Оборудование для сварки (см. по видам сварки)

Электронно-лучевая сварка — вид сварки плавлением первоначально появилась в тридцатых годах нашего столетия во Франции в СССР впервые в 1958 г. создана для сварки электронным лучом установка модели МВТУ-МЭИ. Промышленность выпускает установки электроннолучевой сварки мощностью, позволяющей сваривать листы толщиной до 50 мм готовится оборудование для сварки стали толщиной 100 мм и более. [c.10]

Основными способами сварки дефор-.мируемых магниевых сплавов являются сварка плавлением и различные виды контактной сварки. Сварку плавлением выполняют на том же оборудовании, что и сварку алюминиевых сплавов. [c.139]

Главы VII—IX посвящены конструкциям оборудования для основных видов сварки, а также для газовой (кислородной) резки металлов. В соответствии с возрастающей прогрессивной ролью автоматической дуговой электросварки под [c.1079]

Сварка контрольных соединений должна выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкции на сварку изделий. Все виды сварки должны производиться с применением исправного оборудования и инструмента. Сварка контрольных соединений должна производиться в тех положениях, в каких сварщики будут выполнять щвы при изготовлении изделий. [c.44]

В ремонте оборудования нашло широкое распространение два вида сварки газовая сварка и электрическая сварка. [c.33]

Выполнение сварных соединений деталей позволяет организовать массовое производство передвижных паровых котлов при наличии несложного оборудования. Сварные соединения (швы) должны выполняться в соответствии с Правилами Котлонадзора. Эти Правила разрешают применять все виды сварки, которые обеспечивают высокое качество сварных соединений. [c.258]

Электродуговая сварка может выполняться ручным способом, что в большинстве случаев имеет место при монтаже станционных трубопроводов, или автоматически. Автоматическая и полуавтоматическая электродуговая сварка (под слоем флюса) обеспечивает высокое качество сварных швов и высокую производительность сварочных работ. Эти виды сварки находят применение при индустриальных методах монтажа энергетического оборудования на заводах-изготовителях или на специально оборудованных строительных площадках. [c.156]

В резерве отечественной теплоэнергетики в настоящее время имеется специальное сварочное оборудование в виде автоматов орбитального типа для газоэлектрической сварки, усовершенствованная технология сварочных процессов выполнения кольцевых швов паропроводов и накопленный положительный опыт многолетнего применения этих прогрессивных способов сварки на монтаже энергетического оборудования Конаковской, Рефтинской ГРЭС и других ТЭС. [c.281]

Н.И. Никифоров (Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки), А.И. Чвертко (Основы проектирования оборудования для сварки. Оборудование для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Оборудование для электронно-лучевой и специальных видов сварки, [c.3]

Тенденции развития оборудования для дуговой сварки и наплавки необходимо рассматривать с учетом различных его видов. [c.115]

Система обозначения контактных машин позволяет определить назначение оборудования и его характеристики. Машины любого типа имеют буквенное и цифровое обозначения первая буква М — машина вторая буква — вид сварки (Т — точечная, Р — рельефная, Ш — шовная) третья буква — тип источника тока (Н — низкочастотный, К — разрядом конденсатора, В — постоянного тока и др.) или конструктивное исполнение машины (Р — радиальная, П — подвесная, М — многоточечная или многоэлектродная) первая цифра — наибольшая сила вторичного тока, кА, или сила осадки, кН вторая цифра — номер модификации третья цифра — вид климатического исполнения (ГОСТ 15150—69) четвертая цифра — группа машин по нормируемым требованиям затем следуют напряжение и частота питающей сети, слово экспорт при экспортном исполнении (ГОСТ 297—80 Е), обозначение технических условий на машину и ГОСТ 297-80 Е. [c.166]

Специализированное оборудование для контактной сварки в наибольшей степени отвечает требованиям автоматизированного и механизированного поточного производства. При его создании удается получить высокие технико-экономические показатели. Однако создание единичных сложных машин, не имеющих массового применения, не всегда оправдано экономически. Компоновка специализированного оборудования на базе типовых отработанных модулей (сварочные трансформаторы, системы управления, регуляторы напряжения и тока, программирующие устройства) позволяет в сжатые сроки создавать необходимое специализированное оборудование при относительно небольших затратах. Такое направление, апробированное при создании сложных сборочно-сварочных линий для точечной сварки, все чаще используется при создании специализированного оборудования для других видов контактной сварки — стыковой, сопротивлением. [c.201]

Глава 5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ [c.230]

Для сварки стыков оборудования используются различные виды сварки элистрнческая на постоянном и переменном токе плавящимся электродом с защитным покрытием плавящимся электродом в среде углекислоты порошковой проволокой не-плавящимся электродом в среде защитного газа в среде аргона газовая ацетиленом тепловая сварка пластмассовых материалов. [c.40]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

Значительные успехи получены в развитии механизированных методов контактной сварки. Этому способствовало совершенствование оборудования для этого вида сварки. Промышленность СССР выпускает различные типы универсальных и специальных машин для всех видов контактной сварки, которые находят широкое применение в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности. Но и в других отраслях промышленности, например в вагоностроении, использование контактной сварки быстро возрастало. Калининский вагоностроительный завод построил поточную линию для многоточечной сварки цельнометаллических железнодорожных вагонов. Прочные позиции завоевала контактная сварка в котлострое-нии (при сварке аустенитных и перлитных сталей на стыках труб, приварке шипов к экранам труб и т. д.), а также в строительстве, особенно при изготовлении арматуры для железобетонных конструкций, арматурных сеток и т. д. При этом применяются оригинальные отечественные машины. Значительно расширилось использование контактной сварки на заводах сельскохозяйственного машиностроения. Были освоены точечная и роликовая сварка легких сплавов, шовно-стыковая сварка труб и т. д. [c.128]

Сварка плавлением в настоящее время имеет наибольшее промышленное применение, занимая первое место среди других видов сварки по количеству и стоимости продукции, числу занятых рабочих и единиц действующего оборудования. Эта сварка отличается универсальностью и простотой приуеняемого оборудования. Плавление металла производит глубокие изменения его химического состава, структуры и механических свойств. По всем этим показателям наплавленный металл обычно резко отличается от основного. [c.273]

Непрерывно расширяется в промышленности применение автоматизированных процессов контактной сварки. В крупном масштабе их применяют в конструкциях вагонов, автомобилей, тракторов, электровозов, приборах, в особенности электронных. Институтом электросварки им. Е. О. Патона, Всесоюзным научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования (ВНИЭСО), заводом Электрик и др. создано оборудование для контактной стыковой, точечной роликовой и других видов сварки. [c.169]

На наш взгляд, необходимо создание некоторых типов унифицированного сварочного оборудования, такого как сварочные полуавтоматы, трактора, подвесные автоматы с взаимозаменяемыми и сменными внутри типа и межтиповыми узлами, обеспечивающими все виды сварки при использовании взаимозаменяемых элементов. При этом поставляемое оборудование должно комплектоваться источниками питания по виду тока и силовым характеристикам, а также сменными узлами по требованию и заявке потребителя. [c.19]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Специализация по видам изделий, сварки, свариваемым металлам и сплавам обеспечивает увеличение зафузки сварочного оборудования, повышение качества сварки, использование прогрессивных форм организации труда. Специализация позволяет сосредоточить в одной производственной единице (в цехе, на участке) однотипное оборудование и, следовательно, обеспечить его квалифицированное обслуживание, наладку, ремонт при меньших удельных затратах. При единичном и малосерийном характере производства специализация может быть основана на групповой технологии, т. е. на изготовлении однотипных конструкций по единому технологическому процессу, так как технологическая группировка деталей придает единичному и мелкосерийному производству характер серийного. Оборудование, предназначенное для групповой технологии, должно быть легкопереналаживаемым с быстрым изменением программы перемещений и режимов сварки. Наибольшие возмож- [c.47]

По исполнению сварочное оборудование для ПМДС может быть разделено на фуппы подвесное или переносное (ОБ-2398, УДК-2701), полустационарное (ОБ-2651, МД-100, МД-101) и стационарное (УДК-6501). Техническая характеристика машин для ПМДС приведена в табл. 5.7. Подвесное оборудование предназначено для сварки в полевых условиях при строительстве трубопроводов, а также на монтаже. Стационарные установки используются в основном в заводских условиях. Оборудование первой группы создается по модульному принципу, который заключается в том, что сварочная головка, шкаф управления, гидравлическая насосная станция с элементами гидроаппаратуры выполнены в виде [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...