Армированные изделия

ЧЕРТЕЖИ ПЛАСТМАССОВЫХ И АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.243]

Рис. 188. Армированные изделия i заполнитель, 2 арматура

Рис. 190. Чертеж армированного изделия, изготовляемого по методу опрессовки 246

О перспективах применения армированных изделий. Метод получения изделий путем опрессовки и заформовки является прогрессивным, позволяющим организовать массовое производство изделий, повысить их качество, экономить металл и т. д., поэтому пластмассовые и армированные детали находят все более широкое распространение в машине- и приборостроении. [c.251]

ЧЕРТЕЖИ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.258]

В построении и оформлении чертежей армированных изделий имеются особенности, которые мы рассмотрим подробнее в связи с их назначением и технологическим процессом изготовления. [c.259]

Армированное изделие неоднородно по материалу, изготовлено с применением неразъемного соединения методом опрессовки (рис. 221) или другими способами, обеспечивающими монолитную связь (заформовкой в металл и др.). Каждое армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала — заполнителя. [c.259]

В настоящее время армированные изделия находят все более широкое применение во многих отраслях промышленности и особенно в приборостроении. [c.259]

Оформление чертежей армированных изделий значительно отличается от оформления чертежей обычных деталей сборочные чертежи имеют некоторое сходство и различие. [c.259]

Чтобы научиться читать чертежи армированных изделий, нужно, кроме общей графической грамотности, быть знакомым с технологическим процессом их изготовления. [c.259]

Сведения о технологическом процессе. В пресс-форму (рис. 221) устанавливается арматура и подается дозированный заполнитель. При заданном режиме (давление, температура, время) образуется монолитное соединение —армированное изделие. Арматура изготовляется отдельно (обычно из металла). Заполнитель поступает в виде полуфабриката в порошкообразном, пластическом или расплавленном состоянии. После опрессовки или заформовки снимается грат (заусенцы), [c.259]

Особенности чтения чертежей. К чертежу армированного изделия (рис. 222), как и к любому сборочному чертежу, составляют спецификацию на формате А4 (если чертеж и спецификация не могут быть размещены на формате А4 вместе), где указывают основные данные об арматуре и заполнителе, а на изображениях—позиции с их порядковыми номерами. [c.259]

На арматуру вьшолняется самостоятельный чертеж (рис. 223) или несколько чертежей, если арматура представляет собой несколько деталей или сборочную единицу. На чертеже армированного изделия в отличие от сборочного отображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде (кроме размеров [c.259]

Кроме опрессовки для изготовления армированных изделий применяют другие методы заформовку (заливку в металл), гуммирование и др. [c.261]

При изготовлении армированных изделий методом заформовки материалом для заливки обычно служит расплавленный металл с иными свойствами, чем свойства металла, из которого изготовлена сама арматура. [c.261]

Опрессовка, заливка в металл и другие методы изготовления армированных изделий применяют для создания в них неоднородных участков, например с различными диэлектрическими и магнитными свойствами, а также для лучшего использования материала в силовых конструкциях. [c.261]

О перспективах применения армированных изделий. Метод получения изделий путем опрессовки и заформовки является прогрессивным, позволяющим организовать массовое производство изделий, повысить [c.262]

ИХ качество, экономить металл и т.д., поэтому армированные изделия находят все более широкое распространение в машино- и приборостроении. [c.263]

В конструкциях автомобиля, пассажирского самолета наряду с отдельными небольшими армированными изделиями находят все более широкое применение отдельные агрегаты, отсеки, панели, выполненные путем опрессовки арматуры. [c.264]

К числу армированных изделий следует относить и детали, полученные из фольгированного гетинакса печатным способом. На рис. 225 показана печатная плата электрического прибора. Подобные изделия в настоящее время широко применяют при изготовлении радиоприемников, телевизоров, различных электронных приборов. [c.264]

Каковы особенности чертежей армированных изделий [c.271]

Сборочный чертеж армированного изделия [c.262]

Чертежи армированных изделий оформляют как сборочные. [c.262]

Сборочная единица — специфицированное изделие, составные части которого подлежат соединению сборочными операциями при изготовлении (свинчиванием, сваркой, пайкой и т. д.), например станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, армированные изделия из пластмасс и т. д. Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных сборочными операциями при их изготовлении, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например цех-автомат, телефонная станция и т. п. [c.206]

При съемке эскизов для чертежей общего вида иногда выполняют эскизы сборочных единиц, входящих в состав устройства. К числу таких сборочных единиц относятся армированные изделия, например из пластмассы с металлическими деталями. [c.298]

Пример. В показанной на рисунке 15.2 конструкции верньера ручка 1 является сборочной единицей, представляющей собой армированное изделие. На нее разработан эскиз (рис. 15.3). Ручка верньера состоит из арматуры металлической втулки 1 и материала — пластмассы 2. В армированной сборочной единице материал приобретает установленную эскизом или чертежом форму после прессования (или заливки) в пресс-форму совместно с арматурой. Поэтому на эскизе (чертеже) армированной сборочной единицы наносят все размеры, определяющие ее форму, за исключением размеров арматуры, а также размеры, которые определяют положение арматуры относительно формуемых поверхностей. В эскизе на рисунке 15.3 нанесены все размеры, определяющие форму пластмассовой части ручки. Размер 4 мм определяет положение металлической втулки относительно торца ручки. Металлическая втулка использована при изготовлении металлопластмассовой ручки верньера как самостоятельная предварительно изготовленная деталь. Поэтому на нее выполнен отдельный эскиз (рис. 15.4, а), на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления (резьбовое отверстие М4 на эскизе втулки не показано, так как его обрабатывают после прессования ручки). [c.299]

На рис. 25 показан ряд изделий из фторопластов, изготовленных литьем под давлением часть из них выполнена с металлической арматурой. Процесс литья неармированных и армированных изделий идентичен, при этом металлическая арматура должна быть перед заливкой правильно заложена и зафиксирована в литьевой форме. [c.71]

При конструировании армированных изделий необходимо учитывать разность коэффициентов линейного расширения пластических масс (от 4 до 5 10 ) и металла (12 для стали), а также температурные [c.154]

На рис. 195 приведен чертеж армированного изделия с циклическим каркасом двухсетевым (нормальное сечение горизонтального цилиндрического элемента — эллипс косое сечение А—А — сопряженные дуги окружностей), а на рис. 196 — трехсетевым (здесь кольцевая поверхность имеет три системы круговы сечений). [c.254]

На рис. 191 приведен другой чертеж общего вида, отображающий форму всех деталей, и некоторые особенности изображения обмоток, катущек, армированных изделий и др. [c.231]

Тршовые армированные изделия показаны на рис. 219. Они мало похожи на ранее рассмотренные детали и состоят как бы из разных элементов, представляя уже сборочные единицы. [c.258]

Уяснив изложенные выше особенности, легко определить, что на рис. 222 изображено армированное изделие. Позицией 1 отмечена арматура (стержень), изготовленная из металла, позицией 2 —заполнитель. Штриховка в сетку показьшает, что материал неметаллический. В спецификации приведены основные сведения об арматуре и запол- [c.261]

Заметим, что исполнительных размеров стержень 2 не содержит, а дан установочный размер 8,5 0,1. Таким образом, на чертеже полностью отражена форма деталей и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить пресс-форму (пресс-форма была показана на рис. 221). Отметим, что при назначении размеров для формообразующих элементов пресс-формы учитьшают усадку материала. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-формы определяется чертежом армированного изделия. Иначе говоря, какова шероховатость формообразующих поверхностей пресс-формы, такова будет щероховатость соответствующих поверхностей готового изделия. При рассмотрении чертежа и спецификации армированной детали видно, что на стержень — поз. I имеется отдельный чертеж (см. рис. 223), по которому он изготовляется, а для заполнителя 2 отдельного чертежа не требуется. [c.262]

Все размеры, кроме одного установочного, являются исполнительными. Одни исполнительные размеры служат для изготовления деталей пресс-формы (матрщы и пуансона) путем обычной механической обработки на станке, другие— для сверления поперечного отверстия после изготовления армированного изделия. [c.262]

На рис. 477 приведен пример совмещения сиеп.ификации армированного изделия и сбороч юго чертежа, что допускает ГОСТ 2.108 — 68 (СТ СЭВ 2516 — 80). В этом примере конструкторская документация о( )ормлена так, что для изготовления армирующей детали (стержень Г) не требуется специальный чертеж. Стержень 1 может быть изготовлен по размерам, при-ведеттым па сборочном чертеже, из материала, указанного В спецификации. [c.332]

Каркасы из набора окружносгей используются в качестве арматуры ири изютовлении деталей и элементов силовых конструкций из пластических масс. Армированное изделие, показанное на черт. 253, содержит сегь, состоящую из дуг окружностей. [c.116]

Чертежи армированных изделий. Армированные изделия — эта сборочные единицы, полученные заформовыванием, заливкой и т. д. Указанные изделия находят применение в прибороетрознии. Сборочные чертежи таких изделий отличаются от других сборочных чертежей. Например, на рис. 2.11 изображено изделие, полученное заформовыванием металлического стержня фенопластом (марка К-21-22, ГОСТ 5689—79) в пресс-форме. В результате этого процесса получилось изделие — Кнопка со стержнем . На сборочном чертеже проставлены размеры для изготовления в-пресснформе кнопки из фенопласта. [c.27]

Антидетонаторы, присадка к заряду в ДВС F 02 <В 47/00, М 25/14 Антиобледенители (составы С 09 К 3/18 для хо-лодилышх установок F 25 D 21/06) Аргонодуговая сварка В 23 К 9/16 Арены, освещение F 21 Р 5/00-5/04 Арматура для жесткой тары В 65 D 25/02-25/10, 25/20-25/26 для лабораторного оборудования В 01 L 9/02 монтажная для распылительных устройств В 05 В 15/06 опор или поперечин в тележках ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/04-5/12 осветительная F 21 (V 15/00-37/00, L 15/06) д.1я приводных ремней F 16 G 5/06-5/10 решетчатая F 16 S 3/08 ручные инструменты для вставки арматуры в шланги В 25 В 27/10 для транспортных средств, установка В 60 К 35/00 тру-допроводов, изготовление В 21 С 37/15 для филыпровальных устройств В 01 D 35/00) Армирование (изделий при литье В 22 D 19/02 пластических. материалов В 29 (В 7/90, С 67/14) проволокой В 21 F 17/00 стекла и т. п. мат.ерналов В 21 F 27/22 формовочных стержней в опоках В 22 С 21/14) Армированные (материа.ш пластические как формовочный материал — схема кодирования В 29 К 105 06-105 14 трубы F 16 L 9/04, 9/08, 9/12) [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...