Сварные тавровые соединения

Использование рассмотренных уравнений для оценки долговечности конструкций с существенно неоднородными полями напряжений связано со значительными трудностями, так как эти поля изменяют характер деформирования материала у вершины трещины. Например, в сварных тавровых соединениях остаточные напряжения приводят к ситуации, когда при действии циклической эксплуатационной нагрузки с коэффициентом асимметрии, равным нулю, коэффициент асимметрии нагружения материала в вершине трещины по мере ее развития изменяется от 0,8 до О, при этом КИН может принимать значения от пороговых до близких к критическим [198]. Следовательно, оценка долговечности такого рода конструкций может выполняться только с помощью уравнений, учитывающих переменную вдоль траектории развития трещины асимметрию нагружения в широком диапазоне СРТ. Как видно из выполненного обзора, такие уравнения являются в основном эмпирическими, содержащими большое количество взаимосвязанных параметров, определяемых только экспериментально на основании статистической обработки данных, что приводит к значительной сложности в получении и использовании этих зависимостей. Поэтому [c.192]

Пример 3. Сконструировать сварное тавровое соединение (впритык) из листового материала (сталь Ст 1) толщиной 6=10 мм для статической нагрузки f=100 кН с использованием различных способов сварки. [c.35]

На рис. 28 даны кривые усталости неупрочненного и упрочненного сварного таврового соединения, выполненного электродом УОНИ 13/55. После сварки без термообработки усиление сварного шва не снято. [c.45]

Порядок расчета сварного таврового соединения с угловыми швами (рис. 4.8, а) при нагружении постоянной силой F остается прежним поверхность разрушения швов (рис. 4.8, б) поворачивают на плоскость стыка, составляют расчетную схему и переносят силу F в центр тяжести швов (рис. 4.8, в, г, й) при этом возникают моменты Т -FR и М = FL. Таким образом, действует центральная сдвигающая сила F и моменты Т и М. Для улучшения центрирования свариваемых деталей и разгрузки шва от сдвигающей силы обычно делают центрирующий поясок (рис. 4.8, е). Повернутое опасное сечение может представлять собой круглое кольцо (рис. 4.8, в), прямоугольное кольцо (рис. 4.8, г) или два узких прямоугольника (рис. 4.8, <)) и др. [c.89]

Рис. 4.8. Сварное тавровое соединение с угловыми швами

В приближенном расчете угловых швов сварного таврового соединения определяют суммарное касательное напряжение х , возникающее в наиболее напряженной зоне С, и сравнивают его с допускаемым напряжением для шва [х ]. Очевидно, что состав- [c.89]

СВАРНЫЕ ТАВРОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.101]

Соединения втавр. Предел выносливости сварных тавровых соединений существенно зависит от глубины провара, что подтверждается данными табл. 8. [c.371]

Сопротивление усталости сварных тавровых соединений при растяжении-сжатии [c.372]

РС-ПЭП широко применяется при контроле сварных тавровых соединений и стыковых соединений со снятым усилением шва. Кроме того, их используют для обнаружения расслоений в листах и дефектов пайки. Оптимальные параметры РС-ПЭП рассчитывают исходя из тех же условий, что и при расчете призматических ПЭП [6]. [c.121]

Сварное тавровое соединение характеризуется более значительными изменениями формы, по сравнению с тем, что отмечалось для сварного стыкового соединения. Поэтому в этом случае следует ожидать значительно большего искажения силового потока, а следовательно, и более высокой концентрации напряжений. [c.43]

Кроме того, в сварных тавровых соединениях наблюдается также значительно большее разнообразие конструктивных форм, которое соответственно может характеризоваться и более широким диапазоном значений коэффициента концентрации напряжений. В качестве наиболее характерных примеров различных условий работы сварных тавровых соединений можно привести данные о распределении напряжений для двух наиболее типичных случаев конструктивного оформления этих соединений. На фиг. 17 представлены сварные тавровые соединения и приведены эпюры распределения нормальных напряжений в отдельных сечениях этих соединений, полученные экспериментально [11] при испытании плоских образцов подобной формы. [c.43]

В последнем случае условия работы сварного таврового соединения приближаются к условиям работы сварного стыкового соединения и поэтому такое его конструктивное оформление рекомендуется применять в наиболее ответственных случаях, когда снижение концентрации напряжений имеет большое значение для обеспечения более надежной работы соединения. [c.45]

Результаты вибрационных испытаний сварных тавровых соединений [c.87]

Сварное тавровое соединение без разделки кромок. ........ 45,0 12,6 0,1 2,2 11,8 53 [c.87]

Сварное тавровое соединение с разделкой кромок. ......... 42,3 15,6 0,1 1,58 14,6 70 [c.87]

Рис. 2.7. Разделка кромок и сварное тавровое соединение двухслойной стали (Т5)-

Фиг. 12. Сварное тавровое соединение о — без провара б — с полным проваром.

Если шов не перерезает несущий элемент, то, очевидно, сварочная усадка шва не приводит к значительным возмущениям в ней. Например, в узлах, образованных тавровыми соединениями, собственные ОСН затухают на расстоянии от шва порядка толщины листа (см. рис. 5.9). Очевидно, что такая ситуация справедлива, когда напряжения в стенке тавра Оуу малы. Если сварной шов перерезает несущий элемент, но не образует замкнутого контура в плоскости свариваемого листа (например, стыковой кольцевой или пазовый шов в сосуде давления), то на расстоянии от шва порядка толщины листа поперечные и продольные напряжения выравниваются (см. рис. 5.8). При этом [c.297]

Швы тавровых соединений можно выполнять без скоса (рис. 245, а) и со скосом (рис. 245, б, в) кромок. В последних двух случаях получаются соединения, аналогичные стыковому шву. Швы пробочные (рис. 246, а) и прорезные (рис. 246, б) обычно применяют для усиления сварных соединений. [c.387]

В зависимости от расположения соединяемых элементов различают следующие основные виды сварных соединений стыковые (рис. 30.2, а), нахлесточные (рис. 30.2, б), угловые (рис. 30.2, в], тавровые (рис. 30.2, г). По расположению шва относительно направления приложения нагрузки Р различают лобовые (рис. 30.2, д), косые (рис. 30.2, е) и фланговые швы (рис. 30.2, ж). Стыковые, угловые и тавровые соединения выполняют как без скоса, так и со скосом (односторонним или двусторонним) кромок элементов. [c.366]

Сварное соединение, в котором соединяемые элементы расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, называется тавровым (рис. 27.2, в). Тавровые соединения находят применение при изготовлении различных пространственных конструкций — балок, стоек, колонн, рам, резервуаров, каркасов [c.455]

Рассмотренные выше установки предназначены для контроля протяженных или замкнутых швов. Ряд механизированных установок типа Прометей (разработки ЦНИИ Прометей ) предназначены для контроля коротких участков (300. .. 1000 мм) плоских стыковых сварных соединений толщиной 10. .. 130 мм и тавровых соединений толщиной 10. .. 40 мм. Их отличительная особенность состоит в конструкции механизма сканирования. [c.390]

Полный контроль просвечиванием наиболее труден при сварных швах под углом и тавровых соединениях. Разнообразные схемы просвечивания этих соединений показаны на фиг. 48, д, е, ж, з, и, к. Просвечивание сложных и больших объектов (шов котла и толщина его стенок) производится так же, как просвечивание отливок и сварных соединений. При просвечивании на месте крупных объектов пользуются переносными рентгеновскими аппаратами (см. фиг. 38). Особое внимание должно быть уделено полной электри- [c.164]

Большое место в судостроении, реакторостроении, транспортном машиностроении и других отраслях отводится сварным соединениям втавр. Помимо этой главы, усталостная прочность сварных тавровых соединений освещается также в гл. VIII при рассмотрении балочных и рамных элементов сварных металлоконструкций. [c.101]

В сварных тавровых соединениях угловая деформация приводит к искривлению полок (рис. 151, б), к так называемой грибовидности. Угол смещения из плоскости продольных кромок полок при образовании грибовидности зависит от толщины полок и сечений присоединяющих их швов. В частности, приварка полки толщиной 10 мм угловыми швами с катетами 5 мм создает грибовидность р л 3°. [c.223]

Несколько изменена и структура осиовйого обозначения. Высоту катета наплавленного металла в швах угловых и тавровых соединений, а также величину диаметра точки точечного шва и ширину роликовых швов, выполняемых контактгсои сваркой, указывают перед условным графическим знаком шва. После графического знака во всех случаях указывают толщину и другие параметры шва сварного соединения (длина шва, длина npoBapnBaeNroro участка, шаг и количество рядов). Для более наглядного выделения швов, выполняемых по периметру, [c.100]

Траектории развития трещин в анализируемых сварных узлах представлены на рис. 5.8—5.11. Как следует из полученных данных, траектория трещины зависит от максимальных напряжений в цикле. Из рис. 5.8—5.11 видно, что во всех соединениях при небольших максмальных напряжениях в цикле (варианты № 1—3, 5—8, 11 —12) траектории трещин криволинейные, что обусловлено неоднородностью ОСН. С увеличением максимальных напряжений отклонение траекторий от направления, перпендикулярного поверхности листа, уменьшается. Наибольшее отклонение траектории трещины происходит в случае ненулевых напряжений в стенке таврового соединения, что моделирует, например, действие ребер жесткости на обшивку корпуса судна (варианты № 5, 7). [c.318]

Сварные соединения— стыковые, тавровые и угловые большинство из них выполняют электротлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения собирают с помощью косынок и диафрагм, стыковые — с номоп1,ью скоб. В местах, недоступных для [c.348]

Контроль качества угловых швов тавровых соединений ведется на первом этапе со стороны стенки с целью выявления дефектов в корне шва. Контро п> производится пря-мьгм лучом. ПЭП перемещается вдоль шва на расстоянии L = 0,.5bjtga. Угол ввода луча обычно составляет а = 65°. Остальную часть сварного соединения прозвучивают однократно отраженным лучом (а - 50°]. ПЭП перемещают на расстоянии = 1,5bitga с отклонением (сканированием), равным катету Kj углового шва (рис. 6.33), [c.187]

Снижение шероховатости поверхности, уменьшение макро- и микроконцентраторов имеет существенное значение и в области малоцикловой усталости. На рис. 130 приведены результаты циклических испытаний сварных тавровых образцов после обработки поверхности фрезой или после чеканки. Как видно, механическая обработка поверхности сварного соединения приближается по зффективности к чеканке. [c.201]

Условное обозначение стандартного сварного шва, показанное на полке линии-выноски на рис. 16.37, а, расшифровывается так шов таврового соединения (буква Т), без скоса кромок (цифра 5), прерывистый с шахматным расположением элементов, выполненный ручной дуговой сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии (P 5 — обозначение способа сварки) кате сечения шва — 6 мм длина каждого проваренного участка — 50 мм, шаг — 100 мм 50Z100). [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...