Материал неоднородный

Технология изготовления материалов и взаимодействие с окружающими физическими полями (например, радиационное облучение) делают материал неоднородным, что также требует углубленного развития теории. [c.389]

Экспериментальными исследованиями процесса разрушения установлено, что после определенного числа циклов перемен напряжений в материале испытываемой детали появляется усталостная микротрещина. Эта трещина появляется обычно на поверхности в местах наибольших напряжений и в тех местах, где имеются пороки материала — неоднородное строение, наличие следов механической [c.15]

Проявлению локального коррозионного разрушения сталей способствуют, как правило, следующие факторы структурная неоднородность материала, неоднородность б емных свойств электролита, локальные нарушения защитных покрытий, особенности эксплуатации, а также конструкционные особенности изделий [76]. [c.34]

Параметры внешнего воздействия не выдерживаются точно. Всегда имеется какая-то вероятность их отклонения от номинального значения. Точно так же обстоит дело и с внутренними параметрами существует разброс механических характеристик материала, неоднородность свойств, обусловленная технологическими операциями, отступления в геометрических размерах и прочее. [c.37]

ПО дальнему контуру. Эти частные случаи подробно рассматриваются в данной главе. В 2 этой главы мы описываем автомодельный динамический рост трещины в упругом теле, температурное поле которого отличается неравномерностью, а материал— неоднородностью. Параметры разрушения, характеризующие квазистатический, а также динамический рост трещин, находящихся в упругопластических твердых телах, рассмотрены в 3. Наконец, приведены отдельные замечания, касающиеся параметров разрушения, определяющих рост трещины в условиях ползучести при повышенной температуре. [c.130]

Рис. 8.2. Гипотетические распределения плотности материала неоднородного стержня

Дерево - материал неоднородный, имеет очень малую прочность на скалывание вдоль волокон, поэтому при кручении разрушение начинается с образования продольных трещин, вызванных действием касательных напряжении (вдоль граней AD и ВС). [c.180]

Кроме постепенного изнашивания зубья фрезы могут выходить из строя из-за их хрупкого и пластического разрушения. Хрупкое разрушение происходит под действием наибольших растягивающих напряжений и является следствием зарождения и развития трещин. При этом различают выкрашивания и сколы. Выкрашивание проявляется в отделении мелких частиц вблизи режущей кромки и обычно связано с поверхностными дефектами инструментального материала, неоднородностью микроструктуры и остаточными напряжениями. Оно мало зависит от угла заострения р и может происходить даже при малых 5 . Режущая способность фрезы с выкрошенными зубьями восстанавливается после ее заточки. Скалывание — отделение крупных объемов зуба, превышающих объем клина в пределах контакта передней поверхности со стружкой, происходит при резании с чрезмерно большими значениями 5 и недостаточными углами 3, а также малыми пределами выносливости и вязкости материала зубьев. [c.118]

Остаточные напряжения после сварки. Основными причи-иа.ми образования остаточных напряжений после сварки являются температурные напряжения при нагреве до расплавления и последующем остывании материала, неоднородные структурные превращения в шве и зонах термического влияния, изменение растворимости газов, окружающих сварной шов [22]. [c.283]

Началом разрушения образца при усталостном разрушении является появление в микроструктуре образца множества микротрещин.. Началом появления этих трещин являются дефекты материала, такие, как поры, шероховатость поверхности, трещины от термообработки, различные включения в материал, неоднородность структуры, резкие переходы от одной поверхности к другой. [c.181]

Детали процесса зависят от условий деформации и свойств материала. Неоднородность деформации, большой избыток дислокаций одного знака, вызывающий изгиб решетки (например, большая степень деформации), затруднение поперечного скольжения (в том числе, например, при снижении температуры,деформации) облегчают формирование высокоугловой границы непосредственно при перераспределении дислокаций. [c.186]

Дерево, как материал неоднородный, оказывает различное сопротивление одним и тем же деформациям в зависимости от направления сил по отношению к волокнам. В отношении смятия и срезывания обычно различают сопротивление этим двум деформациям вдоль волокон и поперёк волокон. [c.176]

Неравномерная или местная коррозия (пятна, язвы, точки) происходит при различной концентрации агрессивной среды на отдельных участках материала, неоднородности самого материала (его структуры и состава). Так, в результате неравномерного распределения стекловидной и кристаллической фаз в керамических материалах, а также наличия неоднородной пористости на отдельных участках материала разрушение протекает с разной скоростью. Как правило, более подвержена коррозионному воздействию среды стекловидная фаза керамического материала. [c.13]

Плохое качество материала, неоднородная структура полосы, неполная рекристаллизация после холодной прокатки Неправильная технология термической обработки или холодная прокатка не с оптимальной степенью обжатия. Малая или чересчур большая степень обжатия при дрессировке. Старение материала после малых обжатий при холодной прокатке [c.191]

Теоретический коэффициент а. Для определения коэффициента а принимают линейную зависимость между деформациями и напряжениями, т. е. закон Гука. В таком случае напряжение у концентратора может быть установлено из соответствующего эксперимента (путем измерения деформаций и последующего пересчета деформаций на напряжения) или может быть рассчитано методами теории упругости. Как видим, при определении коэффициента а материал рассматривают лишь в упругой стадии деформации (для использования закона Гука напряжение должно быть меньше предела пропорциональности а ), а потому влияние материала скажется лишь через характеристики упругости. Вся специфика реального материала (неоднородность структуры, способность к пластической деформации) при этом не отражается. Материал, представленный только упругими константами Е и [I,—это идеально упругий, абсолютно однородный, 19 [c.291]

В виду специфич. условий резания (применение мелкозернистого абразива) притирка требует однородного материала. Неоднородные механич. и химич. свойства материала вызывают необходимость в повышенных припусках и длительной притирке, что ведет к снижению точности притираемых колес. При повышенных припусках, превышающих 0,03 мм на сторону, притирка становится малопроизводительной и нерентабельной операцией. Притиркой невозможно исправить колеса с неточностями изготовления, превышающими [c.427]

Из некристаллических анизотропных материалов можно указать на древесину разных пород дерева с правильными годичными слоями. Строго говоря, древесина — материал неоднородный, но если пренебречь кривизной слоев и неоднородностью, то брусок из древесины можно в первом приближении рассматривать как однородное тело. В нем можно различить три ортогональные плоскости [c.58]

Помимо постепенного изнашивания инструмент может выходить из строя вследствие разрушения его режущей части. Разрушение может быть хрупким и пластичным. Хрупкое разрушение происходит под действием наибольших растягивающих напряжений и является следствием зарождения и развития трещин. Необходимо различать выкрашивание и сколы. Выкрашивание проявляется в отделении мелких частиц клина около главного лезвия и чаще всего связано с поверхностными дефектами инструментального материала, неоднородностью микроструктуры и остаточными напряжениями. Выкрашивание мало зависит от размеров клина и может происходить даже при очень малых толщинах срезаемого слоя. [c.185]

Если материал неоднородный, то коэффициенты суть функции от X. Мы допустим, что - кусочно-гладкие функции, имеющие разрывы на поверхности Г. [c.111]

Зерна вторичной структуры главным образом феррит с увеличением степени холодной деформации все более удлиняются, так же как при горячей деформации дендриты превращаются в волокна (см. гл. 12). Удлинение всей детали является результатом удлинения зерен, так же как удлинение каждого зерна является суммой сдвигов по одной или нескольким группам плоскостей скольжения. Так как ориентация зерен относительно направления течения меняется от одного зерна к другому, деформация материала неоднородна. Кроме того, деформацию каждого зерна сдерживают соседние зерна, поэтому с увеличением протяженности границ зерен и, следовательно, с уменьшением размера зерен увеличивается сопротивление деформации. [c.36]

Правильно спроектированная с точки зрения полного уравновешивания деталь все же может иметь некоторую неуравновешенность вследствие неоднородности материала, из которого она изготовлена, неточности обработки и т. д. Поэтому все быстро вращающиеся детали проверяют опытно на специальных машинах, которые называются балансировочными машинами. Конструкции балансировочных машин очень разнообразны, но большинство из них основано на принципе установки испытуемой детали на упругое основание (люлька на пружинах, подшипники на упругом основании н т. д.) и сообщения этой детали скорости, близкой к резонансной. Тогда неуравновешенные силы создают значительные амплитуды колебаний, которые регистрируются специальными устройствами, позволяющими определить места, в которых надо установить уравновешивающие массы или удалить лишнее количество материала. [c.295]

Многие из течений, встречающихся в практических приложениях, относятся к типу, который мы назвали течениями растяжения. Говоря в широком смысле, это такие течения, в которых неоднородность поля скорости развивается преимущественно в направлении самой скорости, а не в направлении, ортогональном к ней, как это имеет место в сдвиговых течениях. Примеры таких течений встречаются в процессах прядения волокна или образования пленки, где текучий материал, т. е. расплав или раствор, вытягивается из отверстия фильеры. В головке экструдера, где развивается сходящееся поле течения в направлении выпускного отверстия, течение в основном по своему характеру также может быть течением растяжения, хотя должны появляться и некоторые сдвиговые деформации. [c.288]

Опрессовка, заливка в металл и другие методы изготовления армированных деталей применяют для создания в них неоднородных участков, например с различными диэлектрическими и магнитными свойствами, а также для лучшего использования материала в силовых конструкциях. [c.245]

При чтении обозначений материалов необходимо знать отступления от приведенной типовой структуры. Эти отступления обусловлены неоднородностью содержания стандартов на материалы. Так, некоторые стандарты охватывают как классификацию материала, так и технические условия на его поставку, другие регламентируют сортамент (листы. [c.105]

Армированное изделие неоднородно по материалу, изготовлено с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 221) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала — заполнителя. [c.259]

Считают, что точка приложения силы R находится на рабочей части главной режущей кромки инструмента (рис. 6.9, б). Абсолютная величина, точка приложения и направление равнодействующей силы резания R в процессе обработки переменны. Это можно объяснить неоднородностью структуры металла заготовки, переменной поверхностной твердостью материала заготовки, непостоянством срезаемого слоя металла (наличие штамповочных и литейных уклонов и др.), изменением углов 7 и а в процессе резания. Для расчетов используют не равнодействующую силу резания, а ее составляющие, действующие по трем взаимно перпендикулярным направлениям — [c.263]

Балансировка деталей. Во избежание возникновения вибраций детали, вращающиеся с большой скоростью, должны быть отбалансированы. Вращающаяся деталь будет отбалансированной или уравновешенной в том случае, когда ее центр тяжести и главная ось инерции совпадают с осью вращения. Причинами неуравновешенности деталей и узлов могут быть неоднородность материала, неточность размеров и формы поверхностей, несимметричное расположение массы металла относительно оси вращения, несовпадение осей сопрягаемых деталей, вращающихся совместно. [c.29]

Раскатывание применяется для получения плотной и гладкой поверхности отверстия и производится стальными, закаленными и отшлифованными роликами бочкообразной формы (рис. 97, в). Ролики (10—12 шт.) располагаются в стальном корпусе, который служит для них опорной поверхностью. Недостатком раскатывания является трудность получения точного цилиндрического Отверстия вследствие большого давления на стенки отверстия, неравномерной толщины стенок и неоднородности материала детали. Эти факторы вызывают деформацию детали. Скорость раскатывания до 200 м/мин, подача до 5 мм/об. [c.230]

Особенности расчета деталей машин. Для того чтобы составить математическое описание объекта расчета и по возможности просто решить задачу, в инженерных расчетах реальные конструкции заменяют идеализированными моделями или расчетными схемами. Например, при расчетах на прочность по существу несплошной и неоднородный материал деталей рассматривают как сплошной и однородный, идеализируют опоры, нагрузки и форму деталей. При этом расчет, становится приближенным. В приближенных расчетах большое значение имеет правильный выбор расчетной схемы, умение оценить главные и отбросить второстепенные факторы. [c.7]

Использование рассмотренных уравнений для оценки долговечности конструкций с существенно неоднородными полями напряжений связано со значительными трудностями, так как эти поля изменяют характер деформирования материала у вершины трещины. Например, в сварных тавровых соединениях остаточные напряжения приводят к ситуации, когда при действии циклической эксплуатационной нагрузки с коэффициентом асимметрии, равным нулю, коэффициент асимметрии нагружения материала в вершине трещины по мере ее развития изменяется от 0,8 до О, при этом КИН может принимать значения от пороговых до близких к критическим [198]. Следовательно, оценка долговечности такого рода конструкций может выполняться только с помощью уравнений, учитывающих переменную вдоль траектории развития трещины асимметрию нагружения в широком диапазоне СРТ. Как видно из выполненного обзора, такие уравнения являются в основном эмпирическими, содержащими большое количество взаимосвязанных параметров, определяемых только экспериментально на основании статистической обработки данных, что приводит к значительной сложности в получении и использовании этих зависимостей. Поэтому [c.192]

В данном разделе предложена методика численного расчета субкритического и закритического вязкого роста трещины при статическом и импульсном нагружениях. Методика основана на применении МКЭ в квазистатической и динамической упруго-пластической постановке с использованием теории пластического течения и параметра нелинейной механики разрушения — интеграла Т. Она позволяет контролировать развитие трещины при вязком разрушении с учетом неоднородных полей ОН, разнородности материала конструкции по механическим свойствам, реальной геометрии конструкции и ее формоизменения в процессе деформирования. Моделирование трещины осуществляли путем дискретизации полости трещины специальными КЭ (см. подразделы 4.1.3 и 4.3.1). Также излагается предложенный экспериментально-численный метод определения параметра /i материала, отвечающего страгиванию трещины. [c.254]

На первом этапе проведены исследования ОН технологического происхождения, обусловленных взрывной развальцовкой теплообменных трубок в корпус коллектора. Распределение остаточных технологических напряжений характеризуется значительной неоднородностью как по толщине коллектора, так и по его развертке. Взрывная развальцовка приводит к формированию ОН, максимальный уровень которых превышает предел текучести материала коллектора. Большой объем коллектора подтвержден ОН со среднеинтегральным уровнем по толщине коллектора, превышающим 0,5ат. [c.363]

Выбор оптимального капракления прозвучивания, что имеет существенное значение, если структура материала неоднородна, неизотроппа. Оптимальным является направление, вдоль которого минимальньг изменение упругих 1 войств материалов и влияние этого изменения на распространение УЗ (см.подразд. 6.2). [c.294]

НАПОР [<гидростатический определяется отношением полной потенциальной скоростной характеризуется отношением кинетической) энергии некоторого объема жидкости к массе жидкости в этом объеме температурный — разность температур двух различных смежных или разделенных стенкой сред, между которыми происходит теплообмен] НАПРЯЖЕНИЕ механическое [служит мерой внутренних сил, возникающих в деформированном теле и определяемой отношением выявленной силы к величине элементарной площадки, выбранной внутри или на поверхности тела в гидроаэростатике определяется как сила, отнесенная к единице площади поверхности, на которую она действует касательное возникает под действием сил, касательных к нормальное возникает под действием сил, нормальных к> поверхности тела трение численно равно силе внутреннего трения в газе, действующей на единицу площади поверхности слоя] электрическое (численно равно суммарной работе, совершаемой кулоновскими и сторонними силами при перемещении по участку цепи единичного положительного заряда анодное прилагается между анодом и катодом электронной лампы или гальванической ванны зажигания обеспечивает переход несамостоятельного газового разряда в самостоятельный переменное, действующее значение которого вычисляют (для периодического напряжения) как среднеквадратичное значение напряжения за период его изменения пробивное вызывает разряд через слой диэлектрика сеточное приложено между сеткой и катодом электронной лампы и служит для запирания лампы при определенном значении его на участке цепи равно произведению его сопротивления на силу тока) НАПРЯЖЕНИЯ механические (контактные возникают на площадках соприкосновения деформируемых тел температурные образуются в теле вследствие различия температур составных его частей и ограничения возможностей теплового расширения со стороны окружающих частей тела или других тел остаточные вызываются крупными дефектами материала, неоднородностью кристаллической структуры и дефектами атомно-кристаллических решеток) [c.253]

Анализ различных случаев хрупкого разрушения режущей части инструмента показывает, что следует различать выкрашивание и скалывание инструмента. Если выкрашивание пр.о-является в отделении малых частиц режущей кромки и обусловлено поверхностными дефектами инструментального материала, неоднородностью структуры и остаточными напряжениями, то сколы представляют собой отделение под действием внешней нагрузки относительно большого объема режущей части инструмента, превышающего размеры контактной зрны. С целью ограничения выкрашивания в практике машиностроения широко используется тщательная чистовая заточка, доводка режущего инструмента. Исследования показывают, что при определенной форме режущей части инструмента скалывание неизбежно наступает при соответствующих предельных толщинах среза, т. е. при определенных нагрузка с, приложенных к инструменту. Скалывание рйжущей части во многом зависит от геометрии инструмента и, в частности, от угла заострения р,, переднего угла у и главного угла в плане ф. Однако наибольшее влияние на скалывание оказывает толщина среза [c.587]

При чтении обозначений материалов необходимо знать отступления от приведенной типовой структуры обозачения. Эти отступления обусловлены неоднородностью содержания стандартов на материалы. Так, некоторые стандарты охватывают как классификацию материала, так и технические условия на его поставку, другие регламентируют сортамент (листы, полосы, прутки, трубы и т. д.) и технические условия, третьи — только сортамент. [c.118]

Базирование деталей при посадках с натягом. При посадках с натягом зазор в сопряжении деталей отсутствует и можно было бь.1 предположить, что детали всегда устанавливаются на Ba iy точно, без перекоса. Однако практика показывает, что вследствие возможных иецеитральног о приложения силы запрессовки, погрешностей геометрической формы сопряженных поверхностей, неоднородности материала и других причин даже при посадках с натягом деталь может быть установле- [c.37]

Базирование деталей при посадках с натягом. При посадках с натягом зазор в сопряжении деталей отсутствует и можно бьыо бы предположить, что детали всегда устанавливают на валу точно, без перекоса. Однако практика показьшает, что вследствие возможных нецентрального приложения силы запрессовки, погрешностей геометрической формы сопряженных поверхностей, неоднородности материала и других причин даже при посадках с натягом деталь может быть установлена на валу с перекосом. Чаще всего это происходит при посадке узких деталей с относительно малым отнощением 1/6. В таких случаях для повьпиения точности базирования на валу предусматривают заплечик, к торцу которого при [c.56]

Крупномодульные колеса с большим объемом зубьев дольше противостоят износу, могут работать длительное время после начала выкрашивания, менее чувствительны к перегрузкам и неоднородности материала (дефекты лигья и т. п.). При мелком модуле возрастают требования к точности и жесткости передачи, так как увеличивается возможность поломки зубьев вследствие концентрации нагрузки, в осо- [c.117]

Здесь и далее под структурным элементом будем понимать регулярный объем поликристаллического материала следующего масштабного и структурного уровня. С одной стороны, это — минимальный объем, который может быть наделен средними макроскопическими механическими свойствами материала, с другой — максимальный объем, для которого можно принять НДС однородным. Наконец, такой элемент определяется структурным уровнем, необходимым для анализа элементарного акта макроразрушения. Для рассматриваемых задач минимальный размер такого структурного элемента соответствует диаметру зерна поликристалла. Таким образом, поликристалличес-кий материал будем представлять как совокупность структурных элементов с однородными механическими свойствами и однородным НДС. Следует отметить, что такая схематизация наиболее наглядно работает при анализе процессов повреждения и разрушения в неоднородных полях напряжений и деформаций, например у вершины трещины целесообразность данного здесь определения структурного элемента будет показана ниже в настоящей главе, а также в главах 3 и 4. [c.116]

Де и, как следствие, о невлиянии Отах на долговечность материала. Вместе с тем в условиях ОНС Отах может значительно отличаться от величины, получаемой в эксперименте, и, следовательно, оказывать значительное влияние на долговечность. Как уже отмечалось, практически отсутствуют экспериментальные работы по специальному исследованию влияния максимальных напряжений в цикле на долговечность. В то же время существуют немногочисленные теоретические исследования, касающиеся затронутой проблемы. По нашему мнению, несомненный интерес здесь могут представлять работы В. В. Новожилова [164, 167]. Кратко изложим их суть. Предполагается, что решающая роль в накоплении необратимых повреждений принадлежит микронапряжениям. Последние возникают в силу неоднородности и анизотропности отдельных структурных составляющих поликристаллического материала. Постулируется, что скорость накопления повреждений D пропорциональна интенсивности микронапряжений р [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...