Плены (дефекты металлов)

Плены (дефекты металлов) 1—258, 261 Плис 3—342 [c.514]

При развальцовке трубы дефекты металла на деформированном участке выявляются в виде отстающих плен, вы-14 И. В. Ла 01. 209 [c.209]

После механической обработки в соответствии с пп, 3.23, 3.24, 3.27, 3.30, 3.38 и 3.41 настоящих МРТУ, снятия заусенцев и удаления стружки концы каждой трубы обжатого перехода подлежат тщательному осмотру контролером ОТК завода для выявления дефектов металла изделия (трещин, закатов, плен, песочин, волосовин, флокенов и др.). Все сомнительные места должны зачищаться и протравливаться. [c.262]

На рис. 14 показано схематически изменение пластичности стали при высоких температурах в зависимости от соотношения в ней феррита и аустенита. Если преобладает а - фаза (феррито-аустенитные стали) или, наоборот, у - фаза (некоторые аустенитные хромоникелевые стали), то пластичность достаточно велика и горячая пластическая деформация не сопровождается образованием трещин, рванин, плен и других характерных дефектов металла. Схема не дает информации об изменениях в стали, которые могут происходить при колебаниях температуры. В частности, возможно количественное изменение в соотношении фаз. Тем не менее она позволяет установить температурно-деформационный режим пластического деформирования стали в сл) ае, когда известна температурная зависимость соотношения основных фаз. При определенном соотношении а - и у - фаз, когда количество той или другой из них превышает 20-25 % при температуре деформирования, пластичность стали уменьшается. Это может вызвать образование характерных дефектов стали, так как условия горячей пластической деформации весьма жестки. [c.43]

Прокатная плена. Дефект, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений [c.100]

Производственно-технологические дефекты металла барабанов появляются в процессе изготовления листов для обечаек — расслоения, плены, трещины, волосовины. Эти пороки металла в местах концентрации напряжений — резких изменениях сечений (переходах), значительной овальности, коррозионных язвин, глубоких рисках в трубных отверстиях, недоброкачественных сварных швах и прочие способствуют возникновению чрезмерных напряжений, что вместе с коррозионным воздействием воды высокого давления и приводит к появлению трещин в этих местах. [c.111]

Наружные плены и волосовины на готовых трубах, как правило, являются результатом низкого качества исходной заготовки, когда поверхность ее поражена волосовинами, трещинами и пленами. Дефекты образуются также при неправильной вырубке пороков на заготовке — большая глубина вырубки при малой ширине, острые кромки. Работа на изношенных валках и линейках, увеличивающих скольжение металла, также приводит к наружным дефектам. Фотография трубы с наружной пленой показана на рис. 108. [c.249]

Макроструктуру можно рассматривать и на изломах. Изломы основного металла и сварных швов исследуют после механических и технологических испытаний образцов, а также после разрушения сварных деталей конструктивных элементов обследуемого аппарата. По излому можно определить характер разрушения - пластическое или хрупкое, усталостное, а также дефекты, которые способствовали разрушению изделия - поры, раковины, неметаллические включения, не-провары и трещины. Волокнистый серый излом без блеска характеризует хрупкий металл с пониженной ударной вязкостью. Светлые пятна (окисные плены) в изломе также являются одним из дефектов, которые не выявляются практически [c.307]

Для систем на рис. 72 а, б характерным является то, что в течение всей заливки обеспечивается горячее зеркало расплава, что способствует направленному снизу вверх затвердеванию и устранению дефектов отливок, связанных с охлаждением и преждевременным затвердеванием головной части потока металла. Применять их для легкоокисляющихся сплавов нецелесообразно, так как падающая струя способствует образованию оксидных плен и пены. [c.148]

В числе поверхностных дефектов выявляются пригоревшие к поверхности металла песок и земля, огнеупорные материалы, заливины, завороты, плены, трещины и волосовины. [c.331]

В целях предотвращения щелевой коррозии необходимо при изготовлении аппаратов или отдельных узлов избегать образования щелей, а к качеству поверхности металла предъявлять высокие требования, не допуская применения сталей, имеющих трещины, плены или другие дефекты. [c.64]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

В процессе заливки и кристаллизации жидкого металла поверхностный слой формы (облицовка и покрытие) подвергается тепловому и гидродинамическому удару, механическому и химическому воздействию, в результате которых происходят растрескивание зерен, дегидратация и полиморфные превращения наполнителя покрытий (смесей), отвердевание плен неорганических связующих, деструкция и выгорание органических связующих и образование продуктов взаимодействия (дефектов) на поверхности и в поверхностном слое отливки. [c.91]

Кроме проверки по сертификату или проведения заводских испытаний, весь металл, поступающий на котлостроительный завод для изготовления каркасов, подвергается наружному осмотру. Годным считается такой металл, на наружной поверхности которого не обнаруживаются плены, трещины, закаты, расслоения и тому подобные дефекты, влияющие на прочность металла (кроме допускаемых техническими условиями). [c.228]

Наибольшее влияние химический состав металла оказывает на выход годных гильз из трубной заготовки больших сечений (диаметром 140—180 мм). Влияние химического состава в определенной степени проявляется через содержание в металле а-фазы. В последнее время технология производства труб существенно усовершенствована, что позволило значительно снизить отбраковку труб по внутренним и внешним пленам, трещинам и другим дефектам. Только уточнение режима нагрева по данным [224] позволило снизить количество гильз с внутренними пленами с 72 до 32,7%. Авторы отмечают, что трубную заготовку перед прошивкой необходимо нагревать лишь в течение минимального времени, обеспечивающего нормальный нагрев. [c.310]

Чешуйчатость. Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны. Дефект подобен прокатным пленам, но отличается от них малой глубиной и большей степенью напряжения поверхности [c.104]

Изучение макрошлифов и изломов темплетов поковок, изготовленных из модифицированного НП сплава, показало наличие в них неметаллических включений и штриховых расслоений, связанных с присутствием в металле оксидных плен. Суммарная площадь включений и суммарная длина расслоений составляли соответственно на шлифах — от 4 до 9 мм и от 10 до 24 мм, а на изломах — от 5 до 6,5 мм2 и от 18 до 28 мм, что соответствует требованиям технической документации, но превышает количество дефектов для серийной поковки, на макрошлифах которой дефекты обнаружены не были. [c.268]

Потребитель проката вправе рассчитывать на получение металла, макроструктура которого не содержит трещин, расслоений, шлаковых включений, дендритов, флокенов и т. п. То же можно сказать о поверхности проката, где не допускаются трещины, закаты, плены и другие подобные дефекты. Общеизвестны требования потребителей к чистоте стали по неметаллическим включениям, к однородности химического состава и ограничению ликвации химических элементов, к снижению в стали содержания серы, фосфора и других вредных примесей. Перечисленные и другие аналогичные требования входят в понятие металлургическое качество проката. Уровень его определяется главным образом совершенством технологии производства проката по всему металлургическому циклу — от исходных шихтовых материалов, используемых при выплавке чугуна и стали, до отделочных операций готовой продукции. [c.415]

Размеры деформируемой заготовки в некоторых случаях суш,ественно влияют на пластичность, сопротивление деформации, качество получаемого полуфабриката при соблюдении геометрического подобия. Рассматривая влияние масштабного фактора (при соблюдении геометрического подобия) применительно к технологии выдавливания, необходимо отметить, что с увеличением диаметра сечения исходной заготовки неравномерность распределения по сечению и число различных видов повреждений структуры увеличиваются, качество поверхности и поверхностного слоя в целом (число и глубина дефектов в виде накладов, волосовин, плен и т. п.) ухудшается. Пластичность металла уменьшается, а возможность появления дефектов на готовой детали (скрытых и визуально просматриваемых) — увеличивается. [c.104]

На заготовках не допускаются дефекты, не поддающиеся исправлению, — грубые забоины, надрывы, запрессовка, расслоение металла, плены и др. [c.157]

Подставка металла к прокатке заключается в удалении имею- щихся да поверхности дефектов плен, волосовин, трещин, неме- i таллических включений, закатов, царапин и др., которые выяв- J ляются осмотром. При производстве легированных сталей, чтобы вскрыть и обнаружить невидимые под слоем окалины дефекты на поверхности, поверхность металл протравливают в растворах кислот или очищают другими способами. [c.104]

Дефекты, возникающие при ковке, могут иметь различные причины. С исходным металлом связаны такие дефекты, как несоответствие химического состава, размеров и формы исходной заготовки, риски, волосовины, закаты, плены, трещины и др. Заусенцы, волосовины, трещины, закаты и др. удаляют заточкой или вырубкой. [c.478]

Сильно выработанные калибры, на которых прокатано много металла, приводят к дефектам на поверхности проката отпечаткам, пленам, надрезу. [c.403]

При наличии каких-либо дефектов их следует устранить. Зачистку или устранение дефекта производят только с ведома и по указанию мастера. Язвины, раковины, плены или закаты на наружной поверхности выводят машиной с абразивным диском или вырубают до целого металла. "Зачищенное место проверяют, пользуясь лупой с трех-или пятикратным увеличением. Чтобы убедиться, удален ли дефект полностью, следует нагреть участок детали справа или слева от места, где был дефект (рис. 50). Если после нагрева участки по обе стороны от места, где был дефект, окажутся разного цвета, это значит, что дефект удален не полностью и зачистку или вырубку надо продолжить. Зачищенное место можно также проверить травлением 15-процентным раствором азотной кислоты на травленой поверх ности не полностью выведенные трещины, плены или закат ясно видны. [c.101]

Чаще всего дефекты возникают из-за низкого качества металла, подвергающегося сварке. К ним относятся расслоения, плены, включения серы, раковины, присутствие окалины. [c.267]

Наиболее простым методом дефектоскопии является визуальный, осуществляемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы). Для осмотра внутренних поверхностей, глубоких полостей и труднодоступных мест применяют специальные трубки с призмами и миниатюрными осветителями (диоптрийные трубки) и телевизионные трубки. Для контроля, например, качества поверхности тонкой проволоки используют лазеры. Визуальная дефектоскопия позволяет обнаружить только поверхностные дефекты (трещины, плены, закаты и др.) в изделиях из металла и внутренние дефекты в изделиях из стекла или прозрачных для видимого света пластмасс. Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным глазом, составляет 0,1 — [c.539]

Прокатная плена — отслоение металла языкообразной форкгы, соедпненное с основным металлом одной стороной. Возникает вследствие расковки или раскатки рванин или следов глубокой зачистки дефектов поверхности. [c.14]

Слиточная плена. Дефект в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом и образовавшегося от раската окисленных брызг, запле-сков и грубых неровностей поверхности слитка, которые обусловлены дефектами внутренней поверхности изложницы [c.97]

Основные технические характеристики установки МД-90И следующие. Объект контроля — холоднокатаные полосы из низкоуглеродистых сталей толщиной 0,5—2,5 мм по ГОСТ 1050—74 , выявляемые дефекты — сварной шов, рваная кромка, дыра, плена, раковина, вдавлина, царапина, вкатанная окалина и другие нарушения сплошности металла глубиной более 5 % от толщины полосы. Рабочий зазор между индукционными преобразователями и полосой,3—5 мм. Число вращающихся преобразователей 96, неподвижных — 12. Число вращающихся блоков обработки сигналов преобразователей 48, неподвижных — 12. [c.53]

При осмотре барабанов надо проверить, нет ли у них на наружной и внутренней поверхностях видимых пороков и повреждений металла, возникших в процессе изготовления, а особенно при транспортировке и разгрузке. К таким дефектам относятся трещины, закаты, плены, раковины, вмятины по указаииям мастера монтажа допускаются вырубка внешних пороков и последующая зачистка со сгла-2 19 [c.19]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Повреждения трубок пароперегревателей могут иметь место из-за дефектов их изготовления и из-за несоответствия качества металла трубок условиям работы. Под дефектами изготовления трубок подразумеваются трещины, плены, закаты и разностенность, превышающая установленные нормы. Как уже указывалось, отдельные части пароперегревателя выполняются из легированной стали различных марок. При монтаже или замене трубок во время ремонта иногда вместо легированных устанавливают углеродистые или легированные, но другой марки. Ошибочно установленные трубки, попадая в температурные условия, не соответствующие материалу, выходят из строя. Для предотвращения таких ошибок необходимо перед установкой новых трубок при монтаже или при ремонте обязательно проверять леги-рованность металла и наличие в нем нужных легирующих элементов стилоскопированием, а после монтажа или ремонта все сварные стыки проверяются методом магнитной дефектоскопии. [c.255]

Если отсутствует сертификат на трубы, но имеется их маркировка, следует произвести испытание труб на растяжение, раздачу, сплющивание и гидравлическое испытание по соответствующим ГОСТ. Если отсутствуют сертификат и маркировка труб, то кроме указанных испытаний произвести 1акже химический анализ металла труб. Трубы, хранившиеся длительный срок без соблюдения правил хранения (стеллажи, пробки), должны быть особенно тщательно проверены на отсутствие коррозии. Каждая принятая к ремонту труба должна быть независимо от общих испытаний тщательно очищена внутри и снаружи и Проверена на отсутствие дефектов трещин, плены закатов, раковин, глубоких рисок и т. п. [c.155]

Повреждения трубных элементов поверхностей нагрева являются, как правило, следствием дефектов производства труб металлургического происхождения — плены, закаты, трещины и др. дефектов термической обработки — не-рекомендованной структуры перлитных сталей, мелкого зерна аустенитных сталей и др. коррозии и окалинообра-зования на наружной и внутренней поверхностях труб эрозии труб от абразивного износа, пара из обдувочных аппаратов и мазутных форсунок, ударного действия дроби (наклепа) и воздействия виброочистки тепловой усталости металла перегрева труб выше расчетной температуры ползучести металла труб нарушения условий эксплуатации, предусмотренных проектом (превышения давления, температуры, нарушения режима питания котла водой, циркуля- [c.95]

Большее значение второго члена уравнения (1) по сравнению с первым в отдельные моменты заливки означает наличие колебаний уровня сплава в форме и соответственно возможность появления дефектов отливок в виде неспаев и ркисных плен. Амплитуда и коэффициент затухания колебаний уровня металла в форме зависят от местных потерь напора входе [c.402]

Деформация заготовок с рванинами также приводит к образованию таких дефектов. На микрошлифе нижняя поверхность слиточной плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами, нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуг-лерожены [c.97]

При изготовлении труб образуются дефекты металлургического производства (трещина несквозная, трещина сквозная, расслоение, закат, плена, вмятина в прокате, рванина, риска, включения в металл, разно-стенность). В процессе строительства газопровода могут образовываться дефекты сварных соединений (технологическая трещина в шве, технологическая трещина по границе сплава, непровар, подрез, шлаковые включения, поры, смешение кромок, наплыв, прожог, свищ), технологические дефекты стенки трубы в результате проведения сварочных работ (брызги или капли застывшего металла, при-жог) или дефекты стенки трубы механического повреждения (царапина, задир, забоина, вмятина). [c.570]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

В зоне температур, отвечающих максимальным допустимым потерям на ока-линообразование для сталей печного сортамента, развиваются локальные коррозионные поражения. Разрушения типа язв (так называемые оспины ) возникают вследствие нарушений окиспой защитной пленки, вызываемых дефектами поверхностного слоя металла (закаты, плены, включения), загрязнениями поверхности золой, известью и другими окисны-ми соединениями. Дополнительное легирование высокохромистых сталей крем- [c.149]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...