Виды электродуговой сварки

Существует два вида электродуговой сварки, различающихся тем, что в одном случае ирименяется плавящийся электрод, а в другом — неплавящийся вольфрамовый. И в том и в другом случае сварка производится в среде инертного газа. [c.438]

Характеристика свариваемой стали Марка стали свариваемых труб, поставляемых по выполненных всеми видами электродуговой сварки и стыковой контактной сваркой выполненных газовой сваркой (иа трубах с толщиной стенки не более 12 мм) [c.560]

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ [c.343]

Наплавка может быть осуществлена различными способами. Чаще всего для наплавки применяют различные виды электродуговой сварки. [c.487]

Виды электродуговой сварки труб небольшого диаметра /г—IV2") показаны на рис. 118. [c.176]

Ркс. 118. Виды электродуговой сварки труб мелкого диаметра а — положение электрода прн сварке труб, б — сварка труб в стык, в — сварка труб внахлестку, г — сварка труб при ответвлениях - [c.176]

Наиболее современным видом электродуговой сварки, получившим у нас широкое распространение, особенно за последние годы, является автоматическая сварка электрической дугой, горящей под слоем флюса. [c.180]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА 4. Виды электродуговой сварки [c.256]

Процесс первичной кристаллизации сварочной ванны и образование шва при всех видах электродуговой сварки начинаются с частично оплавленных зерен металла изделия (рис. 140, е). Оплавленные зерна начинают расти в виде дендритов или столбчатых кристаллов, распространяясь в глубь сварочной ванны. Между металлом изделия и металлом шва возникают общие зерна и через шов устанавливается связь между свариваемыми элементами конструкции. I [c.196]

Различными вариантами сочетаний описанных выше признаков обусловлено многообразие известных в настоящее время видов электродуговой сварки. Наибольшее производственное значение имеет сварка по способу Славянова — сварка дугой прямого действия плавящимся электродом (фиг. 293). Этот способ сварки применяется в различных отраслях машиностроения при изготовлении новых конструкций и при выполнении всевозможных ремонтновосстановительных работ. [c.470]

Из всего многообразия известных в настоящее время видов электродуговой сварки наибольшее производственное значение имеет сварка по способу Славянова — сварка дугой прямого действия плавящимся электродом (рис. У-12). [c.260]

Образцы типа IV (рис, 17) применяются при толщине металла от 8 до 80 мм для всех видов электродуговой сварки в тех случаях, когда основными являются стыковые швы. Размеры образцов принимаются такими же, как и у образцов типа III.. [c.123]

В нашей стране забота о людях — одна из основных задач, выдвигаемых при организации производственных участков. В связи с этим исключительно большее внимание на отечественных предприятиях уделяется вопросам техники безопасности и охраны труда. Знание правил техники безопасности и охраны труда совершенно необходимо при всех видах электродуговой сварки. Это объясняется тем, что электродуговая сварка при неправильной организации сварочных работ сопровождается рядом явлений, вредно действующих на здоровье сварщиков и окружающих их лиц. К этим явлениям относятся а) излучения электрической дуги, вызывающие ожог кожи и заболевание глаз б) поражение электрическим током, приводящее к нервному расстройству, а в некоторых случаях к смерти в) вынужденное неудобное положение тела сварщика г) загрязнение воздуха пылью и вредными газами, результатом чего может быть поражение легких и отравление организма д) разбрызгивание расплавленного металла, нагрев электродов и основного металла, что приводит к ожогам. [c.241]

Описание технологии. До настоящего времени на крупных промышленных предприятиях, особенно судостроительных и машиностроительных, применялись различные виды электродуговой сварки и, в частности, сварка в углекислом газе, которая осуществлялась в основном от однопостовых источ-инков питания — выпрямителей и машинных преобразователей. [c.131]

Трансформаторы для электродуговой сварки. Трансформаторы для дуговой сварки принадлежат к специальным видам однофазных понижающих трансформаторов. [c.130]

Основное применение имеет и сохранит в обозримом будущем электродуговая сварка. Вместе с тем успешно развиваются новые видь( сварки [c.486]

Виды сварных соединений. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды сварных соединений стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые. Основные типы швов сварных соединений, выполненных ручной электродуговой сваркой, даны в табл. 3.1 (ГОСТ 5264—69). [c.269]

Каждый вид автоматической сварки под флюсом и ручной электродуговой сварки выполнен в следующих условиях летом при температуре 18—22°С зимой — ниже —30°С с применением предварительного подогрева стыков на 150°С и без него. [c.75]

Примечания I. При выполнении швов электродуговой сваркой буквенное обозначение вида сварки — Э на выноске допускается не проставлять. [c.31]

Электроды покрытые для ручной электродуговой сварки и наплавки изготовляются из проволоки по гост 2246—70 и в готовом виде в соответствии с общими требованиями (ГОСТ 9466—75) электроды классифицируются по различным признакам. [c.64]

Фиг. 31. Основные виды подготовки кромок при ручной электродуговой сварке.

При испытаниях сварщики выполняют сварку одним из способов сварки (ручной, электродуговой, газовой, полуавтоматической и автоматической в среде защитных газов, контактной, трением, прессовкой и др.), а также один из видов работ (сварка корпусов котлов и сосудов и их элементов сварка трубопроводов пара и горячей воды, а также трубчатых элементов подконтрольных госгортехнадзору объектов и др.) применительно к конкретным маркам свариваемых материалов. [c.45]

Сравнение видов сварки. Электродуговая сварка имеет ряд преимуществ перед газовой сваркой. Преимущества эти следующие [c.143]

Как смещение кромок, так и перекос (перелом) осей замеряются в четырех диаметрально противоположных точках трубы. При ручной газовой или электродуговой сварке собранные под сварку трубы после тщательной проверки правильности их положения прихватываются по окружности не менее чем в трех местах. Прихватка в дальнейшем не удаляется, а остается как часть металла шва. Как правило, прихватка выполняется сваркой того же вида, тем же присадочным материалом и тем же сварщиком, что и сварка труб. [c.182]

Основным видом сварки в производстве каркасов является электродуговая сварка металлическими электродами ручная, автоматическая и полуавтоматическая. [c.247]

Труб, патрубков деталей и штуцеров под все виды электродуговой и газовой сварки. . . 10 10 [c.535]

При подготовке под все виды электродуговой и газовой сварки контролю г.о п.п. 3.1.3—3.1.7 и 3.1.9—3.1.12 должны подвергаться все подлежащие сварке трубы и детали. [c.536]

Испытанию на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения, выполненные всеми видами электродуговой и газовой сварки иа изделиях из легированной стали перлитного и мартенсито-ферритного классов (с использованием соответствующих легированных присадочных материалов) и прошедшие термическую обработку, в следующем объеме [c.548]

Если осуществим только частичный дефектоскопический контроль, то по разрешению Госгортехнадзора барабан может быть допущен к эксплуатации при сниженной величине коэффициента прочности. В этом случае при автоматической двусторонней сварке под флюсом, электрошлаковой сварке, контактной сварке, сварке с подкладной пленкой или с подваркой кория шва коэффициент прочности принимается равным 0,85. При Других видах электродуговой сварки и при газовой сварке коэффициент прочности сварного шва принимается равным 0,7. Усиление сварного шва не принимается в расчете во внимание. [c.396]

Наплавлять можпо различными способами. Основные виды наплавки определяются используемым источником нагрева. Чаще всего для наплавки применяют различные виды электродуговой сварки. Электродуговая наплавка может быть ручной, автолмати-ческой и полуавтоматической. [c.342]

Плавленые карбиды. Эти карбиды имеют высокую твердость (НЕС92—94), но одновременно значительную хрупкость. Температура плавления 3000° С. Плавленые карбиды состоят из карбида вольфрама, иногда сплавленного с другими элементами. Их выпускают в виде кусков с острыми гранями. Куски сплава вваривают в углубления на поверхности детали таким образом, чтобы режущая грань сплава выступала над поверхностью. В пространстве между кусками наплавляется другой твердый сплав (литой или зернистый). В процессе работы промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее, поэтому режуш,ая грань плавленых карбидов выступает. Наплавляют различными способами, чаще применяют разнообразные виды электродуговой сварки. [c.344]

На наших железных дорогах в основном применяются два вида электродуговой сварки рельсов 1) по способу ЦУП и 2) по способу ГУВВР (Соколова и Быкова). [c.390]

Эти недостатки преодолены путем организации многосетевого обслуживания, как при сварке в углекислом газе, так и при других видах электродуговой сварки плавящимся электродом. [c.131]

В связи с тем,что определенным значениям комплекса отвечает множество совокупностей входящих в него факторов, решешге задачи в этих церемонных будет справедливым не только для данного конкретного опыта, но и для бесконочного множества других опыто)з, объединенных некоторой общностью сг.ойстп (подобием явлений) п характеризуемых указанными комплексами. Так, например, для процесса электродуговой сварки в защитных газах функциональную зависимость между размерными физическими параметрами можно представить в виде [c.175]

Способы сварки весьма разнообразны. Наиболее широко распространена электродуговая сварка металлическим электродом. Процесс сварки ведется вручную или автоматически. Для защиты расплавленного металла от вредного воздействия воздуха (окисления и насыщения азотом) применяют ф.г1юсы. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва и устраняет его разбрызгивание. При ручной сварке флюсы наносят на электрод в виде обмазки, при автоматической — весь процесс протекает под флюсом . [c.268]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q, [c.237]

IUBOB электродуговой сваркой индекс вида сварки (Э) па стрелке не проставляется. [c.349]

В результате исследований, проводившихся в последнее время в Челябинском политехническом институте и Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, выдвинуто предположение, что электровибрационная наплавка есть сложный комбинированный процесс контактной сварки и импульсной электродуговой наплавки, при котором материал электрода переносится путем приваривания н отрыва частиц в момент режима короткого замыкания и в виде капель расплавленного металла, как при обычной электродуговой сварке, в момент разрыва цепи и превращения энергии исчезающего магнтного поля в мощный разряд. Возникающий при этом микродуговой разряд одновременно производит оплавление и сплавление предварительно оторвавшихся частиц с формирующимся слоем, а также производит частичный перенос материала электрода и в виде капель. Преобладание одного вида переноса металла над другим зависит от выбранного напряжения, рода тока, параметров цепи и ряда других факторов. [c.76]

Стилоскопирова.нию металла шва должны подвергаться сварные соединения, выполненные всеми видами электродуговой и газовой сварки на изделиях из легированной стали (с использованием легированных присадочных материалов), в следующем объеме [c.547]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...