Специальные виды сварки давлением

Некоторые специальные виды сварки давлением [c.114]

Глава 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.230]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.421]

Сварка трением-один из видов сварки давлением. Местный нагрев кромок металла свариваемых деталей осуществляется теплом, возникающим от трения при перемещении соединяемых деталей относительно друг друга, которые сжаты осевой силой. Помимо нагрева металла силы трения разрушают поверхностные пленки окислов. Сварку выполняют на специальных машинах. Одна из свариваемых деталей подвижна, вторая, прижатая к первой, врап.ается. Когда нагрев в стыке до- [c.13]

Холодная сварка — один из видов сварки давлением. Она осуществляется без нагрева металла внепшими источниками тепла, но с образованием пластической деформации в месте сварки. Этой сварке подвергаются в основном пластичные материалы (алюминий, медь, свинец и др.). Холодная сварка применяется для соединения проводов и шин из алюминия и меди специальными клещами. [c.199]

В Волгоградском государственном техническом университете была создана комплексная технология, которая решает проблему получения данных КМ, обладающих повышенными, а в ряде случаев уникальными физико-механическими и технологическими свойствами за счет реализации высокой прочности и оптимальной структуры соединения. Комплексная технология получения данных материалов базируется на применении сварки взрывом в сочетании с обработкой давлением и специальными видами термообработки [13]. В частности, комплексная технология обеспечивает [c.211]

Газовую сварку чугуна применяют при заварке раковин, трещин в отливках ответственного назначения и при ремонтных работах. Газовой сваркой выполняют такие же виды сварных соединений, как и электродуговой сваркой. Газовая сварка давлением (газопрессовая сварка) является такой разновидностью газовой сварки, при которой для местного нагрева соединяемых в пластическом состоянии двух металлических частей используется тепло горючих газов в смеси с кислородом, а соединение свариваемых деталей происходит с помощью сдавливающего механического усилия, производимого специальной сварочной машиной. Широко применяется при соединении, например, магистральных газонефтепроводов и деталей общего машиностроения. [c.163]

Наряду с газами при газопламенной обработке применяют бензин и керосин — летучие и огнеопасные жидкости в виде паров, которые получают в специальной аппаратуре, обеспечивающей давление 29,4 МПа. Пары бензина и керосина используют при сварке легкоплавких металлов, пайке и кислородной резке. Они ядовиты и при длительном вдыхании могут вызвать сильную головную боль и головокружение. [c.75]

Газовая сварка давлением является разновидностью газовой сварки, при которой для местного нагрева соединяемых в пластическом состоянии двух металлических частей используется теплота горючих газов в смеси с кислородом, а соединение свариваемых деталей происходит с помощью сдавливающего механического усилия, производимого специальной сварочной машиной. Этот вид сварки широко применяется при соединении магистральных газопроводов, нефтепроводов, деталей общего машиностроения и др. Газовой сваркой выполняют такие же сварные соединения, как дуговой сваркой. [c.314]

При сварке углекислый газ используется из баллонов, которые заправляются на специальных станциях. В баллонах двуокись углерода находится в жидком виде под давлением до 7 МПа. Баллоны окрашивают в черный цвет с желтой надписью —углекислота. Из-за небрежности заполнения отбираемый из баллона углекислый газ может содержать повышенное количество влаги и азота, вызывающих образование пор в сварном шве. [c.60]

Прессование в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Этот вид прессования композиционных материалов может осуществляться на обычных гидравлических прессах различной мощности, применяемых для обработки металлов давлением, в порошковой металлургии, в производстве пластмасс. Необходимым условием, обеспечивающим пригодность пресса для процесса диффузионной сварки, является возможность поддерживания заданного давления на нем в течение длительного времени. Прессование изделий из композиционных материалов на таких прессах производится в специальных пресс-формах, нагреваемых тем или иным способом до нужной температуры. Диффузионная сварка может осуществляться на воздухе, в вакууме и в защитной атмосфере. В зависимости от этого пресс, на котором ее проводят, может быть оснащен камерой для создания вакуума или необходимой атмосферы. [c.127]

В большинстве конструкций цилиндров современных паровых турбин область наиболее высокого давления и температуры стараются локализовать в клапанных и сопловых коробках, выполняемых в виде отдельных отливок из специальных сталей, которые соединяются с цилиндром с помощью сварки [86]. Пример такой конструкции показан на фиг. 54, на которой изображен паровпуск мощных турбин на параметры пара 130 ата, 535 Ленинградского металлического завода. Как видно из этого рисунка, сопловые коробки (их четыре — две в верхней половине цилиндра и две с боков — в нижней) приварены круговым швом к цилиндру, а клапанные коробки стыковым швом приварены к патрубкам сопловых коробок. В сопловые коробки вставлены сопла первой ступени (глава I), в которых пар расширяется до давления 70 ата и температуры 46 °, вследствие чего стенки цилиндра подвержены действию существенно более низких температуры и давления пара, чем в случае, если бы сопла были вставлены в камеру, отлитую вместе с цилиндром. Важной особенностью вваренных сопловых коробок, показанных на фиг. 54, [c.101]

Гидравлическое испытание и внутренний осмотр сосудов, отправляемых с заводов-изготовителей в собранном виде (не требующих на месте установки сварки или пайки элементов, работающих под давлением), должно производиться на заводах-изготовителях специально выделенными работниками ОГК заводов. [c.224]

В дальнейшем экспериментальная техника была усовершенствована Бриджменом, который довел гидростатическое давление с 62 до 120 МПа, а затем до 300 МПа. Это стало возможным в результате разработки оптимального метода уплотнения. Свои опыты Бриджмен начал в 1905 г. Выполнение исследований по специальной программе позволило ему установить эмпирические зависимости объема и температуры жидкости от давления, изучить влияние гидростатического давления на электрические и термоэлектрические свойства, теплопроводность, сжимаемость, а также исследовать процессы сварки и полиморфные превращения в твердых телах под давлением. Была установлена абсолютная сжимаемость многих изученных твердых тел, которая была представлена в функции давления в виде [c.132]

Более экономично использование приварных фитингов, так как при равной с резьбовыми прочности соединений сварные соединения требуют применения труб меньшей толщины. Сварка фитингов с трубопроводами враструб, встык и другие специальные виды сварки делает возможным работу таких трубопроводов в условиях высоких давлений ру= 100- 160 кгс/см [52]. [c.11]

Сварка трением — один из видов сварки давлением. Местный нагред кромок металла свариваемых деталей осуществляется теплом, возникающим от трения при перемещении друг относительно друга соединяемых деталей, которые сжаты осевой силой. Помимо нагрева металла силы трения разрушают поверхностные пленки окислов. Сварка выполняется на специальных машинах. Одна из свариваемых деталей неподвижна, вторая, прижатая к первой, — вращается. Когда температура в стыке достигнет температуры сварки, трение резко прекращается, а осевое усилие возрастает [c.198]

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА, диффузионная сварка в вакууме, диффузионно-вакуумная сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергают общему электронагреву в вакууме до температуры (0,7—0,8) длительной выдержке при этой температуре и последующему сжатию. Вакуум создается в специальных вакуумных камерах сварочных установок. Такие условия нагрева способствуют интенсивному протеканию процессов диффузии в металле и позволяют получать соединения при небольшой пластической деформации. Нагрев осуществляется преимущественно индуктированными токами, могут использоваться и другие источники нагрева обычные сопротивления, электрический ток, пропускаемый по самим деталям, электронный луч, поле тлеющего разряда и др. Осадка деталей осуществляется с помощью пневматических систем. Д. с. применяется для соединения тугоплавких металлов н сплавов па их основе, а также металлов с металлокерамикой и графитом. Особым видом Д. с. является диффузионная сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используются водород, аргон, гелий. См. Автоеакуумная сварка. На рисунке дана схема диффузионной сварки 1 — нагреватель 2 — заготовки — усилие сжатия. [c.41]

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА - общее название разновидностей сварки, при которых нагрев металла производится продуктами реакции горения термита (см. Термитная сварка плавлением. Термитная сеарка давлением, Комбинированная термитная сварка рельсов). При Т. с. применяются специальные тигли для сжигания термита, в которых продукты реакции горения термита подводят к месту сварки, подогреватели в виде специальных бензиновых и керосиновых горелок (подогреватели для термитной сварки). Для осуществления осадки при термитной сварке давлением используют стяжные прессы. [c.159]

ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА, контакт ная точечная сварка — сеарка давлением, осуществляемая с высококонцентрированным местным нагревом металла электрическим током, проходящим через контакт деталей, наложенных обычно внахлестку, в отдельных местах, под электродами и с приложением усилия сжатия для получения сварных точек. При этом внутренняя часть образующего точку объема металла нагревается до расплавления, а внешняя — до пластического состояния. Усилие осадки прикладывается через электроды. Этот вид сварки выполняется па специальных машинах (см. Точечная машина). По количеству сварных точек, выполняемых за один рабочий цикл сварочной машины, различают одноточечную, двухточечную и многоточечную сварку. По способу подвода тока — одностороннюю и двустороннюю точечную сварку. По количеству импульсов сварочного тока, необходимых для выполнения сварных точек,— [c.163]

Импульсно-магнитная сварка. Этот вид сварки прогрессирует с 1955 г. Сварочный процесс протекает в короткое время— 0,01 с. Зона термического влияния в стыковом соединении достш-аег 0,01 мм. Сварка выполняется давлением на специальных мащинах. После начала сварки давление верхнего электрода усиливается импульсным магнитным полем. Благодаря этому подача верхнего электрода в период осадки свариваемых металлов ускоряется настолько, что приобретает ударный характер. Прочность сварных соединений при любом виде нагрузки равна прочности основного металла. [c.199]

Прикрепление накладок к основанию контактов. Серебряные и металлокерамические накладки припаивают к основанию контакта серебряным припоем на специальном аппарате точечной сварки, имеющем один медный и другой угольный электрод (марки ЭГ-2), Серебрянофосфоритный припой в виде фольги толщиной 0,1—0,15 мм укладывают между основанием и накладкой, сжимают электродами аппарата и одновременно включают ток. После расплавления припоя отключают ток и снимают давление. [c.872]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...