Труб испытание

Интегральную оценку изменения свойств металла и предельных прочностных характеристик диагностируемого трубопровода проводят при его испытаниях на герметичность и прочность, а также при гидроиспытаниях вырезанных из трубопровода поврежденных труб. Испытания сосудов на прочность и герметичность осуществляют в соответствии с нормативно- [c.164]

Оценка долговечности труб большого диаметра по критерию сопротивления малоцикловому нагружению. Отмеченный широкий диапазон долговечности труб, испытанных на уровне рабочего давления, может быть объяснен особенностями местной напряженности труб. [c.167]

Основными работами при сборке трубных соединений являются резка и гнутье труб, нарезание резьбы на концах, разбортовка, развальцовка, соединение труб, испытание пригодности собранного соединения и его крепление на месте. [c.61]

Сварка труб из стали ЗЯ1-Т1 производилась электродуговым способом от генератора постоянного тока с обратной полярностью. Электродная проволока применялась из стали той же марки, что и трубы. Испытание образцов показало прочность швов порядка 8Q°jo временного сопротивления основного металла. [c.163]

Испытание тепловой трубы может дать ответы на многие вопросы. Простые испытания на смачиваемость фитиля и на отсутствие утечек могут дать гарантию, что труба будет работать как тепловая. Испытания на теплопроводность при соответствующим образом рассчитанных источнике и стоке тепла могут подтвердить данные о передаваемой мощности и характеристиках тепловой трубы. Испытания на долговечность (ресурсные испытания) тепловой трубы могут состоять в регистрации характеристик опыт ных тепловых труб в течение длительного периода времени могут быть проведены и ускоренные испытания, заключающиеся в металлургическом изучении материалов через заданные интервалы времени. Кроме того, испытания могут потребоваться для получения характеристик труб в переходных режимах. Мы сосредоточим свое внимание на испытаниях тепловых труб по выявлению их механической прочности, смачивания фитиля и рабочих характеристик трубы. [c.178]

Вид гнутого в монтажных условиях участка трубы при радиусе гиба 70 мм (5Д наружного диаметра) и отрезков труб испытанных на загиб после эксплуатации, показан на рис. 2 и 3. [c.33]

Трубы — Испытание на твердость 495 [c.581]

Завод-изготовитель гарантирует жаропрочность металла труб. Испытания на длительную прочность на заводе-изгото- [c.75]

Завод-изготовитель гарантирует жаропрочность металла труб. Испытания на длительную прочность на заводе-изготовителе не производятся. Гарантированный уровень жаропрочности должен обеспечиваться стабильностью металлургического процесса изготовления труб и точностью режима термической обработки. Гарантии по пределу ползучести техническими условиями не предусмотрены. [c.93]

Работа в режиме тепловой трубы испытание на вибрацию с промежуточным определением характеристик [c.153]

В зависимости от рабочей температуры и выбранного материала корпуса тепловой трубы испытания проводятся или на открытом воздухе, или в вакууме. [c.80]

Проба труб на бортование (рис. 15,6) заключается в отбортовке на угол 90° конца трубы с образованием фланца толщиной не менее полутора толщин стенки трубы. Испытания проводят с помощью оправки [c.36]

Испытание на изгиб трубы по ГОСТ 3728—66. Испытание состоит в плавном изгибе цельных и сварных труб вручную или при помощи трубогибочного станка (с наполнением и без него) наружного диаметра трубы. При. изгибе в любом месте наружный диаметр не должен быть менее 85% размера диаметра до изгиба. Трубы диаметром до 60 мм гнут в холодном состоянии, более 60 мм—в нагретом. Угол загиба образца должен быть 90°, радиус оправки в соответствии с требованием обычно равен 4—5D, где ) — наружный диаметр трубы. Испытание служит для определения способности материала трубы загибаться под угол 90° без разрушения. [c.208]

Испытания плети 1 с дефектной катушкой К-2. Всего для системы АС-6А/М было установлено шесть датчиков, причем четыре датчика были установлены вокруг дефектного участка трубы с зоной язвенной коррозии, что позволяло проводить плоскостную локацию источников. Датчики 1, 5 и 6 образовывали линейную антенну, которая позволяла определять координаты источников вдоль образующей трубы. Испытание проводили в пять этапов. [c.153]

В статье Ш. Н. Каца [25] описано экспериментальное исследование ползучести трубчатых образцов, нагруженных внутренним давлением. Трубчатые образцы (сталь 20) были изготовлены из круглого отожженного прутка и из отожженной цельнотянутой трубы. Испытание первых проводилось при температуре 505°С, а вторых при температуре 520 °С. Аналогично были испытаны образцы из молибденовой стали, изготовленные из отожженной цельнотянутой трубы. Экспериментально полученные скорости пластической деформации хорошо согласуются с теоретическими, 248 [c.248]

Параметры тепловых труб, испытанных на ресурс работы [15] [c.112]

Книга соответствует традиционной программе машиностроительных вузов. Излагаются следующие разделы курса сопротивления материалов растяжение, кручение, изгиб, статически неопределимые системы, теория напряженного состояния, теория прочности, толстостенные трубы и тонкостенные оболочки, прочность при переменных напряжениях., расчеты при пластических деформациях, устойчивость и методы испытаний. Даются элементарные сведения пв композиционным материалам. [c.32]

Многие сплавы подвергают испытаниям на межкристаллит-ную коррозию. Особенно часто определяют склонность к межкри-сталлитной коррозии коррозионностойких (нержавеющих) сталей аустенитного, аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного классов. ГОСТ 6032—58 предусматривает методы таких испытаний проката, поковок, труб, проволоки, литья, сварных швов и сварных изделий, изготовленных из целого ряда сталей этих классов, а также двухслойных сталей и биметаллических труб с плакирующим или основным слоем из этих марок сталей. [c.451]

Помимо задач выравнивания неоднородных потоков в аппаратах и других различных устройствах, часто возникает необходимость преобразовать одну форму профиля скорости в другую. Например, в аэродинамических трубах с равномерным (прямолинейным) потоком иногда требуется создать для испытуемой в рабочей части модели кинематически подобную схему полета по кривой траектории. Этого можно достичь [26, 37], во-первых, изогнув особым образом модель и, во-вторых, создав поперек рабочего сечения трубы постоянный градиент скорости. Такое распределение скоростей может быть получено, например, при испытании решетки с переменным по сечению сопротивлением (переменной густотой). [c.11]

В некоторых случаях, чтобы воспроизвести истинные условия обтекания отдельных деталей того или иного объекта, испытуемых в аэродинамических (гидродинамических) трубах или иа специальных стендах, требуются профили скорости специальной формы. (Например, при испытании отдельных элементов электрофильтров, батарейных циклонов, котлов, гребных винтов, помещаемых в вихревом следе за судном, н т. д.). Необходимые профили скорости в этом случае могут быть также созданы с помощью решеток, но специальных форм. [c.11]

Задача V — 1. Сопротивление участка водопроводной трубы с арматурой необходимо перед установкой проверить в лаборатории путем испытаний на воздухе. [c.111]

Физические модели создаются из объектов той же физической природы, что н изучаемый процесс. При этом должно быть обеспечено геометрическое соответствие, т. е. эти модели выполняются в определенном масштабе. Сюда относятся модели самолетов в аэродинамических трубах, испытания гидротехнических сооружений типа плотин, каналов, гидротурбин на моделях. Исследование всех рунных гидроэнергетических сооружений, таких, как Волгоградская ГЭС, Братская ГЭС, Асуанская ГЭС и др., производилось на физических моделях, представляющпх в уменьн.1енном масштабе эти сооружения. [c.192]

Трубы из стали 20 в исходном состоянии после сварки показали более высокую длительную прочность по сравнению с трубами, отожженными при температуре 900—920° С — 25 мин. Такая разница обусловлена технологическим наклепом труб при гибке и сварке, снимаемым отжигом. Разрушения труб в исходном состоянии проходили по основному лгеталлу и шву после отжига они были локализованы в районе шва. Коэффициент прочности сварной трубы (р о,9- -1,06 (для отожженных труб). Испытания [c.148]

Pin expansion test — Испытания на раздачу трубы. Испытание на определение способности трубы расширяться до появления трещин, производится продвижением конусного пальца в отверстие трубы. [c.1015]

Трубы—Испытания гидравлическим давлением 45 — Испытания на бортованне 42 [c.1075]

Защищенные лаком Ф-10 трубы, испытанные в течение 10 дней на выкидной линии промысла при температуре нефти 8—10° С и дебите скважины 50—45 т в сутки, не подверглись запарафинированию. Трубы же без покрытий за этот период эксплуатации запарафинились на.90% сечения. [c.82]

Установлено, что при прессовании со смазкой (80% масла Вапорт Т, 10 о графита, 10% сурика) трехслойных заготовок, нагретых до 390—410° С, происходит достаточно равномерное истечение всех трех слоев металла, кроме концевых участков труб. Испытание различных углов входного конуса матриц (50, 70 и 90°) показало, что наиболее равномерное истечение получается на матрицах с углом 55°, при этом трубы имеют минимальную длину переднего конца с неравномерным распределением толщины слоев. 166 [c.166]

Образец для пробы отрезается от конца трубы н должен иметь длину, равную примерно наружному диаметру трубы. Испытание состоит в сплгощиванин образца (фиг. 44) ударами молота, кувалды или под прессом до пределов, указанных в технических условиях. [c.57]

Прочностная характеристика, как правило, является основной для труб большинства видов. С этой целью проводят механические испытания металла с готовых труб. Испытания проводят на продольных стандартных (круглых) или пропорциональных образцах, длины которых определяют по формулам / = 11,3 УР при длинном и I = 5,б5 / Г — коротком образцах (здесь Р — площадь поперечного сечения образца, мм ). Пропорциональный образец представляет собой сегментную полоску, вырезаннуьо вдоль трубы. Его употребляют в случаях, когда толщина стенки трубы не позволяет изготовить круглый стандартный образец. В некоторых случаях при производстве толстостенных труб испытания проводят на поперечных образцах. При испытании определяют предел прочности (временное сопротивление разрыву), предел текучести, относительное удлинение и относительное поперечное сужение. Кроме того, определяют ударную вязкость и твердость. Для труб, работающих при повышенной температуре, иногда определяют условный предел текучести при 300— 350 °С. [c.10]

Завод-изготовитель гарантирует жаропрочность металла труб. Испытания на длительную прочность на заводе-изготовителе не производятся. Гарантированный уровень жаропрочности должен обеспечиваться стабильностью металлургического процесса изготовления труб и точностью режима термической обработки. Величина зерна металла труб из стали 12Х18Н12Т должна быть от 3 до 7 баллов. Сталь с меньшим зерном отличается пониженной жаропрочностью, а с большим — пониженной длительной пластичностью. Микроструктура сталей 12Х1МФ и 15X1М1Ф должна соответствовать рекомендованным эталонам, приводимым в приложении к техническим условиям на поставку ТУ-14 -3-460. [c.88]

Тригонометрические функции 856. 857 Tpvбки эбонитовые — Размеры 836 Трубы — Испытания на твердость — Величина нагрузки 843 [c.908]

Данные о коррозии оборудования в производстве твердого хлористого кальция приведены в работе [4]. Применяемые в настоящее время греющие трубы выпарных аппаратов,изготовленные из стали 10, шходят из строя через 6-8 месяцев. Греющие камеры, изготовленные из углеродистой стали,требуют замены через 10 лет работы из-за деформации трубных очков, вызванной частой заменой греющих труб. Испытания образцов сплавов титана 4200, 4201 и сплавов титана с добавками 2% никеля и 8% циркония в течение 6940 часов в кристаллизаторе плава СаС12 (68-72% СаС12Д75-1В0°С) показали, что сплавы 4200 и 4201 не корродируют. Не обнаружено коррозии сварных, сварных напряженных образцов,а также образцов с наваренным карманом (на щелевую коррозию). Сплавы, легированные никелем и цирконием, подвергаются пятнистой и язвенной коррозии. Скорость коррозии не превышает 0,001 мы/год. [c.24]

Рис. 325. Схема установки ЦыИИТМАШа для испытания металлов иа жаростойкость I — терморегулятор 2 — термопара 3 — дверца печи 4 — диск с валиком 5 — отводная трубка для отбора газов иа анализ 6 — газовая горелка 7 — испытуемые образцы 8 — цилиндрическая муфельная печь с электрообогревом 9 — выходная труба Ю — привод II — реометры

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...