М или Э - с механическим или электрическим регулированием). Две или три цифры после дефиса указывают значение номинального сварочного тока, округленного в десятках ампер, последующая цифра - регистрационный номер изделия. Следующая цифра - это номер модификации (если таковая имеется), а последующие буква и цифра - климатическое исполнение и категория размещения. Так, наименование изделия ТДМ-317-1У2 читается следующим образом трансформатор для РДС с механическим регулированием на ток 315 А, регистрационный номер 7, модификация 1 (с ограничителем напряжения холостого хода), исполнение У, категория размещения 2. [c.222]

Выбор трансформаторов для разных способов сварки. При выборе трансформатора для разных способов сварки в первую очередь определяют вид ВАХ дуги при данных условиях сварки. Затем на основании условий эксплуатации сварочных трасформаторов и заданных электрических параметров режима выбирают сварочный трансфрорматор требуемой мощности с учетом режима его работы (продолжительный, перемежающийся или повторно-кратков-ременный). При этом внешняя характеристика сварочного трансформатора должна соответствовать ВАХ дуги. [c.137]

Для сварки под флюсом применяются два вида автоматического оборудования подвесные или самоходные сварочные головки и сварочные тракторы. Основой каждого из них является устройство для подачи проволоки и способ регулирования длины дуги, обеспечивающие устойчивое горение дуги под флюсом. Применяются два вида головок с постоянной скоростью подачи проволоки и переменной, изменяющейся с уменьшением или увеличением длины дуги. > В головках первого типа скорость подачи проволоки в процессе сварки остается постоянной и не зависит от напряжения дуги. Длина дуги саморегулируется следующим образом. Представим себе, что длина дуги увеличилась. Тогда возрастет напряжение дуги, вследствие же падающей характеристики источника тока сварочный ток уменьшится. От зтого понизится скорость плавления проволоки и длина дуги сократится, так как проволока поступает в дугу с постоянной скоростью. Следовательно, нарушенное равновесие будет восстановлено. Если, наоборот, дуга станет короче, то ее напряжение уменьшится, а сварочный ток возрастет. Скорость плавления проволоки увеличится и вновь станет равной скорости ее подачи. [c.327]

ГЛАВА XXXI. КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ СПОСОБОВ И ВИДОВ СВАРКИ [c.452]

В литературе по этому поводу имеется много зачастую разноречивых рекомендаций. Иногда считают, что соединения с хорошей прочностью можно получить только при больших и умеренных N [12, 14]. Согласно другой точке зрения, предпочтительны небольшие (ограниченные сверху) значения и большие N [88]. В ряде работ указывают, что достаточная прочность соединений может быть получена как при больших (, и малых N, так и при малых и больших N [34, 50, 53, 58] причем обычно упускают из виду, что соединения из одного и того же металла при таких полярных режимах будут заметно различаться по прочности, физическим свойствам, микроструктуре и т. д. (см. гл. 2). Действительно, приводя экспериментальные зависимости Щ, авторы работ [19, 50] иллюстрируют результаты, полученные при различных соотношениях (или Рдл) и N (рис. 65 и 66), но не приводят сравнительных характеристик соединений, соответствующих левой и правой частям этих рисунков. По кривым рис. 65 и 66 выбирают оптимальные величины Р N. Сами кривые получают [34] следующим образом задавшись некоторой величиной N, производят серию сварок данного металла, меняя величину и сохраняя , т постоянными. Полученные соединения разрушают, и мощность, соответствующая максимальной прочности, дает точку на кривой Рэ, (Ж). Следующие точки получают таким же способом при других значениях N. На основании кривых рис. 65 и 66 делают вывод, что хорошие соединения получаются при изменении N в широких пределах, но при > Рэддап [19, 50], т. е. Р (или Ед) ограничивают снизу. Ограничение Рэд пе только снизу, но и сверху вводится в работе [50] если мала — сварки не происходит, если велика — большие динамические напряжения в соединении разрушают его. Это подтверждается и нашими данными [28]. Итак, величина Ео (или Р,,) ограничена сверху и снизу. Ниже мы вернемся к выбору Ео, а сейчас рассмотрим отдельно выбор Н, хотя Ед и пе независимые величины. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...